本发明专利技术涉及磨床夹紧装置技术领域，具体为一种用于中孔座面磨床的自动夹紧装置，包括夹持环本体，所述夹持环本体的中心位置开设有夹持活动孔，所述夹持环本体的前侧活动设置有稳定夹持块，所述夹持环本体的后侧活动设置有稳定夹持环。夹持机构，所述夹持机构设置在夹持环本体的前侧，所述夹持机构用于初步稳定工件；固定机构，所述固定机构设置在夹持环本体的后侧，所述固定机构用于二次稳定工件。本发明专利技术通过可以进行自动夹持的夹持机构使得工件可以被自动夹持在夹持环本体处，使得设备的夹持工作更加的稳定与便捷，增加了设备使用时的稳定性，另外还设置有固定机构，固定机构用于辅助固定工件，使得设备可以适配性的固定长条型的工件。型的工件。型的工件。
【技术实现步骤摘要】
一种用于中孔座面磨床的自动夹紧装置
[0001]本专利技术涉及磨床夹紧装置
，具体为一种用于中孔座面磨床的自动夹紧装置。
技术介绍
[0002]中孔座面磨主要用来加工精密部件，磨削零件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面等，尤其应用在发动机油泵油嘴精密件的加工，在磨床的加工过程中，需要对工件进行夹持，现有的夹持多是通过手动夹持的方式进行夹持，这种夹持方式较为麻烦而且精度不高，在加工的过程中可能会存在误差，使得加工出现失误等情况，另外现有的夹持的方式多是通过点对点的方式进行夹持，这样的方式不太适用于长条型的工件，通过这种方式来夹持长条型的工件，在使用时会对长条型的工件造成损伤，为此我们提出了一种用于中孔座面磨床的自动夹紧装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于中孔座面磨床的自动夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手动夹持麻烦且精度不高以及不合适夹持长条型工件的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于中孔座面磨床的自动夹紧装置，包括夹持环本体，
[0005]所述夹持环本体的中心位置开设有夹持活动孔，所述夹持环本体的前侧活动设置有稳定夹持块，所述夹持环本体的后侧活动设置有稳定夹持环。
[0006]夹持机构，所述夹持机构设置在夹持环本体的前侧，所述夹持机构用于初步稳定工件；
[0007]固定机构，所述固定机构设置在夹持环本体的后侧，所述固定机构用于二次稳定工件；
[0008]调节机构，所述调节机构设置在夹持机构上，所述调节机构用于调节夹持点的接触面积；
[0009]观察机构，所述观察机构设置在夹持环本体的前侧，所述观察机构用于观察打磨的情况。
[0010]优选的，所述夹持机构包括活动槽，所述夹持环本体的前侧阵列开设有活动槽，所述活动槽内活动设置有装载框，所述稳定夹持块的后侧设置有活动块，所述活动块在装载框内活动，所述活动块上设置有螺套，所述装载框内通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆的上端设置有旋钮，所述螺套通过螺纹套接在螺杆上。
[0011]优选的，所述夹持环本体上阵列开设有插设孔，所述插设孔的位置与大小与旋钮相适配，所述插设孔的四周阵列开设有刻度，所述旋钮的上侧设置有指向块，所述旋钮上阵列开设有防滑纹。
[0012]优选的，所述固定机构包括气室，所述稳定夹持环内开设有气室，所述稳定夹持环
的下侧阵列设置有安装套，所述安装套与气室相连通，所述安装套内活动设置有活动杆，所述稳定夹持环内安装有气泵，所述气泵的输出口与气室相连通。
[0013]优选的，所述固定机构还包括有弹簧，所述弹簧套接在活动杆上，所述活动杆的下端设置有橡胶头。
[0014]优选的，所述活动块的后侧固定安装有安装块，所述安装块的与活动架固定相连，所述活动架的一端与稳定夹持环的中心位置固定相连，所述活动架在安装盒内活动，所述安装盒阵列设置在夹持环本体的外侧，所述安装盒内通过轴承转动安装有螺杆，所述活动架上端的中心位置设置有螺套，所述螺套通过螺纹调节在螺杆上，所述安装盒的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与螺杆固定相连。
[0015]优选的，所述调节机构包括插设槽，所述稳定夹持块的前侧阵列开设有插设槽，所述插设槽的上下两侧均开设有固定孔，所述稳定夹持块的前侧设置有压制块，所述压制块上阵列设置有插设块，所述插设块上均开设有固定孔，所述插设块插设在插设槽内，所述固定孔的位置相对，开设在所述插设槽上的最下侧的所述固定孔上安装有螺套，所述固定孔内插设有螺杆，所述螺套通过螺纹安装在螺杆上，所述压制块的下端超过稳定夹持块的下端，所述压制块的下端上设置有接触头。
[0016]优选的，所述观察机构包括磁辊，所述磁辊活动设置在夹持环本体上，所述磁辊上固定安装有反射镜，所述反射镜朝向夹持活动孔处。
[0017]优选的，所述夹持环本体上开设有插孔，所述磁辊插设在插孔内，所述插孔与磁辊相互吸引。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过可以进行自动夹持的夹持机构使得工件可以被自动夹持在夹持环本体处，使得设备的夹持工作更加的稳定与便捷，增加了设备使用时的稳定性，另外还设置有固定机构，固定机构用于辅助固定工件，使得设备可以适配性的固定长条型的工件，增加了设备使用时的适配性以及夹持时的稳定性，还设置有调节机构，调节机构可以改变夹持的点的接触面积以及接触方式，增加了设备夹持时的稳定性。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的结构正视示意图；
[0021]图2为本专利技术的结构后视示意图；
[0022]图3为本专利技术的结构剖面示意图；
[0023]图4为本专利技术稳定夹持环处的结构剖面示意图；
[0024]图5为本专利技术图3中A的局部放大示意图；
[0025]图6为本专利技术图3中B的局部放大示意图；
[0026]图7为本专利技术图3中C的局部放大示意图。
[0027]图中：1、夹持环本体；2、夹持活动孔；3、稳定夹持块；4、稳定夹持环；5、活动槽；6、
装载框；7、活动块；8、螺套；9、螺杆；10、旋钮；11、插设孔；12、刻度；13、指向块；14、气室；15、安装套；16、活动杆；17、气泵；18、弹簧；19、橡胶头；20、安装块；21、活动架；22、安装盒；23、旋转电机；24、插设槽；25、固定孔；26、压制块；27、插设块；28、接触头；29、插孔；30、磁辊；31、反射镜。
具体实施方式：
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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7，本专利技术提供的一种实施例：一种用于中孔座面磨床的自动夹紧装置，包括夹持环本体1，
[0030]夹持环本体1的中心位置开设有夹持活动孔2，夹持环本体1的前侧活动设置有稳定夹持块3，夹持环本体1的后侧活动设置有稳定夹持环4。
[0031]夹持机构，夹持机构设置在夹持环本体1的前侧，夹持机构用于初步稳定工件；
[0032]固定机构，固定机构设置在夹持环本体1的后侧，固定机构用于二次稳定工件；
[0033]调节机构，调节机构设置在夹持机构上，调节机构用于调节夹持点的接触面积；
[0034]观察机构，观察机构设置在夹持环本体1的前侧，观察机构用于观察打磨的情况，本设备通过可以对工件进行多方位夹持的夹持机构以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于中孔座面磨床的自动夹紧装置，包括夹持环本体(1)，其特征在于：所述夹持环本体(1)的中心位置开设有夹持活动孔(2)，所述夹持环本体(1)的前侧活动设置有稳定夹持块(3)，所述夹持环本体(1)的后侧活动设置有稳定夹持环(4)；夹持机构，所述夹持机构设置在夹持环本体(1)的前侧，所述夹持机构用于初步稳定工件；固定机构，所述固定机构设置在夹持环本体(1)的后侧，所述固定机构用于二次稳定工件；调节机构，所述调节机构设置在夹持机构上，所述调节机构用于调节夹持点的接触面积；观察机构，所述观察机构设置在夹持环本体(1)的前侧，所述观察机构用于观察打磨的情况。2.根据权利要求1所述的一种用于中孔座面磨床的自动夹紧装置，其特征在于：所述夹持机构包括活动槽(5)，所述夹持环本体(1)的前侧阵列开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)内活动设置有装载框(6)，所述稳定夹持块(3)的后侧设置有活动块(7)，所述活动块(7)在装载框(6)内活动，所述活动块(7)上设置有螺套(8)，所述装载框(6)内通过轴承转动安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)的上端设置有旋钮(10)，所述螺套(8)通过螺纹套接在螺杆(9)上。3.根据权利要求1所述的一种用于中孔座面磨床的自动夹紧装置，其特征在于：所述夹持环本体(1)上阵列开设有插设孔(11)，所述插设孔(11)的位置与大小与旋钮(10)相适配，所述插设孔(11)的四周阵列开设有刻度(12)，所述旋钮(10)的上侧设置有指向块(13)，所述旋钮(10)上阵列开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种用于中孔座面磨床的自动夹紧装置，其特征在于：所述固定机构包括气室(14)，所述稳定夹持环(4)内开设有气室(14)，所述稳定夹持环(4)的下侧阵列设置有安装套(15)，所述安装套(15)与气室(14)相连通，所述安装套(15)内活动设置有活动杆(16)，所述稳定夹持环(4)内安装有气泵(17)，所述气泵(17)的输出口与气室(14)相连通。5.根据权利要求1所述的一种用于中孔座面磨床的自动夹紧装置，其特征在于：所述固定机构还包括有弹簧(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李从贺，李从年，
申请(专利权)人：利辛县巴腾精零精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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