一种多瓣球头形工件的专用夹具及其夹装方法技术

本发明专利技术涉及精密机械加工技术领域，具体涉及一种多瓣球头形工件的专用夹具及其夹装方法，用于装夹工件，包括外套组件和芯棒组件，所述外套组件整体为内部贯通的筒体，所述外套组件套设于所述工件外部，所述外套组件内侧一端的端口处设有内锥孔部，所述内锥孔部与所述工件嵌合用于限制工件轴向移动，所述工件套设在所述芯棒组件上，所述芯棒组件套有所述工件的一端设有外锥体部，所述外锥体部与所述内锥孔部相互配合时能够将工件的瓣头卡住，所述外锥体部处设有若干楔形凸起，若干所述楔形凸起中任意相邻两个楔形凸起能够锲住工件的任意一个瓣头，用于限制瓣头周向摆动，使得工件能够被更好的夹持，避免出现工件在加工时晃动。避免出现工件在加工时晃动。避免出现工件在加工时晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种多瓣球头形工件的专用夹具及其夹装方法


[0001]本专利技术涉及精密机械加工
，特别是一种多瓣球头形工件的专用夹具及其夹装方法。

技术介绍

[0002]球头零件是指在轴端具有曲面球头结构的零件，如球头杆、球头销等，它们广泛应用于汽车、航空、机械等领域。球头零件的表面质量直接影响其配合性能、耐磨性、抗疲劳强度等，因此需要进行抛光处理，以提高其表面光洁度和几何精度，如图10所述的现有工件4，其结构为包括杆身以及位于杆身上方的若干个瓣头41，且瓣头41包括瓣头球形部411与瓣头锥形部412，每个瓣头41之间均设有瓣头间槽42，该工件4轴向设有通孔43；
[0003]球头零件的抛光处理主要有机械抛光和化学抛光两种方法。机械抛光是利用磨料或砂轮等硬质材料对球头零件表面进行物理切削或摩擦，去除表面的凸起部分，使表面变得平滑。化学抛光是利用电解液或酸碱溶液等化学介质对球头零件表面进行化学溶解或腐蚀，去除表面的不平整部分，使表面变得光亮。
[0004]无论是机械抛光还是化学抛光，都需要对球头零件进行有效的夹持，以保证其加工精度和稳定性。然而，由于球头零件的结构特点，其夹持方式较为复杂和困难。一般的夹持方式有以下几种：
[0005]用夹具或卡盘等固定球头零件的轴部，然后对球头部分进行抛光。这种方式适用于轴部直径较大、球头直径较小、球头形状较规则的零件，但对于轴部直径较小、球头直径较大、球头形状较复杂的零件，则容易造成轴部变形或断裂，影响加工质量和效率。
[0006]用弹性体或液体等填充球头零件的内腔，然后对外表面进行抛光。这种方式适用于内腔形状较复杂、外表面形状较简单的零件，但对于内腔形状较简单、外表面形状较复杂的零件，则容易造成弹性体或液体与内腔之间的压力不均匀，影响加工效果和一致性。
[0007]而现今的球头零件中还包括有多瓣球头零件，多瓣球头为在以前球头零件的基础上在其中部轴线处开设通孔，并在球头处从上至下开设至少一条有一定深度的槽，通过开设槽与通孔的方式使得球头被划分为若干个独立的球瓣。
[0008]综上所述，现有的球头零件的抛光夹持技术存在着各种不足和局限，不能满足多瓣球头零件的抛光加工需求，因此，急需一种新型的多瓣球头零件的抛光夹持技术，以提高球头零件的抛光质量和效率，降低加工成本和难度。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于：针对现有技术存在无法满足对多瓣球头进行夹持抛光时的稳定性的问题，提供一种多瓣球头形工件的专用夹具及其夹装方法。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0011]一种多瓣球头形工件的专用夹具，用于装夹工件，包括外套组件和芯棒组件，所述外套组件整体为内部贯通的筒体，所述外套组件用于套设于所述工件外部，所述外套组件
内侧一端的端口处设有内锥孔部，所述内锥孔部能够与所述工件嵌合用于限制工件轴向移动，所述工件能够套设在所述芯棒组件上，所述芯棒组件用于套有所述工件的一端设有外锥体部，所述外锥体部与所述内锥孔部相互配合能够将工件的瓣头卡住，所述外锥体部处设有若干楔形凸起，若干所述楔形凸起中任意相邻两个楔形凸起能够卡住所述工件的任意一个瓣头，用于限制所述瓣头周向摆动。
[0012]本专利技术为一种多瓣球头形工件的专用夹具，通过外套组件和芯棒组件的配合能够快速的实现工件的快速装夹以及拆卸，进一步的提高了对工件进行施工的效率，并且设置内锥孔部和外锥体部的配合使得工件轴向的移动被限制，不用担心打磨时出现工件滑出的问题，在外锥体部还设有楔形凸起与工件的瓣头进行卡接，通过这样限制工件的周向转动，从而达到工件各个方向的移动均被限制，使得打磨加工精度更好也更好完成。
[0013]作为本专利技术的优选方案，外套组件包括套筒，所述套筒尾部设有外套尾环安装部，所述套筒通过外套尾环安装部连接有外套尾环，便于拆卸。
[0014]作为本专利技术的优选方案，芯棒组件包括芯棒卡头以及与所述芯棒卡头连接的芯棒卡套，所述芯棒卡头与所述芯棒卡套连接的一端设有外螺纹部，相应的所述芯棒卡套上设有与所述外螺纹部相匹配的内螺纹部，所述芯棒卡头在远离所述外螺纹部的一端设有所述外锥体部，确保连接的稳定性。
[0015]作为本专利技术的优选方案，芯棒卡套设有外凸缘部，所述外凸缘部与外套尾环抵接，且抵接处设置为锥形，利用锥形进行装夹定心，装夹便捷，同时使得连接更加紧密。
[0016]作为本专利技术的优选方案，外锥体部上设有外锥体部镀铜层，利用铜具有一定的柔软性，一是铜在受力时，变形，可以更好地贴合于工件，使得装夹工件更加紧密，二是用于保护工件，避免工件被夹伤。
[0017]作为本专利技术的优选方案，楔形凸起上设有楔形凸起镀铜层，利用铜具有一定的柔软性，一是铜在受力时，变形，可以更好地贴合于工件，使得装夹工件更加紧密，二是用于保护工件，避免工件被夹伤。
[0018]作为本专利技术的优选方案，外锥体部的大小端设置方向为：所述外锥体部沿所述套筒至所述外套尾环的方向依次设置大端锥体和小端锥体，便于后续的拆卸，且该外锥体部的设置还便于后续对工件的拉紧和固定。
[0019]作为本专利技术的优选方案，楔形凸起的宽度沿着所述外锥体部大端到小端方向逐渐变窄，当芯棒卡头向内部拉动时，使得工件的瓣头固定的更加牢固。
[0020]作为本专利技术的优选方案，套筒在靠近所述外套尾环安装部的位置设有螺钉孔，用于后续安装紧固螺钉。
[0021]作为本专利技术的优选方案，螺钉孔内连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉一端与芯棒卡套抵接，用于限制芯棒卡套的转动，避免出现连接松动的现象。
[0022]作为本专利技术的优选方案，上述的内锥孔部为莫氏锥度，采用莫氏锥度使得工件装夹后，产生自锁，进一步固定工件。
[0023]一种多瓣球头形工件的专用夹具的夹装方法，包括上述的一种多瓣球头形工件的专用夹具，还包括被夹装的工件，且所述工件中部轴向设有通孔，夹装方法包括以下步骤：
[0024]S1.将芯棒卡头从所述工件中部的通孔中穿入；
[0025]S2.将连接后的芯棒卡头和工件放入外套组件的套筒中；
[0026]S3.将芯棒卡套从外套组件的外套尾环穿入；
[0027]S4.将所述芯棒卡头与所述芯棒卡套通过外螺纹部与内螺纹部相配合的形式进行拧紧，直到所述工件与所述内锥孔部卡接；
[0028]S5.回缩完毕后，并通过螺钉孔将紧固螺钉固定在套筒上；
[0029]S6.完成夹装。
[0030]本专利技术为一种多瓣球头形工件的专用夹具的夹装方法，通过将带有楔形凸起的芯棒组件设置在套筒内，并与工件进行连接，且芯棒卡头与工件也进行连接，这样使得在通过转动芯棒卡套使之与芯棒卡头的连接过程中，芯棒卡头在套筒内慢慢与芯棒卡套通过螺纹进行连接，则芯棒卡头带动多瓣球头同时往套筒内回缩，直到回缩到固定位置后通过安装紧固螺钉的方式将芯棒卡头的转向进行固定，使得工件的夹装更加稳定且所用成本更少。
[0031]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多瓣球头形工件的专用夹具，用于装夹工件(4)，包括外套组件(1)和芯棒组件(2)，其特征在于，所述外套组件(1)整体为内部贯通的筒体，所述外套组件(1)用于套设于所述工件(4)外部，所述外套组件(1)内侧一端的端口处设有内锥孔部(111)，所述内锥孔部(111)能够与所述工件(4)嵌合用于限制工件(4)轴向移动，所述工件(4)能够套设在所述芯棒组件(2)上，所述芯棒组件(2)用于套有所述工件(4)的一端设有外锥体部(211)，所述外锥体部(211)与所述内锥孔部(111)相互配合能够将工件(4)的瓣头(41)卡住，所述外锥体部(211)处设有若干楔形凸起(212)，若干所述楔形凸起(212)中任意相邻两个楔形凸起(212)能够锲住所述工件(4)的任意一个瓣头(41)，用于限制所述瓣头(41)周向摆动。2.根据权利要求1所述的一种多瓣球头形工件的专用夹具，其特征在于，所述外套组件(1)包括套筒(11)，所述套筒(11)远离所述内锥孔部(111)的一端设有外套尾环安装部(113)，所述套筒(11)通过外套尾环安装部(113)连接有外套尾环(12)。3.根据权利要求1所述的一种多瓣球头形工件的专用夹具，其特征在于，所述芯棒组件(2)包括芯棒卡头(21)以及与所述芯棒卡头(21)连接的芯棒卡套(22)，所述芯棒卡头(21)与所述芯棒卡套(22)连接的一端设有外螺纹部(213)，相应的所述芯棒卡套(22)上设有与所述外螺纹部(213)相匹配的内螺纹部(221)，所述芯棒卡头(21)在远离所述外螺纹部(213)的一端设有所述外锥体部(211)。4.根据权利要求3所述的一种多瓣球头形工件的专用夹具，其特征在于，所述芯棒卡套(22)设有外凸缘部(222)，所述外凸缘部(222)与外套尾环(12)抵接，且抵接处设置为锥形。5.根据权利要求3所述的一种多瓣球头形工件的专用夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，邓永红，秦飞龙，黄兆飞，
申请(专利权)人：成都工业学院，
类型：发明
国别省市：