一种机床加工主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床加工主轴，包括主轴箱，所述主轴箱一侧固定连接有导向环，所述导向环内壁转动连接有主轴本体，所述主轴本体顶部和底部靠近一侧位置均开设有安装孔，所述主轴本体一侧设置有电磁固定机构；本实用新型专利技术通过设计电磁固定机构，刀具套在主轴外壁，通过安装孔安装在主轴外壁后，打开电池组，铁芯外壁的线圈通电产生磁力，经过导磁面板，可以对金属刀具产生吸附力，使刀具与主轴连接的更加稳定，避免在加工过程中出现松动导致造成加工误差；同时设计了撞击机构，打开驱动电机，驱动电机带动凸轮转转动，凸轮对按压喷头间歇性撞击，使得按压喷头带动喷嘴向主轴喷出润滑油，减小主轴与主轴箱轴承之间的摩擦，延长主轴的使用寿命。轴的使用寿命。轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工主轴


[0001]本技术涉及机床加工
，特别是涉及一种机床加工主轴。

技术介绍

[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴；数控机床对工件进行加工时,刀具安装在车床主轴上,之后刀具会随机床主轴高速旋转,对工件进行加工。
[0003]专利号为ZL 201820068966.2的技术专利，公开了一种机床主轴,包括机床主轴主体，所述机床主轴主体的一端安装有安装件，且安装件焊接在机床主轴主体的一端，所述安装件内开设有圆柱形的安装槽，且安装槽的一端穿过安装件连通外侧，所述安装槽开设在安装件的中间位置，且安装槽设置在安装件内远离机床主轴主体的一端，所述安装件内活动安装有定位转盘，且定位转盘沿安装槽的外壁设置，所述定位转盘的上端安装有夹紧转盘，且夹紧转盘固定连接在定位转盘的表面。
[0004]所述夹紧转盘的水平面与安装件的水平面设置在同一水平线上；该装置虽然安装简单，不再需要传统的螺杆、法兰等工具的安装；但是在主轴长时间的旋转工作中，仅仅靠夹紧滑件对刀具进行固定，会出现松动和固定不稳的情况，刀具松动会造成加工误差，影响产品质量；同时主轴和轴承之间转动会产生摩擦，不及时润滑的话会导致主轴摩擦受损，大大降低了主轴的使用寿命。
[0005]因此亟需提供一种机床加工主轴来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是现有装置虽然安装简单，不再需要传统的螺杆、法兰等工具的安装；但是在主轴长时间的旋转工作中，仅仅靠夹紧滑件对刀具进行固定，会出现松动和固定不稳的情况，刀具松动会造成加工误差，影响产品质量；同时主轴和轴承之间转动会产生摩擦，不及时润滑的话会导致主轴摩擦受损，大大降低了主轴的使用寿命。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种机床加工主轴，包括主轴箱，所述主轴箱一侧固定连接有导向环，所述导向环内壁转动连接有主轴本体，所述主轴本体顶部和底部靠近一侧位置均开设有安装孔，所述主轴本体一侧设置有电磁固定机构；
[0008]所述主轴箱一侧固定连接有储油箱，所述储油箱顶部固定连接有进油口，所述储油箱一侧安装有按压喷头，所述按压喷头底部开设有喷嘴；
[0009]所述主轴箱一侧设置有与按压喷头相对应的撞击机构。
[0010]本技术进一步设置为：两个所述安装孔在主轴本体顶部和底部呈对称设计。
[0011]通过上述技术方案，将刀具套在主轴本体外壁，通过安装孔拧紧螺栓将刀具安装
在主轴本体外壁，使得主轴本体和主轴箱稳固连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述电磁固定机构包括固定连接于主轴本体一侧的盒体，所述盒体靠近主轴本体一侧内表面固定连接有电池组，所述盒体顶部和底部内壁固定连接有铁芯，所述铁芯外壁缠绕有分布均匀的线圈。
[0013]通过上述技术方案，打开电池组，铁芯外壁的线圈通电产生磁力，经过导磁面板，可以对金属刀具产生吸附力，使刀具与主轴本体连接的更加稳定，避免在加工过程中出现松动导致造成加工误差。
[0014]本技术进一步设置为：所述盒体一侧固定连接有导磁面板。
[0015]通过上述技术方案，保证经过导磁面板，可以对金属刀具产生吸附力。
[0016]本技术进一步设置为：所述进油口顶部螺纹连接有口盖。
[0017]通过上述技术方案，向进油口添加润滑油后，拧紧口盖，便于储油箱对于润滑油的添加和储存。
[0018]本技术进一步设置为：所述按压喷头一侧呈弧形设计。
[0019]通过上述技术方案，弧形状的按压喷头能够更好的配合撞击机构，方便按压出油。
[0020]本技术进一步设置为：所述撞击机构包括固定连接于主轴本体一侧的支板，所述支板后端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿支板固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有与按压喷头相对应的凸轮。
[0021]通过上述技术方案，打开驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮对按压喷头间歇性撞击，使得按压喷头带动喷嘴向主轴本体喷出润滑油，减小主轴本体与主轴箱轴承之间的摩擦，延长主轴本体的使用寿命。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]1.本技术通过设计电磁固定机构，刀具套在主轴本体外壁，通过安装孔安装在主轴本体外壁后，打开电池组，铁芯外壁的线圈通电产生磁力，经过导磁面板，可以对金属刀具产生吸附力，使刀具与主轴本体连接的更加稳定，避免在加工过程中出现松动导致造成加工误差；
[0024]2.本技术通过设计撞击机构，打开驱动电机，驱动电机带动凸轮转转动，凸轮对按压喷头间歇性撞击，使得按压喷头带动喷嘴向主轴本体喷出润滑油，减小主轴本体与主轴箱轴承之间的摩擦，延长主轴本体的使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本技术的第一视角结构图；
[0026]图2为本技术的第二视角结构图；
[0027]图3为本技术电磁固定机构的结构示意图；
[0028]图4为本技术撞击机构的结构示意图。
[0029]图中：1、主轴箱；2、导向环；3、主轴本体；4、安装孔；5、电磁固定机构；501、盒体；502、电池组；503、铁芯；504、线圈；6、储油箱；7、进油口；8、按压喷头；9、喷嘴；10、撞击机构；1001、支板；1002、驱动电机；1003、转轴；1004、凸轮。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1
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图2，一种机床加工主轴，包括主轴箱1，主轴箱1一侧固定连接有导向环2，导向环2内壁转动连接有主轴本体3，主轴本体3顶部和底部靠近一侧位置均开设有安装孔4，两个安装孔4在主轴本体3顶部和底部呈对称设计，将刀具套在主轴本体3外壁，通过安装孔拧紧螺栓将刀具安装在主轴本体1外壁，使得主轴本体3和主轴箱1稳固连接，主轴本体3一侧设置有电磁固定机构5；主轴箱1一侧固定连接有储油箱6，储油箱6顶部固定连接有进油口7，进油口7顶部螺纹连接有口盖，向进油口7添加润滑油后，拧紧口盖，便于储油箱6对于润滑油的添加和储存，储油箱6一侧安装有按压喷头8，按压喷头8底部开设有喷嘴9；主轴箱1一侧设置有与按压喷头8相对应的撞击机构10；按压喷头8一侧呈弧形设计，弧形状的按压喷头8能够更好的配合撞击机构10，方便按压出油；
[0032]如图3所示，电磁固定机构5包括固定连接于主轴本体3一侧的盒体501，盒体501一侧固定连接有导磁面板，保证经过导磁面板，可以对金属刀具产生吸附力，盒体501靠近主轴本体3一侧内表面固定连接有电池组502，盒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床加工主轴，包括主轴箱(1)，其特征在于：所述主轴箱(1)一侧固定连接有导向环(2)，所述导向环(2)内壁转动连接有主轴本体(3)，所述主轴本体(3)顶部和底部靠近一侧位置均开设有安装孔(4)，所述主轴本体(3)一侧设置有电磁固定机构(5)；所述主轴箱(1)一侧固定连接有储油箱(6)，所述储油箱(6)顶部固定连接有进油口(7)，所述储油箱(6)一侧安装有按压喷头(8)，所述按压喷头(8)底部开设有喷嘴(9)；所述主轴箱(1)一侧设置有与按压喷头(8)相对应的撞击机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种机床加工主轴，其特征在于：两个所述安装孔(4)在主轴本体(3)顶部和底部呈对称设计。3.根据权利要求1所述的一种机床加工主轴，其特征在于：所述电磁固定机构(5)包括固定连接于主轴本体(3)一侧的盒体(501)，所述盒体(501)靠近主轴本体(3)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹春英，
申请(专利权)人：垣创张家口科技有限公司，
类型：新型
国别省市：