带有防尘机构的电主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及带有防尘机构的电主轴，包括电主轴，电主轴的内部开设有安装槽，电主轴的底部活动连接有下防护罩，电主轴的顶部活动连接有上防护罩，下防护罩的内壁与上防护罩的内壁均设置有固定块，电主轴的外表面固定连接有定位环。该带有防尘机构的电主轴，在电主轴安装的时候，将电主轴放置在下防护罩内部的固定块中，通过定位环与转动槽配合，同时下防护罩两侧的内壁则通过安装槽位于电主轴的内部，将上防护罩按照上述方式放置在电主轴的顶部，使上防护罩内部的固定块位于定位环的顶部，然后依次将四个紧固螺栓与紧固螺母连接在下防护罩与上防护罩的内部，最终时防护板位于环形安装块的内部，并拧紧即可做到防尘的效果。并拧紧即可做到防尘的效果。并拧紧即可做到防尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
带有防尘机构的电主轴


[0001]本技术涉及电主轴
，具体为带有防尘机构的电主轴。

技术介绍

[0002]几年中，中国的数控机床经过了飞速的发展。但是一直存在重主机、轻部件的问题，导致国产的功能部件和国际水平一直存在明显差距。随着数控技术的高速发展，越来越多的加工装备向着高速、高效、精密加工以及智能化发展，而高速电主轴则是能满足上述工况要求的核心数控机床部件之一。
[0003]现有技术中的车床电主轴，封闭前轴承的防尘以及防污结构存在欠缺，因为前轴承前压板和前盖是固定不转动的，防尘盖同前轴承前压板和前盖之间一定会有间隙使防尘盖转动顺畅，但是切屑时飞屑容易从这些间隙中卡入电主轴内，对电主轴和前轴承造成损害。故而提出带有防尘机构的电主轴来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了带有防尘机构的电主轴，具备防尘效果好，灰尘不易进入等优点，解决了现有电主轴防尘效果不好，容易对电主轴造成损害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有防尘机构的电主轴，包括电主轴，所述电主轴的内部开设有安装槽，所述电主轴的底部活动连接有下防护罩，所述电主轴的顶部活动连接有上防护罩，所述下防护罩的内壁与所述上防护罩的内壁均设置有固定块，所述电主轴的外表面固定连接有定位环，所述下防护罩与上防护罩的内部均固定连接有防护板，所述电主轴的外表面固定连接有数量为两个的环形安装块，两个所述环形安装块的相离一面均设置有橡胶密封圈，所述下防护罩与上防护罩的内壁均固定连接有隔板。
[0006]进一步，所述安装槽的数量为两个，所述下防护罩与上防护罩均通过安装槽位于电主轴的内部，所述下防护罩与上防护罩的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外表面螺纹连接有紧固螺母。
[0007]进一步，所述紧固螺栓的数量为四个，且分别以每两个为一组对称分布于下防护罩与上防护罩的正面与背面，所述紧固螺母的数量为四个，且分别分布于四个所述紧固螺栓的外表面。
[0008]进一步，所述下防护罩的内部设置有冷却液，所述电主轴的外表面固定连接有橡胶块，所述橡胶块的数量不少于八个，所述固定块的分为上下两半，其内部均开设有转动槽，所述电主轴通过定位环在固定块内部的转动槽中旋转。
[0009]进一步，所述上防护罩的内部开设有数量为两个的散热孔，两个所述散热孔的内部均设置有防尘网，所述防护板的数量为四个，其形状均为弧形板，两个所述环形安装块的内部均开设有安装槽，四个所述防护板均为一每两个为一组对称分布于两个所述环形安装块的内部。
[0010]进一步，所述隔板的数量为四个，且分别以每两个为一组对称分布在下防护罩与上防护罩的内部。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该带有防尘机构的电主轴，在电主轴安装的时候，将电主轴放置在下防护罩内部的固定块中，通过定位环与转动槽配合，同时下防护罩两侧的内壁则通过安装槽位于电主轴的内部，将上防护罩按照上述方式放置在电主轴的顶部，使上防护罩内部的固定块位于定位环的顶部，然后依次将四个紧固螺栓与紧固螺母连接在下防护罩与上防护罩的内部，最终时防护板位于环形安装块的内部，并拧紧即可做到防尘的效果。
[0013]2、该带有防尘机构的电主轴，通过在上防护罩与下防护罩的内部设置固定块，在电主轴的外表面设置定位环，使得电主轴可以稳定的上下防护罩的内部旋转，同时定位环还能起到限位的作用。通过在电主轴的外表面设置橡胶块，在下防护罩的内部设置冷却液，使得电主轴在旋转运动的时候，橡胶块可以将冷却液带起来，对电主轴的表面进行散热，配合散热孔将内部的高温散发出去。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主剖视图；
[0015]图2为本技术结构正视图。
[0016]图中：1电主轴、2安装槽、3下防护罩、4上防护罩、5固定块、6定位环、7防护板、8环形安装块、9橡胶密封圈、10隔板、11橡胶块、12散热孔、13紧固螺栓、14紧固螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本实施例中的带有防尘机构的电主轴，包括电主轴1，电主轴1的外表面固定连接有橡胶块11，橡胶块11的数量不少于八个。
[0019]电主轴1的内部开设有安装槽2，安装槽2的数量为两个，电主轴1的底部活动连接有下防护罩3，下防护罩3的内部设置有冷却液，电主轴1的顶部活动连接有上防护罩4，下防护罩3与上防护罩4均通过安装槽2位于电主轴1的内部。
[0020]下防护罩3与上防护罩4的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13的数量为四个，且分别以每两个为一组对称分布于下防护罩3与上防护罩4的正面与背面；紧固螺栓13的外表面螺纹连接有紧固螺母14，紧固螺母14的数量为四个，且分别分布于四个紧固螺栓13的外表面。
[0021]下防护罩3的内壁与上防护罩4的内壁均设置有固定块5，电主轴1的外表面固定连接有定位环6，固定块5的分为上下两半，其内部均开设有转动槽，电主轴1通过定位环6在固定块5内部的转动槽中旋转。
[0022]下防护罩3与上防护罩4的内部均固定连接有防护板7，防护板7的数量为四个，其形状均为弧形板，电主轴1的外表面固定连接有数量为两个的环形安装块8，两个环形安装
块8的内部均开设有安装槽，四个防护板7均为一每两个为一组对称分布于两个环形安装块8的内部。
[0023]两个环形安装块8的相离一面均设置有橡胶密封圈9，下防护罩3与上防护罩4的内壁均固定连接有隔板10，隔板10的数量为四个，且分别以每两个为一组对称分布在下防护罩3与上防护罩4的内部。
[0024]上防护罩4的内部开设有数量为两个的散热孔12，两个散热孔12的内部均设置有防尘网。
[0025]本实施例中，通过在上防护罩4与下防护罩3的内部设置固定块5，在电主轴1的外表面设置定位环6，使得电主轴1可以稳定的上下防护罩的内部旋转，同时定位环6还能起到限位的作用。
[0026]本实施例中，通过在电主轴1的外表面设置橡胶块11，在下防护罩3的内部设置冷却液，使得电主轴1在旋转运动的时候，橡胶块11可以将冷却液带起来，对电主轴1的表面进行散热，配合散热孔11将内部的高温散发出去。
[0027]本实施例中，通过设置防护罩7与环形安装块8，使得电主轴1在旋转的时候，由于间隙的存在，橡胶密封圈9尽量做到阻隔灰尘的目的。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]该带有防尘机构的电主轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有防尘机构的电主轴，包括电主轴(1)，其特征在于：所述电主轴(1)的内部开设有安装槽(2)，所述电主轴(1)的底部活动连接有下防护罩(3)，所述电主轴(1)的顶部活动连接有上防护罩(4)，所述下防护罩(3)的内壁与所述上防护罩(4)的内壁均设置有固定块(5)，所述电主轴(1)的外表面固定连接有定位环(6)，所述下防护罩(3)与上防护罩(4)的内部均固定连接有防护板(7)，所述电主轴(1)的外表面固定连接有数量为两个的环形安装块(8)，两个所述环形安装块(8)的相离一面均设置有橡胶密封圈(9)，所述下防护罩(3)与上防护罩(4)的内壁均固定连接有隔板(10)。2.根据权利要求1所述的带有防尘机构的电主轴，其特征在于：所述安装槽(2)的数量为两个，所述下防护罩(3)与上防护罩(4)均通过安装槽(2)位于电主轴(1)的内部，所述下防护罩(3)与上防护罩(4)的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓(13)，所述紧固螺栓(13)的外表面螺纹连接有紧固螺母(14)。3.根据权利要求2所述的带有防尘机构的电主轴，其特征在于：所述紧固螺栓(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴其干，
申请(专利权)人：浙江唯沣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：