一种改进型立式加工中心主轴旋转接头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型立式加工中心主轴旋转接头结构，包括旋转接头、底座、打刀套筒、钢管和梭动阀，底座垂直固定于主轴箱的上侧并设于机床主轴的尾端的外侧，底座的上盖上垂直固定有支撑机构，打刀缸的底端与支撑机构固定连接，打刀套筒设于支撑机构的内侧，打刀套筒为底端开口的筒状，打刀套筒的底端穿设于底座的上盖，打刀套筒的侧壁开设有豁口，豁口直通打刀套筒的底端，钢管横穿豁口，底座的上盖上固定有中心出水支架，梭动阀设于中心出水支架上。本实用新型专利技术立式加工中心主轴旋转接头结构方便旋转接头的安装和使用，且可避免旋转接头安装和使用时的受力，进而防止旋转接头的损坏，降低旋转接头的故障率，延长旋转接头的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型立式加工中心主轴旋转接头结构


[0001]本技术涉及一种立式加工中心主轴配件，具体是一种改进型立式加工中心主轴旋转接头结构。

技术介绍

[0002]旋转接头是立式加工中心主轴的重要配件之一，一般与机床主轴螺纹连接，其安装位置位于打刀套筒内侧，打刀套筒位于底座的内侧，且机床主轴也位于底座的内侧。
[0003]由于旋转接头的安装位置位于打刀套筒的内侧，因此需要先将旋转接头直立安装于主轴，再安装打刀套筒和底座，最后在旋转接头的径向的一侧横向安装管接头，在管接头上水平连接钢管，并将钢管经过其他接头与梭动阀连接。管接头须横向穿过底座和打刀套筒与旋转接头螺纹连接。管接头通过Rc螺纹拧入旋转接头时，会导致旋转接头的外壳受力，进而易导致旋转接头内的芯轴及轴承等元件损坏，并且在安装钢管时，也会有同样情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种改进型立式加工中心主轴旋转接头结构，方便旋转接头的安装和使用，且可避免旋转接头安装和使用时的受力，进而防止旋转接头的损坏，降低旋转接头的故障率，延长旋转接头的使用寿命。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改进型立式加工中心主轴旋转接头结构，包括旋转接头、底座、打刀套筒、钢管和梭动阀，所述的旋转接头设于所述的打刀套筒的内侧，所述的旋转接头通过螺纹直立固定于机床主轴的尾端，所述的打刀套筒的顶端与打刀缸固定连接，所述的机床主轴的外侧设置有主轴箱，所述的旋转接头经横向安装的第一接头与所述的钢管连接，所述的钢管依次经第二接头、胶管和第三接头与所述的梭动阀连接，所述的底座垂直固定于所述的主轴箱的上侧并设于所述的机床主轴的尾端的外侧，所述的底座的上盖上垂直固定有支撑机构，所述的打刀缸的底端与所述的支撑机构固定连接，所述的打刀套筒设于所述的支撑机构的内侧，所述的打刀套筒为底端开口的筒状，所述的打刀套筒的底端穿设于所述的底座的上盖，所述的打刀套筒的侧壁开设有豁口，所述的豁口直通所述的打刀套筒的底端，所述的钢管横穿所述的豁口，所述的底座的上盖上固定有中心出水支架，所述的梭动阀设于所述的中心出水支架上。
[0006]本技术将底座的位置下移，并采用支撑机构支撑打刀缸，同时对打刀套筒的结构进行改进，方便旋转接头的安装和使用，且可避免旋转接头安装和使用时的受力，进而防止旋转接头的损坏，降低旋转接头的故障率，延长旋转接头的使用寿命。
[0007]本技术旋转接头结构安装时，先使用工具固定旋转接头的外壳，再将第一接头安装于旋转接头，将钢管安装于第一接头，然后将旋转接头通过螺纹直立固定于机床主轴的尾端，此后，将打刀套筒与打刀缸固定连接，之后，将打刀套筒自上而下套在旋转接头的外侧。上述安装方式操作简便，可避免旋转接头的外壳对其芯轴及轴承产生作用力和偏
载，从而避免旋转接头在安装时发生损坏。
[0008]作为优选，所述的支撑机构包括四根支撑杆，每根所述的支撑杆的顶端与所述的打刀缸的底端固定连接，每根所述的支撑杆的底端与所述的底座的上盖固定连接。
[0009]作为优选，所述的中心出水支架安装的左右位置可调，所述的中心出水支架上安装有背板，所述的背板安装的上下位置可调，所述的梭动阀与所述的背板固定连接，所述的胶管竖直设置，所述的胶管的顶端与所述的第三接头连接，所述的胶管的底端与所述的第二接头连接。安装过程中，通过调整中心出水支架的左右位置以及背板的上下位置，可确保梭动阀与旋转接头之间的管路处于自由的重力下垂状态，且胶管也可以承受一定的挠性变形，从而可进一步避免旋转接头在使用时受到管路对其产生作用力，避免旋转接头因受力偏载而导致的损坏。
[0010]作为优选，所述的中心出水支架的底部开设有并行的若干第一长条孔，所述的中心出水支架的底部与所述的底座的上盖通过若干第一螺钉固定连接，所述的若干第一螺钉穿设于所述的若干第一长条孔，所述的背板的上侧开设有并行的若干第二长条孔，所述的梭动阀与所述的背板通过若干第二螺钉固定连接，所述的若干第二螺钉穿设于所述的若干第二长条孔。通过上述第一螺钉和第二螺钉配合第一长条孔和第二长条孔，可实现中心出水支架的左右位置及梭动阀的上下位置的快速调节，操作简便。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术旋转接头将底座的位置下移，并采用支撑机构支撑打刀缸，同时对打刀套筒的结构进行改进，方便旋转接头的安装和使用，且可避免旋转接头安装和使用时的受力，进而防止旋转接头的损坏，降低旋转接头的故障率，延长旋转接头的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为实施例中旋转接头结构的外观图；
[0013]图2为移除打刀套筒后的实施例中旋转接头结构的正视图；
[0014]图3为实施例中旋转接头结构的纵剖剖视图；
[0015]图4为实施例中打刀套筒的外观图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]实施例的改进型立式加工中心主轴旋转接头结构，如图1～图3所示，包括旋转接头1、底座2、打刀套筒3、钢管64和梭动阀65，旋转接头1设于打刀套筒3的内侧，旋转接头1通过螺纹直立固定于机床主轴5的尾端，打刀套筒3的顶端与打刀缸4固定连接，机床主轴5的外侧设置有主轴箱51，旋转接头1经横向安装的第一接头61与钢管64连接，钢管64依次经第二接头62、胶管(图中未示出)和第三接头63与梭动阀65连接，底座2垂直固定于主轴箱51的上侧并设于机床主轴5的尾端的外侧，底座2的上盖21上垂直固定有支撑机构，支撑机构包括四根支撑杆7，每根支撑杆7的底端与底座2的上盖21固定连接，每根支撑杆7的顶端与打刀缸4的底端固定连接，打刀套筒3设于四根支撑杆7的内侧，打刀套筒3为底端开口的筒状，打刀套筒3的底端穿设于底座2的上盖21，打刀套筒3的侧壁开设有豁口31，如图4所示，豁口31直通打刀套筒3的底端，钢管64横穿豁口31，底座2的上盖21上固定有中心出水支架8，梭
动阀65设于中心出水支架8上。
[0018]本实施例中，中心出水支架8安装的左右位置可调，中心出水支架8上安装有背板81，背板81安装的上下位置可调，梭动阀65与背板81固定连接，胶管竖直设置，胶管的顶端与第三接头63连接，胶管的底端与第二接头62连接。具体地，中心出水支架8的底部开设有并行的若干第一长条孔82，中心出水支架8的底部与底座2的上盖21通过若干第一螺钉(图中未示出)固定连接，若干第一螺钉穿设于若干第一长条孔82，背板81的上侧开设有并行的若干第二长条孔83，梭动阀65与背板81通过若干第二螺钉(图中未示出)固定连接，若干第二螺钉穿设于若干第二长条孔83。
[0019]上述旋转接头1结构安装时，先使用工具固定旋转接头1的外壳，再将第一接头61安装于旋转接头1，将钢管64安装于第一接头61，然后将旋转接头1通过螺纹直立固定于机床主轴5的尾端，此后，将打刀套筒3与打刀缸4固定连接，之后，将打刀套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型立式加工中心主轴旋转接头结构，包括旋转接头、底座、打刀套筒、钢管和梭动阀，所述的旋转接头设于所述的打刀套筒的内侧，所述的旋转接头通过螺纹直立固定于机床主轴的尾端，所述的打刀套筒的顶端与打刀缸固定连接，所述的机床主轴的外侧设置有主轴箱，所述的旋转接头经横向安装的第一接头与所述的钢管连接，所述的钢管依次经第二接头、胶管和第三接头与所述的梭动阀连接，其特征在于，所述的底座垂直固定于所述的主轴箱的上侧并设于所述的机床主轴的尾端的外侧，所述的底座的上盖上垂直固定有支撑机构，所述的打刀缸的底端与所述的支撑机构固定连接，所述的打刀套筒设于所述的支撑机构的内侧，所述的打刀套筒为底端开口的筒状，所述的打刀套筒的底端穿设于所述的底座的上盖，所述的打刀套筒的侧壁开设有豁口，所述的豁口直通所述的打刀套筒的底端，所述的钢管横穿所述的豁口，所述的底座的上盖上固定有中心出水支架，所述的梭动阀设于所述的中心出水支架上。2.根据权利要求1所述的一种改进型立式加工中心主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金鹤，刘卫星，陈攀，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：