一种直线电机高速加工中心主轴鞍座制造技术

本实用新型专利技术涉及高速加工中心技术领域，特别涉及一种直线电机高速加工中心主轴鞍座。包括安装组件、升降组件和固定组件，所述升降组件安装在安装组件上，所述固定组件安装在升降组件上；所述固定组件包括安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上开设有若干组卡槽。本实用新型专利技术通过螺钉将第一固定块和第二固定块进行固定，使安装孔进行收缩，将主轴电机固定在安装孔进行，通过转动螺钉便于对主轴电机进行安装和拆卸，同时设置在安装孔内的弹性垫能够有效的降低主轴电机安装时受到的压力，使主轴电机不容易受到损坏，同时在主轴电机使用时能够起到一定的减震作用，提高使用时的稳定性。用时的稳定性。用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种直线电机高速加工中心主轴鞍座


[0001]本技术属于高速加工中心
，特别涉及一种直线电机高速加工中心主轴鞍座。

技术介绍

[0002]高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到直线电机驱动，回转运动(A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。
[0003]现有的高速加工中心的主轴鞍座一般包括底座和安装部，且底座和安装部通过两组螺钉组装在一起，在主轴电机使用时，主轴电机的安装较为麻烦，同时主轴电机在使用时会产生震动，使得主轴电机的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种直线电机高速加工中心主轴鞍座。包括安装组件、升降组件和固定组件，所述升降组件安装在安装组件上，所述固定组件安装在升降组件上；
[0005]所述固定组件包括安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上开设有若干组卡槽，若干组所述卡槽以安装孔的中轴线为中心环形等距设置，若干组所述卡槽内均安装有弹性垫，所述弹性垫的一侧卡接在卡槽内，所述弹性垫的另一侧延伸至卡槽的外部，所述安装板的侧壁上开设有开口。
[0006]进一步的，所述安装板上安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块分别位于开口的两侧。
[0007]进一步的，所述第一固定块上开设有第一固定孔，所述第二固定块上开设有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔之间通过螺钉连接。
[0008]进一步的，所述安装组件包括固定座，所述固定座的一侧安装有两组连接块，两组所述连接块上均开设有连接孔，所述固定座远离连接块的一侧开设有三组安装槽。
[0009]进一步的，所述升降组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在其中一组安装槽内，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒。
[0010]进一步的，所述升降组件还包括两组导向杆，两组所述导向杆分别固定安装在另外两组安装槽内，两组所述导向杆以螺纹杆为中心对称设置，两组所述导向杆上均滑动连接有滑块。
[0011]进一步的，所述升降组件还包括电机，所述电机安装在固定座的顶部，所述电机的输出端传动连接在螺纹杆的一端。
[0012]进一步的，所述升降组件还包括移动块，所述移动块的一侧安装在螺纹套筒和两组滑块上，所述移动块的另一侧安装在安装板上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过螺钉将第一固定块和第二固定块进行固定，使安装孔进行收缩，将主轴电机固定在安装孔进行，通过转动螺钉便于对主轴电机进行安装和拆卸，同时设置在安装孔内的弹性垫能够有效的降低主轴电机安装时受到的压力，使主轴电机不容易受到损坏，同时在主轴电机使用时能够起到一定的减震作用，提高使用时的稳定性。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了根据本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例的固定组件结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例的固定组件剖视结构示意图。
[0020]图中：110、固定座；120、连接块；130、连接孔；140、安装槽；210、电机；220、螺纹杆；230、导向杆；240、螺纹套筒；250、移动块；260、滑块；310、安装板；320、卡槽；330、弹性垫；340、开口；350、第一固定块；351、第一固定孔；360、第二固定块；361、第二固定孔；370、安装孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种直线电机高速加工中心主轴鞍座。包括安装组件、升降组件和固定组件，所述升降组件安装在安装组件上，所述固定组件安装在升降组件上；
[0024]所述固定组件包括安装板310，所述安装板310上开设有安装孔370，所述安装孔370的内壁上开设有若干组卡槽320，若干组所述卡槽320以安装孔370的中轴线为中心环形等距设置，若干组所述卡槽320内均安装有弹性垫330，所述弹性垫330的一侧卡接在卡槽320内，所述弹性垫330的另一侧延伸至卡槽320的外部，所述安装板310的侧壁上开设有开口340。
[0025]安装孔370用于对主轴电机进行固定。使其固定在安装板310上，便于主轴电机进
行使用。弹性垫330用于减少安装板310对主轴电机的夹持力度，使得主轴电机的表面不容易发生损坏，提高主轴电机的安全性，同时在主轴电机使用时，能有在一定程度上起到减震的作用，从而提高主轴电机使用时的稳定性。弹性垫330卡接在卡槽320内，当弹性垫330发生损坏时，便于对弹性垫330进行更换。
[0026]所述安装板310上安装有第一固定块350和第二固定块360，所述第一固定块350和第二固定块360分别位于开口340的两侧。
[0027]所述第一固定块350上开设有第一固定孔351，所述第二固定块360上开设有第二固定孔361，所述第一固定孔351和第二固定孔361之间通过螺钉连接。
[0028]第一固定块350和第二固定块360用于收缩安装孔370，对使主轴电机固定在安装孔370内。第一固定孔351和第二固定孔361通过螺钉连接，便于对主轴电机进行安装和拆卸，提高了主轴电机安装的便捷性。
[0029]所述安装组件包括固定座110，所述固定座110的一侧安装有两组连接块120，两组所述连接块120上均开设有连接孔130，所述固定座110远离连接块120的一侧开设有三组安装槽140。
[0030]所述升降组件包括螺纹杆220，所述螺纹杆220转动连接在其中一组安装槽140内，所述螺纹杆220上螺纹连接有螺纹套筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线电机高速加工中心主轴鞍座，其特征在于：包括安装组件、升降组件和固定组件，所述升降组件安装在安装组件上，所述固定组件安装在升降组件上；所述固定组件包括安装板(310)，所述安装板(310)上开设有安装孔(370)，所述安装孔(370)的内壁上开设有若干组卡槽(320)，若干组所述卡槽(320)以安装孔(370)的中轴线为中心环形等距设置，若干组所述卡槽(320)内均安装有弹性垫(330)，所述弹性垫(330)的一侧卡接在卡槽(320)内，所述弹性垫(330)的另一侧延伸至卡槽(320)的外部，所述安装板(310)的侧壁上开设有开口(340)。2.根据权利要求1所述的一种直线电机高速加工中心主轴鞍座，其特征在于：所述安装板(310)上安装有第一固定块(350)和第二固定块(360)，所述第一固定块(350)和第二固定块(360)分别位于开口(340)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种直线电机高速加工中心主轴鞍座，其特征在于：所述第一固定块(350)上开设有第一固定孔(351)，所述第二固定块(360)上开设有第二固定孔(361)，所述第一固定孔(351)和第二固定孔(361)之间通过螺钉连接。4.根据权利要求3所述的一种直线电机高速加工中心主轴鞍座，其特征在于：所述安装组件包括固定座(110)，所述固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉李磊，吴晶，
申请(专利权)人：希村精密机床苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：