本实用新型专利技术公开了一种直线电机驱动高速加工中心的喷液降温装置，包括安装座，安装座上端设有中转罐，安装座内部上端中间位置开设有放置槽，中转罐下端放置于放置槽内部，中转罐外部一侧设有进液组件，中转罐外部另一侧设有输液组件，输液组件外部一侧设有喷液组件，中转罐内部上端设有驱动组件，喷液组件包括连接管、喷水嘴以及压电陶瓷片，压电陶瓷片设置有两组且均位于连接管外部；实际进行刀具的冷却以及清洗的工作时，通过将两组压电陶瓷片外接超声波电源，驱动两组压电陶瓷片进行震动，从而带动连接管内部的切削液产生超声波水流，最终喷至刀具外部，以实现对刀具更好的冷却以及清洗的效果。及清洗的效果。及清洗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种直线电机驱动高速加工中心的喷液降温装置
[0001]本技术涉及加工中心辅助设备
，具体为一种直线电机驱动高速加工中心的喷液降温装置。
技术介绍
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的；与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床；数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一；综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]加工中心在对工件进行切削加工过程中，需要对切削用的刀具进行冷却清理工作，以保证刀具得以长时间持续使用，现有对刀具进行喷液降温的设备在实际使用过程中由于对刀具的冷却以及清洗的效果不佳，使得刀具整体使用寿命缩短，且影响工件的加工精度，因此创新一种直线电机驱动高速加工中心的喷液降温装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种直线电机驱动高速加工中心的喷液降温装置，通过设置喷液组件；以解决上述
技术介绍
中提出的现有对刀具进行喷液降温的设备在实际使用过程中由于对刀具的冷却以及清洗的效果不佳，使得刀具整体使用寿命缩短，且影响工件的加工精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直线电机驱动高速加工中心的喷液降温装置，包括安装座，所述安装座上端设有中转罐，所述安装座内部上端中间位置开设有放置槽，所述中转罐下端放置于放置槽内部，所述中转罐外部一侧设有进液组件，所述中转罐外部另一侧设有输液组件，所述输液组件外部一侧设有喷液组件，所述中转罐内部上端设有驱动组件；
[0006]所述喷液组件包括连接管、喷水嘴以及压电陶瓷片，所述压电陶瓷片设置有两组且均位于连接管外部，所述喷水嘴密封连接于连接管末端。
[0007]优选的，所述输液组件包括出液管以及第二控制阀，所述出液管末端密封连接于连接管顶端。
[0008]优选的，所述出液管顶端密封连接于中转罐内部另一侧下端，所述第二控制阀密封连接于出液管内部。
[0009]优选的，所述进液组件包括进液管以及第一控制阀，所述第一控制阀密封连接于进液管内部，所述进液管顶端密封连接于中转罐内部一侧下端。
[0010]优选的，所述驱动组件包括挤压板、液压缸以及液压杆，所述中转罐内部上端中间位置开设有避让孔，所述液压杆与避让孔内部滑动连接。
[0011]优选的，所述挤压板与中转罐内壁滑动连接，所述液压缸固定安装于中转罐上表面中间位置。
[0012]优选的，所述液压杆顶端密封连接于液压缸输出端，所述液压杆末端固定安装于挤压板上表面中间位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设有喷液组件，且喷液组件包括两组压电陶瓷片以及喷水嘴，实际进行刀具的冷却以及清洗的工作时，通过将两组压电陶瓷片外接超声波电源，驱动两组压电陶瓷片进行震动，从而带动连接管内部的切削液产生超声波水流，最终喷至刀具外部，以实现对刀具更好的冷却以及清洗的效果，一定程度上解决了现有对刀具进行喷液降温的设备在实际使用过程中由于对刀具的冷却以及清洗的效果不佳，使得刀具整体使用寿命缩短，且影响工件的加工精度的问题；
[0015]2、本技术设有驱动组件以及进液组件，实际进行刀具的冷却以及清洗工作时，通过驱动组件以及进液组件的配合使用，可实现自动上料的效果，无需再通过人力将切削液倒入设备内部。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术驱动组件剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术局部剖视结构示意图。
[0020]图中：1、安装座；11、放置槽；2、中转罐；3、进液组件；31、进液管；32、第一控制阀；4、输液组件；41、出液管；42、第二控制阀；5、喷液组件；51、连接管；52、喷水嘴；53、压电陶瓷片；6、驱动组件；61、挤压板；62、液压缸；63、液压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种直线电机驱动高速加工中心的喷液降温装置，包括安装座1，安装座1上端设有中转罐2，安装座1内部上端中间位置开设有放置槽11，中转罐2下端放置于放置槽11内部，中转罐2外部一侧设有进液组件3，中转罐2外部另一侧设有输液组件4，输液组件4外部一侧设有喷液组件5，中转罐2内部上端设有驱动组件6，实际进行刀具的冷却以及清洗工作时，通过驱动组件6可将外部的切削液通过进液组件3注入中转罐2内部，随即通过驱动组件6可将中转罐2内部的切削液经过输液组件4输送至喷液组件5，最终经过喷液组件5喷出。
[0023]进液组件3包括进液管31以及第一控制阀32，第一控制阀32密封连接于进液管31
内部，进液管31顶端密封连接于中转罐2内部一侧下端，通过打开第一控制阀32，通过驱动组件6可将外部的切削液通过进液管31注入中转罐2内部，以实现自动上料的效果。
[0024]喷液组件5包括连接管51、喷水嘴52以及压电陶瓷片53，压电陶瓷片53设置有两组且均位于连接管51外部，喷水嘴52密封连接于连接管51末端，输液组件4包括出液管41以及第二控制阀42，出液管41末端密封连接于连接管51顶端，出液管41顶端密封连接于中转罐2内部另一侧下端，第二控制阀42密封连接于出液管41内部，通过打开第二控制阀42，通过驱动组件6可将中转罐2内部的切削液排出至出液管41内部，随即通过出液管41注入连接管51内部，再将压电陶瓷片53进行通电，使得压电陶瓷片53进行震动，使得连接管51内部流经压电陶瓷片53的切削液产生超声波水流，最终通过喷水嘴52喷出至刀具外部，形成超声波水流后，喷流的切削液中含有大量的雾化小分子团液体，使得对刀具的冷却和清洗的效果更佳。
[0025]驱动组件6包括挤压板61、液压缸62以及液压杆63，中转罐2内部上端中间位置开设有避让孔，液压杆63与避让孔内部滑动连接，挤压板61与中转罐2内壁滑动连接，液压缸62固定安装于中转罐2上表面中间位置，液压杆63顶端密封连接于液压缸62输出端，液压杆63末端固定安装于挤压板61上表面中间位置，通过开启液压缸62驱动液压杆63进行收缩，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线电机驱动高速加工中心的喷液降温装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上端设有中转罐(2)，所述安装座(1)内部上端中间位置开设有放置槽(11)，所述中转罐(2)下端放置于放置槽(11)内部，所述中转罐(2)外部一侧设有进液组件(3)，所述中转罐(2)外部另一侧设有输液组件(4)，所述输液组件(4)外部一侧设有喷液组件(5)，所述中转罐(2)内部上端设有驱动组件(6)；所述喷液组件(5)包括连接管(51)、喷水嘴(52)以及压电陶瓷片(53)，所述压电陶瓷片(53)设置有两组且均位于连接管(51)外部，所述喷水嘴(52)密封连接于连接管(51)末端。2.根据权利要求1所述的一种直线电机驱动高速加工中心的喷液降温装置，其特征在于：所述输液组件(4)包括出液管(41)以及第二控制阀(42)，所述出液管(41)末端密封连接于连接管(51)顶端。3.根据权利要求2所述的一种直线电机驱动高速加工中心的喷液降温装置，其特征在于：所述出液管(41)顶端密封连接于中转罐(2)内部另一侧下端，所述第二控...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉李磊，吴晶，
申请(专利权)人：希村精密机床苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。