本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种切削液过滤装置。包括架体、吸附组件以及过滤组件；所述过滤组件设于所述架体上；所述过滤组件用于将切削液内的金属以及切削液分离；所述吸附组件包括驱动件以及不少于两个磁性转轴；所述磁性转轴转动连接于所述架体上，所述磁性转轴位于切削液体流出的一侧，所述磁性转轴的轴向于切削液的过滤方向垂直；所述驱动件用于驱使所述磁性转轴转动；通过调节驱动件，驱动件驱使磁性转轴转动，转动的磁性转轴将分离的切削液内的碎铁屑吸附，实现对使用后的切削液充分过滤，进而提高了循环利用的切削液的质量。切削液的质量。切削液的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液过滤装置
[0001]本申请涉及机械加工设备
，尤其是涉及一种切削液过滤装置。
技术介绍
[0002]在机械加工中，为保证在刀具对工件加工中刀具的正常运作，常使用切削液对刀具降温；同时为保证节约成本，常将使用后的切削液收集，进行过滤，循环使用。
[0003]现有技术中，一般将收集好的切削液落至滤网上，通过滤网将切削液内的杂质以及切削液分离，收集，然后循环使用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为；通过滤网将切削液内的杂质以及切削液分开循环使用，但是滤网无法将切削液内的细小铁屑分离，进而导致过滤后切削液的使用质量降低。
技术实现思路
[0005]为了提高过滤后切削液的使用质量，本申请提供一种切削液过滤装置。
[0006]本申请提供的一种切削液过滤装置。
[0007]采用如下的技术方案：
[0008]一种切削液过滤装置，包括架体、吸附组件以及过滤组件；所述过滤组件设于所述架体上；所述过滤组件用于将切削液内的金属以及切削液分离；所述吸附组件包括驱动件以及不少于两个磁性转轴；所述磁性转轴转动连接于所述架体上，所述磁性转轴位于切削液体流出的一侧，所述磁性转轴的轴向于切削液的过滤方向垂直；所述驱动件用于驱使所述磁性转轴转动。
[0009]通过采用上述技术方案，将机器运作后的废切削液送入架体内，过滤组件将切削液中的金属铁屑以及切削液分开，切削液在过滤组件流出，流至吸附组件时，将磁性转轴通磁，调节驱动件，驱动件驱使磁性转轴转动，分离出的切削液经过磁性转轴，磁性转轴将分离切削液内的碎铁屑吸附；设计的吸附组件，通过调节驱动件，驱动件驱使磁性转轴转动，转动的磁性转轴将分离的切削液内的碎铁屑吸附，实现对使用后的切削液充分过滤，进而提高了循环利用的切削液的质量。
[0010]可选的，所述过滤组件包括滤网以及储液槽；所述滤网设于所述架体上，所述滤网倾斜设置；所述储液槽设于所述架体上；所述储液槽设于所述滤网较低一侧的下方；且所述磁性转轴位于所述储液内。
[0011]通过采用上述技术方案，机器运作流下的切削液落至滤网上，滤网将切削液的金属屑以及切削液分离，分离后的切削液流至滤网最低点，顺着滤网流入储液槽内；设计的过滤组件，通过滤网将使用后的切削液内的金属屑与切削液分离，实现将使用后切削液金属屑以及液体分离的目的。
[0012]可选的，所述驱动件包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮以及链条；所述主动齿轮设于所述步进电机的输出轴上；所述从动齿轮设于所述磁性转轴伸出所述架体的一端；所
述主动齿轮与所述从动齿轮设于所述架体的同侧；所述链条套设于所述主动齿轮以及从动齿轮；且所述链条与所述主动齿轮以及所述从动齿轮啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，调节步进电机，步进电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动链条转动，链条的转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动磁性转轴转动，转动的磁性转轴对分离后的切削液内细小的铁屑吸附；设计的驱动件通过调节步进电机转动，进而带动主动齿轮转动，在链条的带动下带动从动齿轮以及磁性转轴转动，磁性转轴的转动便于将分离后的切削液内的铁屑最大程度的吸附。
[0014]可选的，还包括清理组件；所述清理组件包括刮环、承屑件以及调节件；所述刮环套设于所述磁性转轴上，所述刮环与所述磁性转轴滑动连接；所述调节件同于驱使所述刮环沿所述磁性转轴的轴向运动；所述承屑件用于收纳清理的铁屑。
[0015]通过采用上述技术方案，当磁性转轴上吸附大量铁屑时，关闭磁性转轴的磁性开关，此时驱动调节件，调节件驱使刮环在磁性转轴上滑移，在刮环的作用下将磁性转轴上吸附的铁屑清理，清理的铁屑落至承屑件；设计的清理组件，通过驱动调节件，在调节件的作用下将磁性转轴上的铁屑清理，清理的铁屑落至承屑件进行收纳，有效保证了磁性转轴的工作质量，利于将分离后的切削液内的碎铁屑清理。
[0016]可选的，所述调节件包括驱动电机以及螺杆，所述螺杆转动连接与所述架体上，所述螺杆的轴向与所述磁性转轴的轴向相同；所述刮环螺纹连接与所述螺杆上；所述驱动电机用于驱使所述螺杆转动。
[0017]通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机转动，转动的驱动电机带动螺杆转动，刮环在螺杆上滑移，刮环将磁性转轴上的铁屑清理；设计的调节件通过调节驱动电机，在驱动电机的作用下，实现刮环在磁性转轴上的滑移，对磁性转轴上吸附的铁屑进行清理；有效保证磁性转轴的吸附作用。
[0018]可选的，所述刮环远离所述驱动电机的一端斜倒角设置。
[0019]通过采用上述技术方案，将刮环的前端设计成斜倒角，与磁性转轴紧密贴合；将刮环的前端设计成斜倒角，使得刮环在磁性转轴滑移的过程中，最大限度的将磁性转轴上的铁屑清理干净，保证磁性转轴的吸附作用。
[0020]可选的，所述承屑件包括储渣槽，所述储渣槽滑动连接于所述架体，所述储渣槽位于所述磁性转轴的正下方，且所述储渣槽的长度方向与所述磁性转轴的轴向相同。
[0021]通过采用上述技术方案，在磁性转轴的下方设置储渣槽，对磁性转轴清理下的铁屑收集；设计的储渣槽，实现对在磁性转轴清理下铁屑的收集，同时储渣槽可以拉出便于及时进行更换，保证过滤装置的正常运作。
[0022]可选的，还包括把手，所述把手设于所述储渣槽伸出所述架体的一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，储渣槽伸出架体的一端安装把手；设计的把手便于在储渣槽，储存铁屑较多时，工作人员将储渣槽拉出，进行更换，保证过滤装置的正常运作。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本申请通过调节驱动件，驱动件驱使磁性转轴转动，转动的磁性转轴将分离的切削液内的碎铁屑吸附，实现对使用后的切削液充分过滤，进而提高了循环利用的切削液的质量；
[0026]2.本申请通过驱动调节件，在调节件的作用下将磁性转轴上的铁屑清理，清理的
铁屑落至承屑件进行收纳，有效保证了磁性转轴的工作质量，利于将分离后的切削液内的碎铁屑清理；
[0027]3.本申请通过将刮环的前端设计成斜倒角，使得刮环在磁性转轴滑移的过程中，最大限度的将磁性转轴上的铁屑清理干净，保证磁性转轴的吸附作用。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种切削液过滤装置的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例一种切削液过滤装置的另一视角的整体结构示意图。
[0030]附图标记：1、架体；2、吸附组件；21、驱动件；211、步进电机；212、主动齿轮；213、从动齿轮；214、链条；22、磁性转轴；3、过滤组件；31、滤网；32、储液槽；4、清理组件；41、刮环；411、斜倒角；42、承屑件；43、调节件；431、驱动电机；432、螺杆；5、把手。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种切削液过滤装置。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液过滤装置，其特征在于：包括架体(1)、吸附组件(2)以及过滤组件(3)；所述过滤组件(3)设于所述架体(1)上；所述过滤组件(3)用于将切削液内的金属以及切削液分离；所述吸附组件(2)包括驱动件(21)以及不少于两个磁性转轴(22)；所述磁性转轴(22)转动连接于所述架体(1)上，所述磁性转轴(22)位于切削液体流出的一侧，所述磁性转轴(22)的轴向于切削液的过滤方向垂直；所述驱动件(21)用于驱使所述磁性转轴(22)转动。2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤组件(3)包括滤网(31)以及储液槽(32)；所述滤网(31)设于所述架体(1)上，所述滤网(31)倾斜设置；所述储液槽(32)设于所述架体(1)上；所述储液槽(32)设于所述滤网(31)较低一侧的下方；且所述磁性转轴(22)位于所述储液内。3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：所述驱动件(21)包括步进电机(211)、主动齿轮(212)、从动齿轮(213)以及链条(214)；所述主动齿轮(212)设于所述步进电机(211)的输出轴上；所述从动齿轮(213)设于所述磁性转轴(22)伸出所述架体(1)的一端；所述主动齿轮(212)与所述从动齿轮(213)设于所述架体(1)的同侧；所述链条(214)套设于所述主动齿轮(212)以及从动齿轮(213)；且所述链条(214)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董云峰，
申请(专利权)人：陕西力拓重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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