本发明专利技术涉及一种最小量润滑系统(2)的雾化器单元，其用于冷却和/或润滑切削加工过程，其中，雾化器单元(3)具有腔室组件(8)，该腔室组件具有喷射腔室(9)和雾化器腔室(10)，其中，喷射腔室(9)通过喷嘴(11)与雾化器腔室(10)连接，其中，雾化器单元(3)具有用于将第一压缩空气流(13)供应到喷射腔室(9)中的至少一个第一供应通道(12)和用于将第二压缩空气流(15)供应到雾化器腔室(10)中的至少一个第二供应通道(14)以及喷射阀(16)，该喷射阀用于将冷却剂和/或润滑剂(4)在喷射腔室(9)的喷射区域(17)中喷射到第一压缩空气流(13)中，其中，雾化器单元(3)如此设计，使得第一压缩空气流(13)通过喷嘴(11)从喷射腔室(9)流动到雾化器腔室(10)中、在雾化器腔室中由喷嘴(11)雾化、在雾化器腔室(10)中与第二压缩空气流(15)合并成用于运输被喷射的冷却剂和/或润滑剂(4)的运输流(18)并且可被导引至加工部位(7)，其中，雾化器单元(3)具有加热器(20)，该加热器加热冷却剂和/或润滑剂(4)和/或第一压缩空气流(13)和/或第二压缩空气流(15)和/或运输流(18)。和/或第二压缩空气流(15)和/或运输流(18)。和/或第二压缩空气流(15)和/或运输流(18)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】雾化器单元
[0001]本专利技术涉及根据权利要求1所述的用于在工具和工件之间在加工部位处冷却和/或润滑切削加工过程的最小量润滑系统(Minimalmengenschmiersystem)的雾化器单元、根据权利要求10所述的最小量润滑系统、根据权利要求12所述的加工设备以及根据权利要求15所述的用于运行雾化器单元和/或最小量润滑设备和/或加工设备的方法。
技术介绍
[0002]在许多切削加工过程中有利的是，在工具和工件之间在加工部位处设置冷却和/或润滑。通过这样的冷却和/或润滑通常可以显著提高过程可靠性。能够提高加工质量以及工具的使用寿命，并且减少到工件中的温度输入。然而，同时也应使相应的冷却剂和/或润滑剂的成本保持较低，并且应避免冷却剂和/或润滑剂不必要地释放到环境中。也应尽可能避免在加工之后清洁工件以去除冷却剂和/或润滑剂。用于清洁的耗费随着工件尺寸的增加而显著增加，如果该工件在许多部位处仅部分加工，则尤其如此。这尤其适用于飞机结构构件，在其中多个工件部分通过钻孔和铆接相互连接。为了减少切削加工过程中所使用的冷却剂量和/或润滑剂量，因此开发了所谓的最小量润滑系统。
[0003]原则上，用于切削加工的最小量润滑系统是已知的，在其中气溶胶在大容器中产生并且从该容器经由管线引导至加工部位。这些系统是迟缓的。气溶胶质量、尤其气溶胶的浓度和待供应的气溶胶的量在此仅能够缓慢改变并且不能够动态控制。
[0004]DE 20 2009 017 656 U1提出一种最小量润滑系统，该最小量润滑系统已经允许稍微更动态的控制。在该最小量润滑系统中，冷却剂和/或润滑剂借助于高压喷嘴被喷洒到腔室中并借助于压缩空气流运输至加工部位。该系统可构造为单通道最小量润滑系统，在其中气溶胶在加工设备的芯轴外产生并借助于单通道引导件通过芯轴和工具运输至加工部位。备选地，该系统可以构造为双通道最小量润滑系统，在其中气溶胶在芯轴内产生并借助于单独的管线将空气和冷却剂和/或润滑剂供应给芯轴。
[0005]尽管如此，在待产生的气溶胶的均匀性、反应时间的改善和气溶胶质量的可调整性方面仍存在进一步的优化需求。这尤其适用于如下加工设备，在所述加工设备的芯轴中由结构空间决定地不能够产生气溶胶。
技术实现思路
[0006]因此，本专利技术问题在于，尤其在芯轴较小的情况下改善均匀性、反应时间以及与变化的条件的适配和待使用的冷却剂和/或润滑剂的量。
[0007]上述问题在最小量润滑系统的雾化器单元中通过权利要求1的特征来解决。
[0008]根据本提案的用于在工具和工件之间在加工部位处冷却和/或润滑切削加工过程的最小量润滑系统的雾化器单元具有腔室组件，该腔室组件具有喷射腔室和雾化器腔室。喷射腔室通过喷嘴与雾化器腔室连接。雾化器单元具有用于将第一压缩空气流供应到喷射腔室中的至少一个第一供应通道和用于将第二压缩空气流供应到雾化器腔室中的至少一
个第二供应通道。此外，雾化器单元具有喷射阀，该喷射阀用于将冷却剂和/或润滑剂在喷射腔室的喷射区域中喷射到第一压缩空气流中。雾化器单元如此设计，使得第一压缩空气流必要时连同被喷射的冷却剂和/或润滑剂通过喷嘴从喷射腔室流动到雾化器腔室中并在雾化器腔室中由喷嘴雾化。第一压缩空气流必要时连同被喷射的冷却剂和/或润滑剂在雾化器腔室中与第二压缩空气流合并成用于运输被喷射的冷却剂和/或润滑剂的运输流。运输流然后能够通过延续通道被导引至加工部位。
[0009]冷却剂和/或润滑剂到第一压缩空气流中的喷射以及第一压缩空气流连同必要时被喷射的冷却剂和/或润滑剂通过喷嘴的流动以及与第二压缩空气流的合并实现冷却剂和/或润滑剂在运输流中的特别均匀的分布和低浓度，并且因此实现冷却剂和/或润滑剂至加工部位的特别精确且均匀的、可灵活调整的供应。实现了通过雾化器单元生成的气溶胶的特别高的质量。此外，通过设置加热器进一步稳定了气溶胶质量。
[0010]因此，根据本提案的雾化器单元具有加热器，该加热器加热冷却剂和/或润滑剂和/或第一压缩空气流和/或第二压缩空气流和/或运输流。
[0011]被加热的冷却剂和/或润滑剂可以被更好地雾化，并且如此负责进一步提高气溶胶质量。此外，也降低了气溶胶质量与环境影响(如环境温度)的相关性。由此，即使在变换的环境条件下也可以实现较高的气溶胶质量。此外，根据本提案的雾化器单元也非常紧凑，并且因此可以简单集成到加工设备中。
[0012]根据权利要求2，尤其地，冷却剂和/或润滑剂在从喷射阀中喷射到第一压缩空气流中之前被加热。这现在能够以特别低的能量使用实现，因为与压缩空气量相比，每次仅供应非常少量的冷却剂和/或润滑剂给雾化器单元。
[0013]根据权利要求3的优选的改进方案，喷射阀容纳在块、尤其多件式的块中。加热器和/或温度检测器附加地可以布置在该块中。由此，可以确保到冷却剂和/或润滑剂上的特别良好且均匀的热传递。
[0014]如果块形成喷射腔室的至少一部分和/或形成雾化器腔室的至少一部分并且/或者喷嘴支承在块中，则得到结构上简单且高效的构造。
[0015]为了实现非常高的反应能力、尤其还在冷却参数/润滑参数的调整或改变方面的非常高的反应能力，喷射腔室和/或雾化器腔室优选地如权利要求5中那样构造。
[0016]喷嘴与喷射阀的较小的间距也实现较高的气溶胶质量和气溶胶的灵活调整(权利要求6)。
[0017]喷嘴优选地如权利要求7中那样构造。由此产生特别均匀的气溶胶。
[0018]根据权利要求8，喷射阀是高压喷射阀、尤其汽油直接喷射阀。该高压喷射阀实现非常精确的操控，并且相应地实现气溶胶质量的灵活调整。
[0019]在根据权利要求9的构造方案中，可以在均匀性较高的情况下实现特别灵活且反应快速的配量。
[0020]此外，开头描述的问题在最小量润滑系统中在权利要求10的特征中来解决。
[0021]最小量润滑系统在此可以单独地或组合地具有结合雾化器单元描述的所有特征。得出与结合雾化器单元描述的相同的优点。
[0022]根据权利要求11的改进方案涉及最小量润滑系统的优选的运行参数。在该范围内，可以特别高效地运行用于更小的孔的最小量润滑系统。
[0023]此外，开头描述的问题在加工设备中通过权利要求12的特征来解决。
[0024]加工设备在此优选地单独地和/或组合地具有结合雾化器单元和/或最小量系统描述的特征。得出与结合雾化器单元和最小量润滑系统描述的相同的优点。
[0025]加工设备的优选的设计方案在权利要求13和14中描述。
[0026]最后，开头阐释的问题在方法上利用权利要求15的特征来解决。
[0027]得出如上文结合雾化器单元、最小量润滑系统和/或加工设备描述的相同的优点。
[0028]在该方法中可以使用如本文描述的雾化器单元和/或最小量润滑系统和/或加工设备。
附图说明
[0029]接下来借助仅仅一个实施例示出的附图更详细地阐释本专利技术。其中：图1示出了根据本提案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种最小量润滑系统(2)的雾化器单元，其用于在工具(5)和工件(6)之间在加工部位(7)处冷却和/或润滑切削加工过程，其中，所述雾化器单元(3)具有腔室组件(8)，所述腔室组件具有喷射腔室(9)和雾化器腔室(10)，其中，所述喷射腔室(9)通过喷嘴(11)与所述雾化器腔室(10)连接，其中，所述雾化器单元(3)具有用于将第一压缩空气流(13)供应到所述喷射腔室(9)中的至少一个第一供应通道(12)和用于将第二压缩空气流(15)供应到所述雾化器腔室(10)中的至少一个第二供应通道(14)，其中，所述雾化器单元(3)具有喷射阀(16)，所述喷射阀用于将冷却剂和/或润滑剂(4)在所述喷射腔室(9)的喷射区域(17)中喷射到所述第一压缩空气流(13)中，其中，所述雾化器单元(3)如此设计，使得所述第一压缩空气流(13)必要时连同被喷射的所述冷却剂和/或润滑剂(4)通过所述喷嘴(11)从所述喷射腔室(9)流动到所述雾化器腔室(10)中并在所述雾化器腔室中由所述喷嘴(11)雾化，其中，所述第一压缩空气流(13)必要时连同被喷射的所述冷却剂和/或润滑剂(4)在所述雾化器腔室(10)中与所述第二压缩空气流(15)合并成用于运输被喷射的所述冷却剂和/或润滑剂(4)的运输流(18)并能够被导引至所述加工部位(7)，其中，所述雾化器单元(3)具有加热器(20)，所述加热器加热所述冷却剂和/或润滑剂(4)和/或所述第一压缩空气流(13)和/或所述第二压缩空气流(15)和/或所述运输流(18)。2.根据权利要求1所述的雾化器单元，其特征在于，所述加热器(20)在所述冷却剂和/或润滑剂(4)从所述喷射阀(16)中喷射到所述第一压缩空气流(13)中之前对其进行加热。3.根据权利要求1或2所述的雾化器单元，其特征在于，所述喷射阀(16)容纳在块(21)、尤其多件式的块、尤其金属块中，优选地，所述加热器(20)和/或温度检测器(22)附加地布置在所述块(21)中，进一步优选地，所述加热器(20)加热所述块(21)，并且所述块加热所述冷却剂和/或润滑剂(4)。4. 根据前述权利要求中任一项所述的雾化器单元，其特征在于，所述块(21)形成所述喷射腔室(9)的至少一部分和/或形成所述雾化器腔室(10)的至少一部分，并且/或者所述喷嘴(11)支承在所述块(21)中。5.根据前述权利要求中任一项所述的雾化器单元，其特征在于，所述喷射腔室(9)具有最大10000mm3、进一步优选地最大100mm3、进一步优选地最大500mm3、进一步优选地250mm3的容积，并且/或者所述雾化器腔室(10)具有最大20000mm3、进一步优选地最大5000mm3、进一步优选地最大1000mm3、进一步优选地最大750mm3的容积。6.根据前述权利要求中任一项所述的雾化器单元，其特征在于，所述喷嘴(11)与所述喷射阀(16)、尤其所述喷射器(16)的排出端部(16a)相距最大10cm、优选地最大5cm、进一步优选地最大3cm、进一步优选地最大1.5cm。7.根据前述权利要求中任一项所述的雾化器单元，其特征在于，所述喷嘴(11)的穿通开口(11a)的穿通开口宽度为最大0.5mm、优选地最大0.3mm、进一步优选地最大0.2mm。8.根据前述权利要求中任一项所述的雾化器单元，其特征在于，所述喷射阀(16)是高压喷射阀、尤其汽油直接喷射阀。9.根据前述权利要求中任一项所述的雾化器单元，其特征在于，所述喷射阀(16)以脉
冲的...
【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：布勒特耶自动控制设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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