本实用新型专利技术公开了一种金属加工用的冷却装置，包括金属箱框，所述金属箱框下端的四个端脚处均固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定焊接有底板，所述金属箱框的下端固定设置有沉积腔外壳，沉积腔外壳下端的中间处连接设置有吸液管，吸液管的一侧连接设置有小型泵，小型泵的一侧设置有出液管，所述出液管上端的一侧固定焊接有喷淋盘，所述金属箱框的内部活动设置有活动框，所述活动框的中间处固定设置有过滤网。本实用新型专利技术通过推动拉动把手将整体的活动框插装在金属箱框的内侧，通过在金属箱框内壁的两侧均竖向固定设置T形槽，在活动框的两侧固定焊接T形插块，使得活动框上的T形插块插装位于金属箱框上的T形槽内。块插装位于金属箱框上的T形槽内。块插装位于金属箱框上的T形槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用的冷却装置
[0001]本技术涉及冷却
，具体为一种金属加工用的冷却装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，冷却分为水冷却原理、风冷却原理、陶瓷冷却原理、机械冷却原理。其原理生产的冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，大多应用在工业制品的生产上。
[0003]但是，现有的金属加工用的冷却装置，其在对金属加工件进行冷却时有一定的杂质产生，从而导致冷却掺杂有杂质，进而使得冷却液在循环冷却过程中冷却效果降低。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属加工用的冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工用的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金属加工用的冷却装置，其在对金属加工件进行冷却时有一定的杂质产生，从而导致冷却掺杂有杂质，进而使得冷却液在循环冷却过程中冷却效果降低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用的冷却装置，包括金属箱框，所述金属箱框下端的四个端脚处均固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定焊接有底板，所述金属箱框的下端固定设置有沉积腔外壳，沉积腔外壳下端的中间处连接设置有吸液管，吸液管的一侧连接设置有小型泵，小型泵的一侧设置有出液管，所述出液管上端的一侧固定焊接有喷淋盘，所述金属箱框的内部活动设置有活动框，所述活动框的中间处固定设置有过滤网，所述活动框上端的两侧固定焊接有拉动把手，所述金属箱框内壁的两侧均竖向贯穿设置有T形槽，所述活动框的两侧均固定焊接有T形插块，所述T形插块内部的中间处固定设置有固定腔，所述固定腔的内部连接设置有伸张弹簧，所述伸张弹簧的一端连接设置有限位块，所述限位块的内部活动设置有滚动珠。
[0006]优选的，所述喷淋盘固定位于金属箱框的上方，所述沉积腔外壳的内部设置为倒梯形结构,所述沉积腔外壳内部充斥有冷却液。
[0007]优选的，所述活动框插装位于金属箱框内部的中间处，所述金属箱框和沉积腔外壳为一体结构。
[0008]优选的，所述T形插块竖向活动位于T形槽内，所述金属箱框和金属箱框之间通过T形插块插装配合连接。
[0009]优选的，所述固定腔内部的端面和限位块之间通过伸张弹簧弹性连接，所述限位块横向活动位于固定腔内。
[0010]优选的，所述限位块内部固定设置有球形槽，所述滚动珠旋转活动位于球形槽内，所述滚动珠的一端面和T形槽内部的一端面之间通过滚动贴合。
[0011]优选的，四个所述支撑柱均固定设置位于沉积腔外壳下端的四个端脚处，所述金属箱框和底板之间通过支撑柱固定焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过推动拉动把手将整体的活动框插装在金属箱框的内侧，通过在金属箱框内壁的两侧均竖向固定设置T形槽，在活动框的两侧固定焊接T形插块，使得活动框上的T形插块插装位于金属箱框上的T形槽内，通过T形槽和T形插块之间插装连接可进一步提高金属箱框和活动框之间的连接配合性，通过在固定腔内连接设置伸张弹簧，在伸张弹簧上连接设置限位块，使得限位块的内部可活动设置滚动珠，通过滚动珠和T形槽内壁滚动连接提高了活动框整体和金属箱框之间竖向的活动性，而伸张弹簧的弹力可使得整体的限位块带动滚动珠横向的活动，使得滚动珠的滚动不易卡死；
[0014]2、本技术通过将金属加工件放置在活动框中间处的过滤网上，打开小型泵，则沉积腔外壳内部的冷却液可通过出液管和喷淋盘喷洒在金属箱框内，对过滤网上的金属加工件进行冷却处理，金属加工件的冷却有一定的杂质产生，而过滤网具有一定的过滤性，可对冷却液中的杂志进行快速的处理，则干净的冷却液会通过过滤网流入沉积腔外壳中，而过滤网上留下冷却后的杂质，沉积腔外壳内壁为倾斜结构，可使得冷却液集中位于沉积腔外壳的底端，则使得冷却液可再次通过吸液管和小型泵喷出，这种设置可使得内部的冷却液可循化利用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的正视局部剖切放大图；
[0017]图3为本技术整体的俯视图；
[0018]图4为本技术图1中A处的剖切放大图。
[0019]图中：1、金属箱框；2、支撑柱；3、底板；4、活动框；5、出液管；6、喷淋盘；7、过滤网；8、小型泵；9、吸液管；10、沉积腔外壳；11、拉动把手；12、T形槽；13、T形插块；14、固定腔；15、伸张弹簧；16、滚动珠；17、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种金属加工用的冷却装置，包括金属箱框1，金属箱框1下端的四个端脚处均固定焊接有支撑柱2，支撑柱2的下端固定焊接有底板3，金属箱框1的下端固定设置有沉积腔外壳10，沉积腔外壳10下端的中间处连接设置有吸液管9，吸液管9的一侧连接设置有小型泵8，小型泵8的一侧设置有出液管5，出液管5上端的一侧固定焊接有喷淋盘6，金属箱框1的内部活动设置有活动框4，活动框4的中间处固定设置有过滤网7，活动框4上端的两侧固定焊接有拉动把手11，金属箱框1内壁的两侧均竖向贯穿设置有T形槽12，活动框4的两侧均固定焊接有T形插块13，T形插块13内部的中间处固定设置有固定腔14，固定腔14的内部连接设置有伸张弹簧15，伸张弹簧15的一端连接设置有限位块17，限位块17的内部活动设置有滚动珠16。
[0022]进一步，喷淋盘6固定位于金属箱框1的上方，沉积腔外壳10的内部设置为倒梯形
结构,沉积腔外壳10内部充斥有冷却液。
[0023]通过采用上述技术方案，沉积腔外壳10的倒梯形结构可使得整体的内部的冷却液可集中沉底。
[0024]进一步，活动框4插装位于金属箱框1内部的中间处，金属箱框1和沉积腔外壳10为一体结构。
[0025]进一步，T形插块13竖向活动位于T形槽12内，金属箱框1和金属箱框1之间通过T形插块13插装配合连接。
[0026]通过采用上述技术方案，T形槽12和T形插块13之间的插装配合极大的提高了金属箱框1和活动框4之间的连接性。
[0027]进一步，固定腔14内部的端面和限位块17之间通过伸张弹簧15弹性连接，限位块17横向活动位于固定腔14内。
[0028]通过采用上述技术方案，固定腔14内部连接的伸张弹簧15弹性可将整体的限位块17接滚动珠16向一侧推动，从而使得滚动珠16可和金属箱框1的内壁活动配合，增加了滚动性。
[0029]进一步，限位块17内部固定设置有球形槽，滚动珠16旋转活动位于球形槽内，滚动珠16的一端面和T形槽12内部的一端面之间通过滚动贴合。
[0030]通过采用上述技术方案，滚动珠16和球形槽滚动配合提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用的冷却装置，包括金属箱框(1)，其特征在于：所述金属箱框(1)下端的四个端脚处均固定焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下端固定焊接有底板(3)，所述金属箱框(1)的下端固定设置有沉积腔外壳(10)，所述沉积腔外壳(10)下端的中间处连接设置有吸液管(9)，所述吸液管(9)的一侧连接设置有小型泵(8)，所述小型泵(8)的一侧设置有出液管(5)，所述出液管(5)上端的一侧固定焊接有喷淋盘(6)，所述金属箱框(1)的内部活动设置有活动框(4)，所述活动框(4)的中间处固定设置有过滤网(7)，所述活动框(4)上端的两侧固定焊接有拉动把手(11)，所述金属箱框(1)内壁的两侧均竖向贯穿设置有T形槽(12)，所述活动框(4)的两侧均固定焊接有T形插块(13)，所述T形插块(13)内部的中间处固定设置有固定腔(14)，所述固定腔(14)的内部连接设置有伸张弹簧(15)，所述伸张弹簧(15)的一端连接设置有限位块(17)，所述限位块(17)的内部活动设置有滚动珠(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的冷却装置，其特征在于：所述喷淋盘(6)固定位于金属箱框(1)的上方，所述沉积腔外壳(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：米诚睿，曾红甫，郭自平，
申请(专利权)人：广州市嘉德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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