本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体外表面的一侧设有塑料外壳，所述塑料外壳上与打磨装置本体相接触的端面的四个端角上均设有一个通口，所述通口的另一端延伸至位于塑料外壳外壳内部的矩形固定槽的内壁，所述矩形固定槽的另一端与位于塑料外壳外表面的圆柱形槽的内壁相连，所述通口、矩形固定槽和圆柱形槽的内部之间相通，所述通口的内部设有与打磨装置本体固定连接的固定头，所述固定头外表面的两侧均设有一个连接槽，两个所述连接槽的另一端延伸至同一个位于固定头内部的弹簧槽的内壁。通过本实用新型专利技术金属制品加工打磨装置可以更方便快捷的拆装塑料外壳，从而提高了维修人员的工作效率。员的工作效率。员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种金属制品加工打磨装置。
技术介绍
[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]但是，当现有的金属制品加工打磨装置发生故障需要维修时，其外壳的拆装过程操作过于繁琐，从而影响了维修人员的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属制品加工打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的其外壳的拆装过程操作过于繁琐，从而影响了维修人员的工作效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体外表面的一侧设有塑料外壳，所述塑料外壳上与打磨装置本体相接触的端面的四个端角上均设有一个通口，所述通口的另一端延伸至位于塑料外壳外壳内部的矩形固定槽的内壁，所述矩形固定槽的另一端与位于塑料外壳外表面的圆柱形槽的内壁相连，所述通口、矩形固定槽和圆柱形槽的内部之间相通，所述通口的内部设有与打磨装置本体固定连接的固定头，所述固定头外表面的两侧均设有一个连接槽，两个所述连接槽的另一端延伸至同一个位于固定头内部的弹簧槽的内壁，所述弹簧槽的内部设有弹簧A，所述弹簧A的两端均连接有一个位于弹簧槽内部的限位板，所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块的绝大部分位于矩形固定槽的内部，所述圆柱形槽内壁的两侧均设有一个延伸至塑料外壳外壳内部的长轴安装槽，所述长轴安装槽的内部设有长轴，所述长轴的两端均与长轴安装槽的内壁固定连接，所述长轴的外表面套设有弹簧B，所述弹簧B的一端连接有同样套设于长轴外表面的限位套头，两个所述限位套头之间固定设有一个位于圆柱形槽内部的拆卸套筒。
[0006]优选的，所述打磨装置本体与电源电性连接。
[0007]优选的，所述固定头的外表面与拆卸套筒的内壁密切贴合，所述固定头与打磨装置本体之间通过螺丝连接。
[0008]优选的，所述矩形固定块的形状与矩形固定槽的形状相互对应，所述矩形固定块的外表面与矩形固定槽的内壁密切贴合。
[0009]优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间通过焊接连接。
[0010]优选的，所述矩形固定块上与拆卸套筒相对的面和拆卸套筒上与矩形固定块相对的面均为倾斜面。
[0011]优选的，所述打磨装置本体的下端面固定安装有打磨盘。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过推送结构和卡接结构的配合，使塑料外壳具备了高效的拆装繁琐，缩减了塑料外壳的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，大幅度的缩减了拆装塑料外壳时的操作繁琐性，从而提高了维修人员的工作效率；
[0014]2、本技术当通过推送拆卸套筒来解除塑料外壳的固定时，与拆卸套筒固定连接且活动套设于长轴外表面的限位套头也会随之移动，限位套头在移动的过程中将会挤压与限位套头相连接的弹簧B，并且限位套头只可在长轴的外表面移动，无法脱离长轴的外表面，通过长轴和弹簧B可以有效预防拆卸套筒发生丢失的情况，通过弹簧B则可以将使用过的拆卸套筒弹回至原本的位置，通过此设计在增加了结构之间稳定性的同时也增加了设备的多样性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部内视的整体结构侧视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0019]图中：1、打磨装置本体；2、塑料外壳；3、通口；4、矩形固定槽；5、圆柱形槽；6、固定头；7、连接槽；8、弹簧槽；9、弹簧A；10、限位板；11、矩形固定块；12、拆卸套筒；13、长轴安装槽；14、长轴；15、弹簧B；16、限位套头；17、打磨盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的打磨装置本体1(型号为TWS6600)、弹簧A9(型号为JX110)和打磨盘17(型号为MC05500)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种金属制品加工打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1外表面的一侧设有塑料外壳2，塑料外壳2上与打磨装置本体1相接触的端面的四个端角上均设有一个通口3，通口3的另一端延伸至位于塑料外壳2外壳内部的矩形固定槽4的内壁，矩形固定槽4的另一端与位于塑料外壳2外表面的圆柱形槽5的内壁相连，通口3、矩形固定槽4和圆柱形槽5的内部之间相通，通口3的内部设有与打磨装置本体1固定连接的固定头6，固定头6外表面的两侧均设有一个连接槽7，两个连接槽7的另一端延伸至同一个位于固定头6内部的弹簧槽8的内壁，弹簧槽8的内部设有弹簧A9，弹簧A9的两端均连接有一个位于弹簧槽8内部的限位板10，限位板10的另一端面固定设有矩形固定块11，矩形固定块11的绝大部分位于矩形固定槽4的内部，圆柱形槽5内壁的两侧均设有一个延伸至塑料外壳2外壳内部的长轴安装槽13，长轴安装槽13的内部设有长轴14，长轴14的两端均与长轴安装槽13的内壁固定连接，长轴14的外表面套设有弹簧B15，弹簧B15的一端连接有同样套设于长轴14外表面的限位套头16，两个限位套头16之间固定设有一个
位于圆柱形槽5内部的拆卸套筒12。
[0023]进一步，打磨装置本体1与电源电性连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过电源可以启动打磨装置本体1。
[0025]进一步，固定头6的外表面与拆卸套筒12的内壁密切贴合，固定头6与打磨装置本体1之间通过螺丝连接。
[0026]通过采用上述技术方案，通过固定头6可以固定塑料外壳2。
[0027]进一步，矩形固定块11的形状与矩形固定槽4的形状相互对应，矩形固定块11的外表面与矩形固定槽4的内壁密切贴合。
[0028]通过采用上述技术方案，通过矩形固定槽4可以固定矩形固定块11。
[0029]进一步，限位板10的外表面与弹簧槽8的内壁密切贴合，限位板10与矩形固定块11之间通过焊接连接。
[0030]通过采用上述技术方案，通过限位板10可以预防矩形固定块11脱落。
[0031]进一步，矩形固定块11上与拆卸套筒12相对的面和拆卸套筒12上与矩形固定块11相对的面均为倾斜面。
[0032]通过采用上述技术方案，通过拆卸套筒12可以解除固定头6的固定。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工打磨装置，包括打磨装置本体(1)，其特征在于：所述打磨装置本体(1)外表面的一侧设有塑料外壳(2)，所述塑料外壳(2)上与打磨装置本体(1)相接触的端面的四个端角上均设有一个通口(3)，所述通口(3)的另一端延伸至位于塑料外壳(2)外壳内部的矩形固定槽(4)的内壁，所述矩形固定槽(4)的另一端与位于塑料外壳(2)外表面的圆柱形槽(5)的内壁相连，所述通口(3)、矩形固定槽(4)和圆柱形槽(5)的内部之间相通，所述通口(3)的内部设有与打磨装置本体(1)固定连接的固定头(6)，所述固定头(6)外表面的两侧均设有一个连接槽(7)，两个所述连接槽(7)的另一端延伸至同一个位于固定头(6)内部的弹簧槽(8)的内壁，所述弹簧槽(8)的内部设有弹簧A(9)，所述弹簧A(9)的两端均连接有一个位于弹簧槽(8)内部的限位板(10)，所述限位板(10)的另一端面固定设有矩形固定块(11)，所述矩形固定块(11)的绝大部分位于矩形固定槽(4)的内部，所述圆柱形槽(5)内壁的两侧均设有一个延伸至塑料外壳(2)外壳内部的长轴安装槽(13)，所述长轴安装槽(13)的内部设有长轴(14)，所述长轴(14)的两端均与长轴安装槽(13)的内壁固定连接，所述长轴(14)的外表面套设有弹簧B(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾红甫，米诚睿，张成智，
申请(专利权)人：广州市嘉德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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