一种功能可扩展的锂电直磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种功能可扩展的锂电直磨机，包括机身和机头，机身中的输出轴与机头作动力连接，机头的最前端是夹持头，机头的中间段是与夹持头同轴设置的中心孔装夹工位；夹持头输出为原直磨机的转速，中心孔装夹工位则输出减速后的转速，亦两者转速不同，安装在夹持头的为柄式磨具，安装在中心孔装夹工位的为中心孔磨具。本发明专利技术增装一个安装中心孔方式装夹的工位，根据磨具的不同，可用于不同的零件加工，其引用了直磨机自身的动力作为其增设功能的动力，通过加装部分构件使得直磨机具有较好的精准加工功能，为某些制作、维修等不便于上大型机床的零件加工提供了另一种选择，扩大了直磨机的工作范围，提高了直磨机的使用效率。提高了直磨机的使用效率。提高了直磨机的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种功能可扩展的锂电直磨机


[0001]本专利技术属于直磨机
，特别涉及一种在原夹头基础上增加了一个夹持工位从而扩展出更多功能的直磨机。

技术介绍

[0002]直磨机是一种手持磨削工具，因其体积小，重量轻，操作方便等优点，被广泛用于磨床、专用机床等无法加工的零件的生产或修磨，特别是用于腔模具、夹具等不规则零件制作，现有技术中的直磨机都是仅能安装柄式的磨具，而旋转磨具中还有很多是以中心孔的安装方式安装如抛光片、钢丝轮、砂轮片等，由此可见，直磨机在作业的过程中由于能够选择的磨具类型有限故其使用面比较狭窄；再有，因是手持操作，精度无法很好控制，限制了有精度要求的零件的使用范围，并且手持作业长时间将使人体疲劳，从而使得生产效率降低和事故隐患增加。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是在直磨机中增加了一个中心孔安装方式的装夹工位且该工位和原夹持工位能够同时使用同时还增加了前后移动功能和左右平移功能，所增加功能的动力都来自其自身的动力轴输出。
[0004]本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种功能可扩展的锂电直磨机，包括机身和机头，机身中的输出轴与机头作动力连接，机头的最前端是夹持头，机头的中间段是与夹持头同轴设置的中心孔装夹工位；夹持头输出为原直磨机的转速，中心孔装夹工位则输出减速后的转速，亦两者转速不同，安装在夹持头的为柄式磨具，安装在中心孔装夹工位的为中心孔磨具；直磨机还包括在机头下方设置的与机头连接的轨道行走机构。
[0005]作为优选，中心孔装夹工位包括提供动力的减速驱动机构，与减速驱动机构连接的可滑移夹持组件，用于安装减速驱动机构且一端与机身固定连接另一端为自由端的减速箱壳体，可滑移的套设在减速箱壳体外表面的机头壳体。中心孔装夹工位中设置了降速增距，以和原夹持头具有不同的转速这样可以提供不同的打磨效果。
[0006]作为优选，减速驱动机构包括一级行星减速组件，该行星减速组件的中心轴可转动的套设在输出轴外周面，其内齿圈固定在减速箱壳体内，还包括一端与其行星架固定连接另一端靠近输出轴的安装轴，行星减速组件的输入端则通过套设在输出轴外周面的连接轴连接。行星减速的方式结构小，零部件配合稳定，方便分级搭设。
[0007]作为优选，可滑移夹持组件包括在安装轴外周面同轴固定设置的花键轴，与花键轴的外周面花键相匹配两者可紧密滑移且外部全部周面设有螺纹的磨具安装座，与磨具安装座的螺纹配合的用于紧固磨具的紧固螺母，固定设置在花键轴上靠近夹持头一端且外周面具有直径大小、螺纹型号与安装座的均相同的止退螺母，在止退螺母与磨具安装座之间设置的复位弹簧，与磨具安装座的外周螺纹连接并与紧固螺母共同用于紧固磨具的圆柱凸轮。花键轴与磨具安装座之间的配合即实现了动力传递也实现了能够相对滑移的功能。
[0008]作为优选，减速箱壳体一端是与机身连接的安装面，另一端是与圆柱凸轮的凸轮相配合的滚轴，减速箱壳体的中间段分为一级减速安装区和二级减速安装区；在一级减速安装区中将内齿圈固定连接，行星架可转动传递减速动力；在二级减速安装区中则将行星轮固定连接，内齿圈对外传递动力。一级减速安装区和二级减速安装区对减速组件进行了固定，以使其获得稳定的降速。
[0009]作为优选，轨道行走机构安装在机头的下方，具体结构包括提供动力的行走减速驱动机构，用于与机体固定连接的固定支架组件，用于安装固定行走轨道的底板组件。行走机构与机体是可分离的设置，且组合分离均便捷，设计的零部件都是常规件为主，购买或制作经济。
[0010]作为优选，机头壳体远离夹持头的一侧外周面具有推拉环槽，减速箱壳体靠近机身一侧的外周面具有外螺纹；行走减速驱动机构还包括设置在机头壳体外周面的离合旋套，离合旋套内周面一端具有与减速箱壳体外螺纹啮合的内螺纹，另一端具有套合在推拉环槽内两者为可转动配合的卡圈，离合调节方式是通过螺纹啮合来带动，因此调节简单可靠。
[0011]作为优选，行走减速驱动机构包括二级行星减速组件，固定套装在二级行星减速组件内齿圈外周面的双面齿轮，与双面齿轮两个齿轮面分别可分离或啮合的两组传动小齿轮；二级行星减速组件其太阳齿轮固定套装在安装轴的外周面，其行星轮由行星架固定在二级减速安装区，内齿圈外周面外露于减速箱壳体在其安装双面齿轮后可分别与两组传动小齿轮分离或者啮合。
[0012]作为优选，机头壳体外周面具有两个沿直径对称设置的用于安装小齿轮的安装部，每个安装部各间隔安装两个小齿轮，机头壳体在工作时两个安装部相对的两个小齿轮为一工作组。设计为上下两个相对的小齿轮为一个工作组的目的在于增加了以处轨道连接的位置，也就是如有必要也可以在上下同时设置轨道，这样行走的稳定性进一步加强，亦或是在下部无法假设时选择在上部假设轨道。
[0013]作为优选，行走减速驱动机构还包括行走齿轮以及与行走齿轮连接的滑块圈；小齿轮与滑块圈为可拆卸的按压接触结合。由于行走齿轮与轨道是预安装好的，采用按压接触结合的方式有便于操作。
[0014]综上，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术相对现有直磨机功能单一的缺点增设了在直磨机的输出轴的头部即原有的磨头后部再增装一个安装中心孔方式的工位，这样可选择不同的磨具用于不同的零件加工，其引用了自身的动力作为增设功能的动力，并通过加装部分构件使得直磨机具有较好的精准加工功能，为某些制作、维修等不便于上大型机床的零件加工提供了另一种选择，扩大了直磨机的工作范围，提高了直磨机的使用效率。
[0015]考虑到一些大型铁板料的表面抛光除锈工作量极大，设计了摆脱手持沿轨道自行行走打磨的方式，同时为增加加工宽度，设计时给出了两个模式：模式之一是在原夹持位置旋转打磨，模式之二为在工作过程中有轴向前后位移功能模式，此模式可选择抛光片、砂轮片等，根据工作需要，可分别采用固定或者前后移动不同模式，并且直磨机直接由导轨控制左右方向的移动，去除了因手持操作这个不确定因素，提高了加工精度，降低劳动强度。
[0016]动力方面，原夹持头依然是原输出动力，夹持中心孔磨具的装夹工位是通过一级
行星轮减速组件进行了减速增矩，在沿轨道行走方面采用了在一级行星轮减速组件基础上设置二级行星轮减速组件，使得行走的速度再次降低，由于打磨抛光通常是分多遍次的重复进行，因此实际作业中对行走的速度要求不高，故在行走速度上未设计进一步的调节装置。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术隐去机身后的结构示意图；图3为机头壳体的结构示意图；图4为本专利技术隐去机头壳体、导轨槽板的工作部位的装配结构示意图；图5为减速箱壳体结构示意图；图6为本专利技术隐去机头壳体、导轨槽板、部分减速驱动机构的工作部位的装配结构示意图；图7为圆柱凸轮的结构示意图；图8为两级行星减速组件的结构示意图；图9为图8中A处的局部放大图；图10为中心孔装夹工位的主要零件爆炸图；图11为调整成固定在原位旋转方式的结构示意图；图12为磨具安装座的结构示意图；图13为机头与轨道行走机构组合后的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能可扩展的锂电直磨机，包括机身（01）和机头（02），其特征在于，机身（01）中的输出轴（03）与机头（02）作动力连接，机头（02）的最前端是夹持头（100），机头（02）的中间段是与夹持头（100）同轴设置的中心孔装夹工位（200）；夹持头（100）输出为原直磨机的转速，中心孔装夹工位（200）则输出减速后的转速，亦两者转速不同，安装在夹持头（100）的为柄式磨具（m1），安装在中心孔装夹工位（200）的为中心孔磨具（m2）；直磨机还包括在机头（02）下方设置的与机头（02）连接的轨道行走机构（400）。2.根据权利要求1所述的功能可扩展的锂电直磨机，其特征在于，所述中心孔装夹工位（200）包括提供动力的减速驱动机构（210），与减速驱动机构（210）连接的可滑移夹持组件（240），用于安装减速驱动机构（210）且一端与机身（01）固定连接另一端为自由端的减速箱壳体（220），可滑移的套设在减速箱壳体（220）外表面的机头壳体（230）。3.根据权利要求2所述的功能可扩展的锂电直磨机，其特征在于，所述减速驱动机构（210）包括一级行星减速组件（211），该行星减速组件（211）的中心轴可转动的套设在输出轴（03）外周面，其内齿圈固定在减速箱壳体（220）内，还包括一端与其行星架固定连接另一端靠近输出轴（03）的安装轴（212），行星减速组件（211）的输入端则通过套设在输出轴（03）外周面的连接轴（213）连接。4.根据权利要求3所述的功能可扩展的锂电直磨机，其特征在于，所述可滑移夹持组件（240）包括在安装轴（212）外周面同轴固定设置的花键轴（241），与花键轴（241）的外周面花键相匹配两者可紧密滑移且外部全部周面设有螺纹的磨具安装座（242），与磨具安装座（242）的螺纹配合的用于紧固磨具的紧固螺母（243），固定设置在花键轴（241）上靠近夹持头（100）一端且外周面具有直径大小、螺纹型号与安装座（242）的均相同的止退螺母（244），在止退螺母（244）与磨具安装座（242）之间设置的复位弹簧（245），与磨具安装座（242）的外周螺纹连接并与紧固螺母（243）共同用于紧固磨具的圆柱凸轮（246）。5.根据权利要求4所述的功能可扩展的锂电直磨机，其特征在于，所述减速箱壳体（220）一端是与机身（01）连接的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊南均，
申请(专利权)人：金华市蓝标工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：