用于曲轴箱自动组装设备制造技术

技术编号：41720345 阅读：22 留言：0更新日期：2024-06-19 12:46

本技术公开了一种用于曲轴箱自动组装设备，包括机架，机架的中间层上设有定位模具，定位模具的侧面设有第一上料装置；第一上料装置包括伸缩气缸、平移气缸、连接板和第一装配组件，伸缩气缸工作时控制连接板移动，平移气缸安装在连接板上，平移气缸连接第一装配组件；机架的顶层设有压紧组件，机架的底层设有第二上料装置；第二上料装置包括升降气缸、升降板和第二装配组件，升降气缸连接升降板，升降板上设有第一气缸和第二气缸，第一气缸工作时带动第二气缸移动，第二气缸的活塞轴连接第二装配组件；本技术通过压紧组件固定曲轴箱；第一上料装置和第二上料装置同步工作，把零部件自动安装到曲轴箱内，装配效率高且可靠。

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【技术实现步骤摘要】

本技术属于曲轴箱组装设置，具体涉及一种用于曲轴箱自动组装设备。

技术介绍

1、曲轴箱是电动工具中的一个配件，包括曲轴箱本体，曲轴箱本体内设有多个配件；例如曲轴箱本体内需要安装轴承、挡圈以及密封圈等配件，现有装配都是采用人工手动把配件安装到曲轴箱本体内。由于配件的数量多，且每个配件都有有安装顺序；其次，配件需要安装到曲轴箱本体的多个部位上，这样就导致整体的组装效率低。同时人工在组装过程中，容易出现轴承或者挡圈为安装到位的情形，这样就会影响曲轴箱与其他配件的组装，导致产品后续组装出现偏差，进一步影响产品产出效率。因此，需要设计一种用于曲轴箱自动组装设备去克服以上困难。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术中存在的问题，设计了一种用于曲轴箱自动组装设备，本技术把曲轴箱固定在机架上，把需要组装的零部件放置到第一装配组件和第二装配组件上，通过压紧组件固定曲轴箱；第一上料装置和第二上料装置同步工作，把零部件自动安装到曲轴箱内，装配效率高且可靠。

2、本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实...

【技术保护点】

1.一种用于曲轴箱自动组装设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的中间层上设有用于放置曲轴箱的定位模具(2)，所述定位模具(2)的侧面设有第一上料装置(3)；所述第一上料装置(3)包括伸缩气缸(31)、平移气缸(32)、连接板(33)和第一装配组件(34)，所述伸缩气缸(31)工作时控制连接板(33)靠近或者远离定位模具(2)，所述平移气缸(32)安装在连接板(33)上，平移气缸(32)的活塞轴上设有第一装配组件(34)，所述平移气缸(32)和伸缩气缸(31)相互垂直设置；所述机架(1)的顶层设有用于压紧曲轴箱的压紧组件(4)，所述机架(1)的底层设有第二上料装置(5)；所述第...

【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的用于曲轴箱自动组装设备，其特征在于，所述第一上料装置(3)还包括导向柱(35)、限位块(36)和成对设置的第一导轨(37)；所述伸缩气缸(31)固定安装在机架(1)的侧壁上，所述伸缩气缸(31)的活塞轴上设有与其固定连接的连接板(33)；所述连接板(33)上设有成对设置的导向柱(35)，所述导向柱(35)的靠近伸缩气缸(31)的末端设有限位块(36)；所述连接板(33)背对伸缩气缸(31)的端面设有第一导轨(37)，所述第一装配组件(34)滑动安装在第一导轨(37)上；所述平移气缸(32)安装在连接板(33)的上端面，所述连接板(33)的活塞轴上设有与其固定连接的第一装配组件(34)。

3.根据权利要求2所述的用于曲轴箱自动组装设备，其特征在于，所述导向柱(35)与伸缩气缸(31)相互平行设置，所述伸缩气缸(31)的活塞轴朝向定位模具(2)上的曲轴箱设置；所述第一导轨(37)与伸缩气缸(31)的活塞轴相互垂直设置；所述平移气缸(32)工作时推动第一装配组件(34)相对定位模具(2)移动。

4.根据权利要求2所述的用于曲轴箱自动组装设备，其特征在于，所述第一装配组件(34)包括第一底座(341)，所述第一底座(341)安装在第一导轨(37)上；所述第一底座(341)上设有并排且相邻设置的第一连接轴(342)和第二连接轴(343)，所述第一连接轴(342)的轴向长度短于第二连接轴(343)的轴向长度；所述第一连接轴(342)的末端设有放置槽(344)，所述放置槽(344)的中间设有圆柱状凸起(345)；所述第二连接轴(343)的末端设有环形凹槽(346)。

5.根据权利要求1所述的用于曲轴箱自动组装设备，其特征在于，所述第二上料装置(5)还包括第二导轨(56)和支撑平台(57)；所述机架(1)的边角上设有若干均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊南均，
申请(专利权)人：金华市蓝标工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：

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