一种吸尘锂电直磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种吸尘锂电直磨机，包括机身和机头，机身中的输出轴与机头作动力连接，机头的最前端是夹持头，在夹持头的后方设有吸尘组件，在机头下方设置轨道行走机构。吸尘组件解决背景技术中的第一个缺陷，又在机头下方设置轨道行走机构解决背景技术中的第二个缺陷。解决的两个缺陷大部分的部件相互借用，空间同时利用，因此主体结构扩大不多，解决两个缺陷均是借用了原有的动力进行扩展，因此应用场景受到功能增加而大幅增加，在沿轨道行走方面采用了在一级行星轮减速组件基础上设置二级行星轮减速组件，特定情况下根据需要还可以增加至多级行星轮减速组件。可见，本发明专利技术的使用方式灵活，应用场景广泛，能够完成原来不能独立完成的多项工作。完成的多项工作。完成的多项工作。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘锂电直磨机


[0001]本专利技术属于直磨机
，特别涉及一种具有吸尘和自动直线作业的直磨机。

技术介绍

[0002]直磨机作业时存在两个弊端：一、直磨机在工作的时候会研磨下来许多粉屑，这些粉屑被旋转离心力甩出后漂浮在空气中一部分会吸入人体对人体造成伤害，另一部分最终飘落在现场需要进行二次收集。
[0003]二、直磨机为扩大应用场景，电源配备成为锂电池，而直磨机的夹持头除了安装研磨头以外还可以安装旋转锉刀和铣刀，但因为是手持作业对于长直线的铣、锉精度方面没有保证，故其功能被限制在局部的修磨；对于一些大型的工件或不便移运以及现场无法取得电源的场所，此处的大型指不方便上铣床或者铣床工作台不方便装夹的工件，如果此两类工件在加工精度上要求不是特别高，其材质对于进给量的要求也不是特别高（材质比如塑料、木料等质地较易切削的材料），如果能够利用锂电直磨机来完成就可以大大减少制作专门装夹工作的成本和节约加工成本。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有吸尘和自动直线作业的直磨机，所增加功能的动力来于自身的动力。
[0005]本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种吸尘锂电直磨机，包括机身和机头，机身中的输出轴与机头作动力连接，机头的最前端是夹持头，在夹持头的后方设有吸尘组件，在机头下方设置轨道行走机构。
[0006]作为优选，轨道行走机构包括提供行走动力的减速驱动机构，用于安装减速驱动机构且一端与机身固定连接另一端为自由端的减速箱壳体，可滑移的套设在减速箱壳体外表面的机头壳体，用于与机体固定连接的固定支架，用于安装固定行走轨道的底板组件。行走机构与机体是可分离的设置，且组合分离均便捷，设计的零部件都是常规齿轮齿条件为主，购买或制作经济。
[0007]作为优选，减速驱动机构包括一级行星减速组件，该行星减速组件的中心轴可转动的套设在输出轴外周面，其内齿圈固定在减速箱壳体内，还包括一端与其行星架固定连接另一端靠近输出轴的第一连接轴，设置在一级行星减速组件前方的二级行星减速组件，固定套装在二级行星减速组件内齿圈外周面的双面齿轮，与双面齿轮两个齿轮面分别可分离或啮合的两组传动小齿轮；行星减速组件的输入端则通过套设在输出轴外周面的第二连接轴连接。
[0008]作为优选，减速箱壳体一端是与机身连接的安装面，另一端是用于集尘的集尘仓，减速箱壳体的中间段分为一级减速安装区和二级减速安装区；在一级减速安装区中将内齿圈固定连接，行星架可转动传递减速动力；在二级减速安装区中则将行星轮固定连接，内齿
圈对外传递动力，减速箱壳体的内部空间和外周表面都进行了有效利用，由此使整体装置尽可能的小巧。作为优选，二级行星减速组件中的行星架固定在二级减速安装区，内齿圈外周面外露于减速箱壳体在其安装双面齿轮后可分别与两组传动小齿轮分离或者啮合使传动小齿轮得到正反两个不同方向转动。这样借助切换两组传动小齿轮的位置就得到直线上两个方向的往复行走。
[0009]作为优选，机头壳体外周面具有两个沿直径对称设置的用于安装小齿轮的安装部，每个安装部各间隔可转动的安装两个小齿轮，机头壳体在工作时两个安装部相对的两个小齿轮为一工作组，即两个小齿轮工作组分别在双面齿轮的一侧，在下方的安装部外周可拆卸的固定套设滑盖，滑盖的前端设有预压斜块。
[0010]作为优选，机头壳体远离夹持头的一侧周面具有推拉环槽，减速箱壳体靠近机身一侧的外周面具有外螺纹；减速驱动机构还包括设置在机头壳体外周面的离合旋套，离合旋套内周面一端具有与减速箱壳体外螺纹啮合的内螺纹，另一端具有套合在推拉环槽内两者为可转动配合的卡圈；底板组件由底板做为装配基础，齿条靠在底板一侧固定，导向槽板覆盖在齿条上固定，导向槽板的长槽孔的两侧设有内凹的滑槽，滑槽宽度净空尺寸跟滑块圈的厚度尺寸一致；减速驱动机构还包括中心设有盲孔的行走齿轮，设置在盲孔中的压缩弹簧，设置在压缩弹簧上方的伸缩齿轮，与行走齿轮可转动连接且两侧分别设置滚柱与滑槽的两外壁滚动配合的滑盖连接座；盲孔上方为直径略大于齿轮直径的圆孔中段为方孔下段为容纳压缩弹簧的圆孔，行走齿轮的上部分设有用于滑移的滑块圈，伸缩齿轮上端为圆头下端为与盲孔中段方孔作滑移配合的长方体；滑盖连接座外轮廓与滑盖的外轮廓匹配，两侧与前端具有向上延伸的挡边，其中朝向前方的挡边设有能使预压斜块通过的缺口；底板组件还包括安装在底板上的导轨和与导轨滑移配合的滑块；滑块与固定支架固定连接。
[0011]作为优选，吸尘组件包括一端与机头壳体可拆卸连接另一端延伸至接近夹持头的碎屑进通道，设置在碎屑进通道内部靠近机头壳体一侧的风叶组件；风叶组件包括与机头壳体的前端可拆卸连接的扇叶保护壳和设置在扇叶保护壳内并与输出轴固定连接的风叶。
[0012]综上，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术设置了吸尘组件解决
技术介绍
中的第一个缺陷，又在机头下方设置轨道行走机构解决
技术介绍
中的第二个缺陷。解决的两个缺陷大部分的部件相互借用，空间同时利用，因此主体结构扩大不多，解决两个缺陷均是借用了原有的动力进行扩展，因此应用场景受到功能增加而大幅度增加，在沿轨道行走方面采用了在一级行星轮减速组件基础上设置二级行星轮减速组件，特定情况下根据需要还可以增加至三级、四级行星轮减速组件。本专利技术存在的缺陷：由于行走的速度在设计时由选定的减速组件已经确定，使用中不能再调整，因此本专利技术的自动直线作业对所要作业的工件材质具有局限性，较适宜的类似于木料、塑料类。当然，如果是其他坚硬的材质也可以通过离合旋套调节到两组小齿轮均不与双面齿轮啮合，这样采用手动进给量即可。
[0013]由此可见，本专利技术的使用方式灵活，应用场景广泛，能够完成原来不能独立完成的多项工作。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为机头与轨道行走机构分离后的结构示意图；图3为本专利技术机头壳体部分切除后的结构示意图；图4为本专利技术隐去机头壳体、碎屑进通道部分切开后的结构示意图；图5为减速箱壳体结构示意图；图6为减速箱壳体部分切除后的结构示意图；图7为减速驱动机构的主要零件爆炸图；图8为机头壳体结构示意图；图9为机头壳体与离合旋套配合位置的结构示意图；图10为图9中B处的局部放大图；图11为双面齿轮与小齿轮以及行走齿轮和伸缩齿轮配合位置的结构示意图；图12为减速驱动机构部分主要部件的结构示意图；图13为伸缩齿轮的结构示意图；图14为伸缩齿轮与滑盖连接座、齿条的配合位置关系结构示意图。
[0015]图中标记：机身01，机头02，输出轴03，夹持头100，吸尘组件200，碎屑进通道210，风叶组件220，轨道行走机构400，减速驱动机构410，一级行星减速组件411，第一连接轴412，第二连接轴413，二级行星减速组件414，双面齿轮415，行走齿轮415z，滑块圈415a，小齿轮416，压缩弹簧417，伸缩齿轮418，圆头418a，长方体418b，滑盖连接座419，减速箱壳体420，安装面421，一级减速安装区423，二级减速安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘锂电直磨机，包括机身（01）和机头（02），机身（01）中的输出轴（03）与机头（02）作动力连接，其特征在于，机头（02）的最前端是夹持头（100），在夹持头（100）的后方设有吸尘组件（200），在机头（02）下方设置轨道行走机构（400）。2.根据权利要求1所述的吸尘锂电直磨机，其特征在于，所述轨道行走机构（400）包括提供行走动力的减速驱动机构（410），用于安装减速驱动机构（410）且一端与机身（01）固定连接另一端为自由端的减速箱壳体（420），可滑移的套设在减速箱壳体（420）外表面的机头壳体（430），用于与机体固定连接的固定支架（440），用于安装固定行走轨道的底板组件（450）。3.根据权利要求2所述的吸尘锂电直磨机，其特征在于，所述减速驱动机构（410）包括一级行星减速组件（411），该行星减速组件（411）的中心轴可转动的套设在输出轴（03）外周面，其内齿圈固定在减速箱壳体（420）内，还包括一端与其行星架固定连接另一端靠近输出轴（03）的第一连接轴（412），设置在一级行星减速组件（411）前方的二级行星减速组件（414），固定套装在二级行星减速组件（414）内齿圈外周面的双面齿轮（415），与双面齿轮（415）两个齿轮面分别可分离或啮合的两组传动小齿轮（416）；行星减速组件（411）的输入端则通过套设在输出轴（03）外周面的第二连接轴（413）连接。4.根据权利要求3所述的吸尘锂电直磨机，其特征在于，所述减速箱壳体（420）一端是与机身（01）连接的安装面（421），另一端是用于集尘的集尘仓425，减速箱壳体（420）的中间段分为一级减速安装区423和二级减速安装区424；在一级减速安装区423中将内齿圈固定连接，行星架可转动传递减速动力；在二级减速安装区424中则将行星轮固定连接，内齿圈对外传递动力。5.根据权利要求4所述的吸尘锂电直磨机，其特征在于，所述二级行星减速组件（414）中的行星架固定在二级减速安装区424，内齿圈外周面外露于减速箱壳体（420）在其安装双面齿轮（415）后可分别与两组传动小齿轮（416）分离或者啮合使传动小齿轮（416）得到正反两个不同方向转动。6.根据权利要求3所述的吸尘锂电直磨机，其特征在于，所述机头壳体（430）外周面具有两个沿直径对称设置的用于安装小齿轮（416）的安装部（431），每个安装部（431）各间隔安装两个小齿轮（416），机...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊南均，
申请(专利权)人：金华市蓝标工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：