高速机床主轴头制造技术

高速机床主轴头，包括主轴；以及设置于主轴一端套接的连接座机构，所述连接座机构一端卡接有固定座机构；所述连接座机构包括连接板，所述连接板周边贯穿开设有第一固定孔，所述连接板一侧表面开设有固定板卡接槽，所述连接板另一侧表面开设有主轴卡接槽，所述固定板卡接槽中部贯穿开设有至主轴卡接槽的第一驱动轴孔，所述固定板卡接槽表面开设有密封垫槽。通过将固定板卡接槽卡接固定座机构进行固定，主轴卡接槽将插接头进行卡接固定，同时插接头一侧表面周边还开设有对应第二固定孔的螺孔，能够在配合第三固定孔连接固定的时候进行安装，使得在进行安装的时候更加方便，并且在某一处损坏后也能够更加方便的单一位置进行拆卸后更换。行拆卸后更换。行拆卸后更换。

【技术实现步骤摘要】
高速机床主轴头


[0001]本技术涉及高速主轴
，尤其涉及高速机床主轴头。

技术介绍

[0002]高速电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
[0003]现在市面上所使用的动力头内部结构较为脆弱，受到轻微撞击便会导致内部结构损坏，而在损坏后主轴转动的精度容易受连接件的质量影响，容易对主轴的精度产生影响，需要维修更换，而在维修更换的时候不方便对连接板拆卸或者安装，并且在更换的时候还要将整体进行同时更换，大大的提高机床使用的成本，对机床的加工造成很大的干扰。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了高速机床主轴头，具体技术方案如下：
[0005]高速机床主轴头，包括：
[0006]主轴；
[0007]以及设置于主轴一端套接的连接座机构，所述连接座机构一端卡接有固定座机构；
[0008]所述连接座机构包括连接板，所述连接板周边贯穿开设有第一固定孔，所述连接板一侧表面开设有固定板卡接槽，所述连接板另一侧表面开设有主轴卡接槽，所述固定板卡接槽中部贯穿开设有至主轴卡接槽的第一驱动轴孔，所述固定板卡接槽表面开设有密封垫槽，所述固定板卡接槽周边贯穿开设有至主轴卡接槽的第二固定孔；
[0009]所述固定座机构包括固定板，所述固定板周边贯穿开设有第三固定孔，所述固定板中部贯穿开设有第二驱动轴孔。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述固定板卡接槽的直径与固定座机构的直径相同，且固定座机构卡接于固定板卡接槽内部。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述第一驱动轴孔和第二驱动轴孔的位置相对应，所述第二固定孔和第三固定孔的位置相对应。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述主轴内部还设置有驱动轴，所述驱动轴一端贯穿出主轴一端固定连接有驱动齿轮。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述主轴包括壳体和插接头，所述插接头的直径与主轴卡接槽的直径相同，且插接头卡接于主轴卡接槽内部。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述驱动轴一端穿过第一驱动轴孔和第二驱动轴孔内部进行卡接固定。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过将固定板卡接槽卡接固定座机构进行固定，并且通过在密封垫槽内部安装有密封垫圈，能够在进行安装后密封，保证了内部的密封性，同时另一侧的主轴卡接槽能够将插接头进行卡接固定，同时插接头一侧表面周边还开设有对应第二固定孔的螺孔，能够在配合第三固定孔连接固定的时候进行安装，使得在进行安装的时候更加方便，并且在某一处损坏后也能够更加方便的单一位置进行拆卸后更换。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构主视图；
[0018]图2为本技术主轴结构主视图；
[0019]图3为本技术连接座机构左视图；
[0020]图4为本技术连接座机构右视图；
[0021]图5为本技术固定座机构左视图。
[0022]附图标记：1、主轴；11、壳体；12、插接头；2、驱动齿轮；3、驱动轴；4、连接座机构；41、连接板；42、第一固定孔；43、固定板卡接槽；44、密封垫槽；45、第二固定孔；46、第一驱动轴孔；47、主轴卡接槽；5、固定座机构；51、固定板；52、第三固定孔；53、第二驱动轴孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]图1为本技术整体结构主视图；图2为本技术主轴结构主视图；图3为本技术连接座机构左视图；图4为本技术连接座机构右视图；图5为本技术固定座机构左视图。
[0025]高速机床主轴头，包括主轴1，主轴1包括壳体11和插接头12，主轴1内部设置有驱动轴3，驱动轴3一端贯穿出主轴1一端固定连接有驱动齿轮2，以及设置于主轴1一端套接的连接座机构4，连接座机构4一端卡接有固定座机构5；
[0026]如图3和图4所示，连接座机构4包括连接板41，连接板41周边贯穿开设有第一固定孔42，连接板41一侧表面开设有固定板卡接槽43，连接板41另一侧表面开设有主轴卡接槽47，固定板卡接槽43中部贯穿开设有至主轴卡接槽47的第一驱动轴孔46，固定板卡接槽43表面开设有密封垫槽44，固定板卡接槽43周边贯穿开设有至主轴卡接槽47的第二固定孔45；
[0027]通过在连接板41周边贯穿开设有第一固定孔42，能够在进行安装的时候更加方便的配合螺栓进行固定安装，并且在整体进行组装的时候，通过将固定板卡接槽43卡接固定座机构5进行固定，并且通过在密封垫槽44内部安装有密封垫圈，能够在进行安装后密封，保证了内部的密封性，同时在安装的时候另一侧的主轴卡接槽47能够将插接头12进行卡接固定，同时插接头12一侧表面周边还开设有对应第二固定孔45的螺孔，能够在配合固定座机构5连接固定的时候进行安装，使得在进行安装的时候更加方便，并且在某一处损坏后也能够更加方便的单一位置进行拆卸后更换。
[0028]如图5所示，固定座机构5包括固定板51，固定板51周边贯穿开设有第三固定孔52，
固定板51中部贯穿开设有第二驱动轴孔53。
[0029]通过在固定板51周边贯穿开设有第三固定孔52，能够配合固定板卡接槽43周边贯穿开设有至主轴卡接槽47的第二固定孔45通过螺栓与主轴1进行固定，并且在连接时驱动轴3一端穿过第一驱动轴孔46和第二驱动轴孔53，能够在进行驱动的时候与外部机构进行连接。
[0030]为了保证连接座机构4和固定座机构5的连接稳定，固定板卡接槽43的直径与固定座机构5的直径相同，且固定座机构5卡接于固定板卡接槽43内部，同时固定座机构5的周边也可设置为梯形结构，且较小端插接入固定板卡接槽43内部，能够更好的保证安装后的密封性。
[0031]为了保证主轴1与连接座机构4进行连接，插接头12的直径与主轴卡接槽47的直径相同，且插接头12卡接于主轴卡接槽47内部，并且第一驱动轴孔46和第二驱动轴孔53的位置相对应，驱动轴3一端能够穿过第一驱动轴孔46和第二驱动轴孔53内部进行卡接固定，第二固定孔45和第三固定孔52的位置相对应，能够将螺栓插入后固定在插接头12一侧表面设置的位置相对应的螺孔内部进行连接，保证连接后的稳定性。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速机床主轴头，其特征在于，包括：主轴(1)；以及设置于主轴(1)一端套接的连接座机构(4)，所述连接座机构(4)一端卡接有固定座机构(5)；所述连接座机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)周边贯穿开设有第一固定孔(42)，所述连接板(41)一侧表面开设有固定板卡接槽(43)，所述连接板(41)另一侧表面开设有主轴卡接槽(47)，所述固定板卡接槽(43)中部贯穿开设有至主轴卡接槽(47)的第一驱动轴孔(46)，所述固定板卡接槽(43)表面开设有密封垫槽(44)，所述固定板卡接槽(43)周边贯穿开设有至主轴卡接槽(47)的第二固定孔(45)；所述固定座机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)周边贯穿开设有第三固定孔(52)，所述固定板(51)中部贯穿开设有第二驱动轴孔(53)。2.根据权利要求1所述的高速机床主轴头，其特征在于：所述固定板卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴博文，孙亮，俞军，
申请(专利权)人：芜湖市容川机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：