一种矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造方法及其装置，涉及耐腐蚀箱体制造技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造方法及其装置


[0001]本专利技术涉及耐腐蚀箱体制造
，具体涉及一种矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造方法及其装置
。

技术介绍

[0002]在地底下开采的矿山，有时把矿山地下开拓中的斜井
、
竖井
、
平硐等也称为矿井
。
矿井开拓对金属矿山或采煤矿井的生产建设的全局有重大而深远的影响，它不仅关系矿井的基建工程量，初期投资和建井速度，更重要的是将长期决定矿井的生产条件
、
技术经济指标，而在矿井中的环境比较潮湿，因此在使用到箱体的时候，箱体容易受潮被腐蚀，对箱体的耐腐蚀性能提出了更高的要求
。
[0003]传统的矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造装置在对箱体进行生产制造的过程中，为了保证箱体的散热性和安装箱体的便捷性，需要对箱体进行钻孔，在对箱体完成钻孔操作之后，往往需要人工将箱体取出，再放入新的箱体进行钻孔作业，上下箱体操作比较繁琐
、
耗费人力，效率较低，急需对现有技术中的矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造方法和制造装置进行改进设计
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造方法及其装置，以解决现有技术中在对耐腐蚀箱体进行生产制造的过程中，操作繁琐
、
耗费人力，效率较低的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造装置，所述装置包括钻孔装置本体，所述钻孔装置本体顶部设置有往复丝杆，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有两个夹板，两个所述夹板均滑动连接于钻孔装置本体顶部，两个所述夹板的运动方向相反，所述往复丝杆外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮底部啮合连接有齿条，所述齿条一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一侧设置有推出组件
。
[0007]优选地，所述推出组件包括凸块，所述凸块固定连接于第一伸缩杆一侧，所述凸块一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一侧固定连接有滑块，所述滑块内部设置有平移组件
。
[0008]优选地，所述平移组件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于滑块内部，所述螺纹杆外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接于第一齿轮顶部，所述螺纹杆外侧设置有第一弹簧和第二弹簧
。
[0009]优选地，所述钻孔装置本体底板设置有整体呈直角三角形排布的凸起点阵，所述凸起点阵的两个直角边分别位于螺纹杆和凸块侧夹板一侧，以使箱体偏转角度控制在
30
°
～
60
°
。
[0010]优选地，所述钻孔装置本体底板设置有压电传感器，计时器和控制器，且压电传感
器连入应力检测电路，应力检测电路和计时器分别与控制器相连
。
[0011]优选地，所述钻孔装置本体顶部固定连接有支撑板，所述支撑板转动连接于往复丝杆和螺纹杆外侧，所述支撑板固定连接于第二弹簧一端
。
[0012]优选地，所述支撑板内部固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接于滑块内部
。
[0013]优选地，所述限位杆一端固定连接有支板，所述支板固定连接于第一弹簧一端
。
[0014]优选地，所述钻孔装置本体顶部设置有正反电机，所述正反电机的输出端与往复丝杆固定连接
。
[0015]优选地，所述钻孔装置本体设置有两个以上定位传感器
。
[0016]一种采用前述制造装置的矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造方法，包括如下步骤：
[0017]1)
通过铸造一次性成型得到耐腐蚀箱体铸件；
[0018]2)
对所述铸件进行热处理：在
450℃
～
500℃
的烘箱内保温6～8小时，取出后空冷6小时，空冷后的所述铸件进入
200℃
的烘箱内保温4～6小时；
[0019]3)
对热处理后的所述铸件进行车床粗加工；
[0020]4)
采用前述制造装置对粗加工后的所述铸件执行钻孔作业：启动正反电机，往复丝杆转动带动两个夹板相对运动，夹紧所述箱体之后，钻孔装置本体对所述箱体进行钻孔，往复丝杆转动可同时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿条
、
竖板
、
第一伸缩杆
、
凸块向前侧运动，凸块挤压第二伸缩杆进行收缩，第一齿轮转动可同时带动第二齿轮转动，第二齿轮通过螺纹杆带动滑块向第一弹簧方向运动，进而滑块带动第一伸缩杆收缩；
[0021]5)
钻孔结束后，制造装置中的正反电机反转，两个所述夹板解除对所述箱体的固定，滑块在第一弹簧的弹力作用与螺纹杆螺纹连接，并向第二弹簧方向运动，此时滑块带动第一伸缩杆伸长，同时齿条带动竖板向箱体方向运动，带动凸块推出所述箱体；
[0022]6)
对钻孔后的所述铸件进行表面处理及喷涂，得到耐腐蚀箱体成品；
[0023]7)
控制器采集计时器计时结果和应力检测电路的电压值，并根据所述计时结果和所述电压值计算得到钻孔冲量，计算统一批次钻孔冲量的方差，根据方差是否超过设定阈值的比较结果，输出耐腐蚀箱体材料的加工质量一致性信息
。
[0024]本专利技术提供了一种矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造方法及其装置，与现有技术相比，至少包含以下有益效果：
[0025]1、
本专利技术的制造装置通过推出组件和平移组件的联动，具体而言，第一伸缩杆带动凸块运动，凸块挤压第二伸缩杆进行收缩，同时，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮通过螺纹杆带动滑块向第一弹簧方向运动，此时可以使滑块运动至螺纹杆的光滑面处，滑块向第一弹簧方向运动时可以带动第一伸缩杆收缩，从而可以在执行钻孔操作时将推出组件和平移组件移出钻孔操作范围，避免对钻孔作业产生影响
。
[0026]2、
本专利技术的制造装置及方法，在当钻孔操作完成后，推出组件和平移组件反向移动，从而可将箱体推出，同时在箱体推出过程中，由于受到了凸块在水平与竖直方向的合力，可实现在推出过程中的姿态偏转，方便后续的人工搬运和加工需求
。
通过上述结构设计，本专利技术可实现箱体的自动推出和姿态偏转，极大减轻了人工劳动强度，提高了工作效率
。
[0027]3、
为控制箱体在推出过程中的偏转角度，方便人工搬运，本专利技术进一步在钻孔装置本体底部设置有底板凸起点阵，通过设置底板凸起的密集程度可控制将箱体偏转角度控
[0040]本实施例提供一种矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造装置
。
[0041]请参阅图
1、
图
2、
图3和图4，制造装置包括钻孔装置本体1，钻孔装置本体1顶部设置有往复丝杆2，往复丝杆2外侧通过滚珠螺母副本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造装置，其特征在于：所述制造装置包括钻孔装置本体，所述钻孔装置本体顶部设置有往复丝杆，所述往复丝杆通过滚珠螺母副连接有两个夹板，两个所述夹板均滑动连接于所述钻孔装置本体顶部，两个所述夹板的运动方向相反，所述往复丝杆外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮底部啮合连接有齿条，所述齿条一侧固定连接有竖板，所述竖板顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部设置有推出组件；所述推出组件包括凸块，所述凸块固定连接于第一伸缩杆远离所述竖板一侧，所述凸块另一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一侧固定连接有滑块，所述滑块内部设置有平移组件；所述平移组件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述滑块内部，所述螺纹杆一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接于第一齿轮顶部，所述螺纹杆两侧设置有第一弹簧和第二弹簧；所述钻孔装置本体底板设置有整体呈直角三角形排布的凸起点阵，所述凸起点阵的两个直角边分别位于螺纹杆和凸块侧夹板一侧，以使箱体偏转角度控制在
30
°
～
60
°
；所述钻孔装置本体底板设置有压电传感器，包含所述压电传感器的应力检测电路，计时器和控制器，所述计时器和所述应力检测电路分别与所述控制器相连
。2.
根据权利要求1所述的矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造装置，其特征在于：所述钻孔装置本体顶部固定连接有支撑板，所述支撑板转动连接于往复丝杆和螺纹杆外侧，所述支撑板固定连接于第二弹簧一端
。3.
根据权利要求2所述的矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造装置，其特征在于：所述支撑板内部固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接于滑块内部
。4.
根据权利要求3所述的矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造装置，其特征在于：所述限位杆一端固定连接有支板，所述支板固定连接于第一弹簧一端
。5.
根据权利要求4所述的矿井用井下耐腐蚀箱体材料制造装置，其特征在于：所述钻孔装置本体顶部设置有正反电机，所述正反电机的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景泉，吴博文，孙亮，
申请(专利权)人：芜湖市容川机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：