本实用新型专利技术公开了一种塑胶颗粒加工用烘料装置，包括箱体、隔断结构、第一搅拌结构、第二搅拌结构以及封底结构，所述箱体的底部处设置有多个支撑腿，所述箱体的顶部设置有进料漏斗，所述箱体的底部处设置有出料管，所述箱体的内部四周处设置有加热机构A，所述箱体的内部底端呈斜面型设计，所述隔断结构安装于箱体的内部以及外部两侧处，且所述箱体的内部通过隔断结构隔断为第一搅拌空腔和第二搅拌空腔，所述第一搅拌结构安装于第一搅拌空腔内和箱体的外部一侧处。本实用新型专利技术在原有的基础上更进一步的提高了烘干处理均匀性和效果，且有效的避免了因下料残留而影响到正常的加热烘干处理和出料工作，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒加工用烘料装置
[0001]本技术涉及塑胶材料加工设备
，具体为一种塑胶颗粒加工用烘料装置。
技术介绍
[0002]塑胶是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，由于塑胶的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，所以对塑胶的分类回收加工，使环境改善尤为重要，塑胶再生料一般都是化工产品的回收再利用而产生的，通过某种加工手段，制造出各种相对应的产品，产品需求不同，塑胶再生料的属性也就不同，这样就可以利用塑胶再生料制造出不同的产品，因为世界资源的问题，使用塑胶再生料的用户越来越多，塑胶产品制造商也越来越青睐使用塑胶再生料，废旧塑胶加工成颗粒后，再生的颗粒通过吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求后能够用于日常生活、服装工业、建筑材料、化学工业、农业等方面，塑胶在生产时利用挤出机在高温下挤出塑胶料条，冷却成型后的塑胶料条干燥后输送到切粒机处，最后切粒机将塑胶料条切成颗粒状，塑胶料条通常采用水冷的方式进行冷却、切粒，切粒后的塑胶颗粒表面会残留部分水分，残留的水分会对塑胶本身的质量产生一定的影响，表面残留的水分也会在机器内进行堆积，不仅会对机器内的生产环境产生一定的影响，而且也对设备本身产生一定的影响，因此，需要将塑胶表面上的水分完全去除后才能进行后续的步骤，这就需要用到塑胶颗粒加工用烘料装置。
[0003]经检索，授权公开号为CN209960850U的专利，公开了一种塑胶颗粒加工用烘料装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，箱体内设有集料槽，所述集料槽内侧设有加热装置，所述集料槽内还设有一挡板，所述挡板将集料槽分为第一集料槽和第二集料槽，所述第一集料槽设有第一连接杆，第一连接杆贯穿第一集料槽，第一连接杆的两端与第一集料槽连接，所述第二集料槽设有第二连接杆，第二连接杆贯穿第二集料槽，第二连接杆的两端与第二集料槽连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆上均设有搅拌装置，本技术设有两个集料槽，在第一集料槽加热后的塑胶进入第二集料槽进一步加热，同时设置多个搅拌器，可以对塑胶充分搅拌，加热均匀，加热效果好。
[0004]但是，上述专利存在以下缺点：
[0005]其挡板处由于设置有多个贯穿的下料孔，在塑胶颗粒进入至第一集料槽中后，可能会直接通过挡板处的下料孔掉落至第二集料槽中，因此其无法进行初步的搅拌加热烘干处理，导致塑胶颗粒的整体加热均匀性还是较差，且还可能出现塑胶颗粒无法通过下料孔掉落至第二集料槽中的情况，持续残留在挡板上，后续也无法正常的进行出料，实用性较差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种塑胶颗粒加工用烘料装置，以解决传统的上述专利其挡板处由于设置有多个贯穿的下料孔，在塑胶颗粒进入至第一集料槽中后，可能会直
接通过挡板处的下料孔掉落至第二集料槽中，因此其无法进行初步的搅拌加热烘干处理，导致塑胶颗粒的整体加热均匀性还是较差，且还可能出现塑胶颗粒无法通过下料孔掉落至第二集料槽中的情况，持续残留在挡板上，后续也无法正常的进行出料，实用性较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶颗粒加工用烘料装置，包括箱体、隔断结构、第一搅拌结构、第二搅拌结构以及封底结构，所述箱体的底部处设置有多个支撑腿，所述箱体的顶部设置有进料漏斗，所述箱体的底部处设置有出料管，所述箱体的内部四周处设置有加热机构A，所述箱体的内部底端呈斜面型设计，所述箱体的内部开设有多个出气孔，所述隔断结构安装于箱体的内部以及外部两侧处，且所述箱体的内部通过隔断结构隔断为第一搅拌空腔和第二搅拌空腔，所述第一搅拌结构安装于第一搅拌空腔内和箱体的外部一侧处，所述第二搅拌结构安装于第二搅拌空腔内和箱体的外部一侧处，所述封底结构安装于出料管的底部和内部中。
[0008]优选的，所述隔断结构包括两个隔断板和两个气缸，两个所述隔断板分别呈贯穿式活动安装于箱体的两侧处，且两个所述隔断板位于箱体内部的一侧处贴合接触，两个所述气缸分别呈贯穿式固定安装于箱体的两侧处，两个所述气缸的伸缩端处均设置有连接板，两个所述连接板分别与两个隔断板的底部处固定连接，所述气缸设置有多个伸缩节，所述箱体的内部在气缸的外部处设置有保护罩。
[0009]优选的，所述加热机构A的主体为微晶玻璃加热板。
[0010]优选的，两个隔断板的上表面处均安装有与加热机构A相同的加热机构B。
[0011]优选的，所述第一搅拌结构包括搅拌轴A和电机A，所述搅拌轴A活动安装于第一搅拌空腔中，且所述搅拌轴A的一端活动贯穿箱体，所述搅拌轴A的外部处设置有多个搅拌杆A，所述电机A通过安装件固定安装于箱体的外部一侧处，且所述电机A的输出端与搅拌轴A通过连接件固定连接。
[0012]优选的，所述第二搅拌结构包括搅拌轴B和电机B，所述搅拌轴B活动安装于第二搅拌空腔中，且所述搅拌轴B的一端活动贯穿箱体，所述搅拌轴B的外部处设置有多个搅拌杆B，所述电机B通过安装件固定安装于箱体的外部一侧处，且所述电机B的输出端与搅拌轴B通过连接件固定连接。
[0013]优选的，所述封底结构包括螺纹帽、连接杆和挡板，所述螺纹帽通过螺纹连接安装于出料管的底部处，所述连接杆固定安装于螺纹帽的内部中，所述挡板的底部与连接杆的顶端处固定连接，且所述挡板靠近于出料管的内部顶端处，所述挡板的尺寸略小于出料管的内部尺寸。
[0014]本技术提供了一种塑胶颗粒加工用烘料装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过设置有箱体、隔断结构、第一搅拌结构、第二搅拌结构以及封底结构，使得在进行塑胶颗粒的烘干处理时，可以将塑胶颗粒通过进料漏斗添加至箱体内部中，然后通过加热机构A和加热机构B对其进行加热烘干处理，并通过第一搅拌结构辅助其加热烘干均匀，完成初步加热烘干处理后，两个电推杆伸长，带动两个隔断板相互远离，位于第一搅拌空腔中的塑胶颗粒即可近乎同时落下至第二搅拌空腔中，避免了塑胶颗粒残留在隔断板上，再由加热机构A和第二搅拌结构对塑胶颗粒进行进一步的加热均匀烘干处理，最后打开螺纹帽，即可完成出料工作，在原有的基础上更进一步的提高了对塑胶颗粒的加热烘
干均匀处理效果，且有效的避免了出现无法正常出料的情况，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的挡板安装正视剖解结构示意图；
[0018]图3为本技术的隔断板侧视结构示意图；
[0019]图4为图1中的A处放大示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、进料漏斗；3、出料管；4、加热机构A；5、出气孔；6、第一搅拌空腔；7、第二搅拌空腔；8、隔断板；9、气缸；10、连接板；11、保护罩；12、加热机构B；13、搅拌轴A；14、电机A；15、搅拌杆A；16、搅拌轴B；17、电机B；18、搅拌杆B；19、螺纹帽；20、连接杆；21、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒加工用烘料装置，包括箱体(1)、隔断结构、第一搅拌结构、第二搅拌结构以及封底结构，其特征在于：所述箱体(1)的底部处设置有多个支撑腿，所述箱体(1)的顶部设置有进料漏斗(2)，所述箱体(1)的底部处设置有出料管(3)，所述箱体(1)的内部四周处设置有加热机构A(4)，所述箱体(1)的内部底端呈斜面型设计，所述箱体(1)的内部开设有多个出气孔(5)，所述隔断结构安装于箱体(1)的内部以及外部两侧处，且所述箱体(1)的内部通过隔断结构隔断为第一搅拌空腔(6)和第二搅拌空腔(7)，所述第一搅拌结构安装于第一搅拌空腔(6)内和箱体(1)的外部一侧处，所述第二搅拌结构安装于第二搅拌空腔(7)内和箱体(1)的外部一侧处，所述封底结构安装于出料管(3)的底部和内部中。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用烘料装置，其特征在于：所述隔断结构包括两个隔断板(8)和两个气缸(9)，两个所述隔断板(8)分别呈贯穿式活动安装于箱体(1)的两侧处，且两个所述隔断板(8)位于箱体(1)内部的一侧处贴合接触，两个所述气缸(9)分别呈贯穿式固定安装于箱体(1)的两侧处，两个所述气缸(9)的伸缩端处均设置有连接板(10)，两个所述连接板(10)分别与两个隔断板(8)的底部处固定连接，所述气缸(9)设置有多个伸缩节，所述箱体(1)的内部在气缸(9)的外部处设置有保护罩(11)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用烘料装置，其特征在于：所述加热机构A(4)的主体为微晶玻璃加热板。4.根据权利要求2所述的一种塑胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗炯华，
申请(专利权)人：广东海诚高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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