本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒干燥集尘装置，包括除湿筒，除湿筒内设有导料梯，导料梯一端设有加料口，加料口与除湿筒固定连接，导料梯另一端设有出料口，出料口贯穿除湿筒并向外延伸，除湿筒一面设有加料漏斗与进风口，加料漏斗与加料口相接，进风口上设有风机，除湿筒内设有电发热丝，电发热丝两端设有底座，底座与除湿筒内壁固定连接，电发热丝通过底座悬挂于除湿筒内部，除湿筒下方设有收集仓，收集仓上接有波纹管，收集仓通过波纹管与除湿筒连接，本实用新型专利技术的有益效果：结构简单且除湿效果明显，由抽风电机吸附在收集仓中使其不易在除湿筒中飞散，除湿筒外壁设立的震动电机使得塑料颗粒的下落速度加快且不易发生堵塞。塑料颗粒的下落速度加快且不易发生堵塞。塑料颗粒的下落速度加快且不易发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒干燥集尘装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒加工领域，具体为一种塑料颗粒干燥集尘装置。
技术介绍
[0002]现在的塑料颗粒在生产过程中是通过挤出挤压成型，再通过水冷却，冷却后需要将成型的塑料切割成颗粒状之后进行收集包装，而塑料颗粒条在经过冷却水槽降温之后进行切割时，其塑料条上往往带有水分，当切割成颗粒后，其带有的水分随着塑料颗粒进入下一道工序，众多的塑料颗粒堆叠在一起时水分更不容易散发，对后续的包装处理造成影响，并且潮湿的塑料颗粒极易吸附脏污，当水分流失后，其表面吸附的脏污与粉尘便容易发散出来，对现场环境与塑料颗粒包装质量造成污染。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是：在塑料颗粒线条经切割形成塑料颗粒后，其塑料颗粒表面往往带有水分不易清除，对塑料颗粒的储存与包装造成困扰，而潮湿的塑料颗粒表面易吸附塑料粉尘与脏污造成污染。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料颗粒干燥集尘装置，包括除湿筒，所述除湿筒内设有导料梯，所述导料梯一端设有加料口，所述加料口与所述除湿筒固定连接，所述导料梯另一端设有出料口，所述出料口贯穿所述除湿筒并延伸至所述除湿筒外部，所述除湿筒顶部设有加料漏斗与进风口，所述加料漏斗与所述加料口相接，所述进风口上设有风机，所述除湿筒内设有电发热丝，所述电发热丝两端设有底座，所述底座与所述除湿筒内壁固定连接，所述电发热丝通过所述底座立于所述除湿筒内部，所述除湿筒下方设有收集仓，所述收集仓上接有波纹管，所述波纹管一端与所述除湿筒底部相连，所述收集仓通过所述波纹管与所述除湿筒连接。
[0008]所述导料梯呈Z形，所述导料梯包括导料板与直板段，所述导料板呈倾斜设立，所述导料板板身开有若干镂空孔，两组所述导料板通过所述直板段连接。
[0009]所述直板段与所述导料板连接处为圆弧面，所述镂空孔直径小于塑料颗粒直径。
[0010]所述直板段外侧设有连接柱，所述连接柱另一端与所述除湿筒内壁固定连接，所述导料梯通过所述连接柱固定于所述除湿筒内部，所述连接柱靠近所述直板段一端设有若干加强筋。
[0011]所述电发热丝为两组，分别设于所述导料梯两侧，所述底座通过焊接的方式与所述除湿筒固定连接。
[0012]所述收集仓呈圆筒状，其内部镂空，所述收集仓筒身设有换气孔，所述换气孔中设有密封网，所述换气孔外侧接有抽风电机。
[0013]所述波纹管直径小于所述除湿筒直径，所述波纹管一端通过插接的方式插于所述
除湿筒内部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]塑料颗粒能顺着导料梯向下传输，风机为其提供风送，除湿筒内壁的电发热丝为其提供热能，使其水分烘干更快，当塑料颗粒的水分烘干后，其表面携带的粉尘与脏污通过风机提供的风送吹落，从镂空孔中脱落至收集仓，并由抽风电机吸附在收集仓中使其不易在除湿筒中飞散，结构简单且干燥速度快，并且能将灰尘与脏污进行分离收集大大提升了塑料颗粒的洁净程度。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本实用新的侧视图；
[0019]图3是B
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B剖面视图；
[0020]图4是收集仓结构示意图；
[0021]图5是除湿筒结构示意图；
[0022]图6是导料梯结构示意图；
[0023]图中标记：1
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除湿筒、2
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导料梯、3
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加料口、4
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出料口、5
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加料漏斗、 6
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进风口、7
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电发热丝、8
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收集仓、9
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波纹管、10
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连接柱、21
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导料板、22
‑ꢀ
直板段、23
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镂空孔、61
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风机、71
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底座、81
‑
换气孔、82
‑
密封网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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6所示的一种塑料颗粒干燥集尘装置，包括除湿筒1，除湿筒 1内设有导料梯2，导料梯2一端设有加料口3，加料口3与除湿筒1固定连接，导料梯2另一端设有出料口4，出料口4贯穿除湿筒1并延伸至除湿筒1 外部，除湿筒1顶部设有加料漏斗5与进风口6，加料漏斗5与加料口3相接，进风口6上设有风机61，除湿筒1内设有电发热丝7，电发热丝7两端设有底座71，底座71与除湿筒1内壁固定连接，电发热丝7通过底座71立于除湿筒1内部，除湿筒1下方设有收集仓8，收集仓8上接有波纹管9，波纹管 9一端与除湿筒1底部相连，收集仓8通过波纹管9与除湿筒1连接。
[0027]导料梯2呈Z形，导料梯2包括导料板21与直板段22，导料板21呈倾斜设立，导料板21板身开有若干镂空孔23，直板段22设于两块导料板21连接处以连接相邻两块导料板21，
镂空孔23的大小小于塑料颗粒大小，使得塑料颗粒在导料梯2中进行运动时不会卡在镂空孔23之中会漏出。
[0028]直板段22与导料板21连接处为圆弧面，当塑料颗粒从导料板21运动至直板段22处时，圆弧的面使得塑料颗粒能更快进行滑动并减少撞击力度，镂空孔23直径小于塑料颗粒直径。
[0029]直板段22外侧设有连接柱10，连接柱10另一端与除湿筒1内壁固定连接，导料梯2通过连接柱10固定于除湿筒1内部，连接柱10靠近直板段22 一端设有若干加强筋，连接柱10与加料口3以及出料口4皆与除湿筒1连接，并为导料梯2提供支撑使其悬于除湿筒1之中不会因震动与重量掉落。
[0030]电发热丝7为两组，分别设于导料梯2两侧，底座71通过焊接的方式与除湿筒1固定连接，电发热丝7为除湿筒1内部加热，当潮湿的塑料颗粒从导料梯2之中经过，电发热丝7为其提供热能烘干与风机61一起使得干燥速度加快。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒干燥集尘装置，其特征在于：包括除湿筒(1)，所述除湿筒(1)内设有导料梯(2)，所述导料梯(2)一端设有加料口(3)，所述加料口(3)与所述除湿筒(1)固定连接，所述导料梯(2)另一端设有出料口(4)，所述出料口(4)贯穿所述除湿筒(1)并延伸至所述除湿筒(1)外部，所述除湿筒(1)顶部设有加料漏斗(5)与进风口(6)，所述加料漏斗(5)与所述加料口(3)相接，所述进风口(6)上设有风机(61)，所述除湿筒(1)内设有电发热丝(7)，所述电发热丝(7)两端设有底座(71)，所述底座(71)与所述除湿筒(1)内壁固定连接，所述电发热丝(7)通过所述底座(71)立于所述除湿筒(1)内部，所述除湿筒(1)下方设有收集仓(8)，所述收集仓(8)上接有波纹管(9)，所述波纹管(9)一端与所述除湿筒(1)底部相连，所述收集仓(8)通过所述波纹管(9)与所述除湿筒(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥集尘装置，其特征在于：所述导料梯(2)呈Z形，所述导料梯(2)包括导料板(21)与直板段(22)，所述导料板(21)呈倾斜设立，所述导料板(21)板身开有若干镂空孔(23)，两组所述导料板(21)通过所述直...
【专利技术属性】
技术研发人员：王付生，王蕊，夏鹏飞，左健，
申请(专利权)人：泗阳金达驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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