一种塑料再生颗粒生产用冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料再生颗粒生产用冷却水槽，包含支撑架，支撑架上端设有侧壁中空的冷却水槽，支撑架下部设有回流水槽，冷却水槽包含回流腔、两组左右对称的凹槽、弧形板和稳流网板，冷却水槽的内侧壁上还设有溢流孔，溢流孔贯穿冷却水槽的内侧壁并延伸至回流腔中，冷却水槽上还设有盘管上水机构。本实用新型专利技术结构设计合理，在日常生产中实现了冷却水槽中的水循环使用，同时在对冷却水槽上水的时候可以达到多个区域同时上水，保证了整体的水温可以同时得到控制，水温更加的均匀，同时通过所设置的盘管上水机构和稳流网板使得上水的过程中可以保证冷却水槽中的液体平稳不会对料条造成冲击就，降低了料条粘黏的几率，提升了产品质量。升了产品质量。升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料再生颗粒生产用冷却水槽


[0001]本技术涉及塑料再生颗粒领域，具体为一种塑料再生颗粒生产用冷却水槽。

技术介绍

[0002]塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒。塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔。
[0003]目前，在塑料再生颗粒的料条挤出后需要使用冷却水槽对料条进行冷却，现有的冷却水槽实现了冷却水的循环使用，但是对冷却水槽进出补充冷却水的时候经常无法很好的控制注入冷却水的流速，导致冷却水对还未完全冷却的料条造成冲击，是料条发生粘黏导致出现质量问题，同时目前的上水方式都是从冷却水槽的某一处直接添加，导致整个冷却水槽中的冷却水温度不均匀最终使得冷却效果达不到预期效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]传统冷却水槽添加冷却水的时候水流对料条造成冲击使料条发生粘黏和添加冷却水的时候冷却槽中的温度不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种塑料再生颗粒生产用冷却水槽，包含支撑架，所述支撑架上端设有侧壁中空的冷却水槽，所述支撑架下部设有回流水槽，所述冷却水槽包含回流腔、两组左右对称的凹槽、弧形板和稳流网板，所述稳流网板与所述凹槽活动连接，所述弧形板与所述冷却水槽的内侧壁固定连接，所述冷却水槽的内侧壁上还设有溢流孔，所述溢流孔贯穿所述冷却水槽的内侧壁并延伸至所述回流腔中，所述冷却水槽上还设有盘管上水机构，所述回流水槽上设有注水口和排水口。
[0009]进一步的，所述冷却水槽上还包含两组左右对称的第一导料转轴、两组左右对称的第二导料转轴和第三导料转轴，所述第三导料转轴所设置的高度低于两组所述第一导料转轴且高于两组所述第二导料转轴。
[0010]进一步的，所述回流腔的底端面上设有回水凹槽，所述回水凹槽上设有若干回流管，所述回流管贯穿所述回流腔的底端面和所述回流水槽的上端面，并延伸至所述回流水槽的内部。
[0011]进一步的，所述盘管上水机构包含上水盘管、第一进水管、第二进水管、第一抽水泵和第二抽水泵，所述上水盘管的一端与所述第一进水管连接，另一端与所述第二进水管连接，所述第一进水管远离所述上水盘管的一端与所述第一抽水泵的出水口连接，所述第二进水管远离所述上水盘管的一端与所述第二抽水泵的出水口连接，所述上水盘管设置于所述冷却水槽的底端面上，且通过抱箍与所述冷却水槽的底端面连接，所述第一抽水泵的进水口通过水管与所述回流水槽的内部连接，所述第二抽水泵的进水口通过水管与所述回
流水槽的内部连接，所述上水盘管上设有若干第二通孔，且均匀排列在所述上水盘管上。
[0012]进一步的，所述溢流孔设置有若干组，且等距均匀的排列在所述冷却水槽的内侧壁上。
[0013]进一步的，所述回流管远离所述冷却水槽的一端与所述回流水槽的底端面之间的距离设置在15
‑
25CM。
[0014]进一步的，盘管上水机构至少设置有一组。
[0015]进一步的，所述稳流网板为塑料材质，且所述稳流网板上设有若干第一通孔，所述第一通孔均匀排列在所述稳流网板上。
[0016]有益效果
[0017]本技术结构设计合理，在日常生产中实现了冷却水槽中的水循环使用，同时在对冷却水槽上水的时候可以达到多个区域同时上水，保证了整体的水温可以同时得到控制，水温更加的均匀，同时通过所设置的盘管上水机构和稳流网板使得上水的过程中可以保证冷却水槽中的液体平稳不会对料条造成冲击就，降低了料条粘黏的几率，提升了产品质量。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术冷却水槽结构图；
[0020]图3是图2中A处放大图；
[0021]图4是本技术俯视图；
[0022]图5是图4中A
‑
A的剖视图；
[0023]图中标记：1
‑
支撑架、2
‑
冷却水槽、21
‑
回流腔、211
‑
回水凹槽、212
‑
回流管、22
‑
凹槽、23
‑
弧形板、24
‑
稳流网板、241
‑
第一通孔、25
‑
溢流孔、26
‑ꢀ
第一导料转轴、27
‑
第二导料转轴、28
‑
第三导料转轴、3
‑
回流水槽、4
‑
盘管上水机构、41
‑
上水盘管、42
‑
第一进水管、43
‑
第二进水管、44
‑
第一抽水泵、 45
‑
第二抽水泵、46
‑
第二通孔、5
‑
注水口、6
‑
排水口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
5所示一种塑料再生颗粒生产用冷却水槽，包含支撑架1，支撑架1上端设有侧壁中空的冷却水槽2，支撑架1下部设有回流水槽3，冷却水槽2包含回流腔21、两组左右对称的凹槽22、弧形板23和稳流网板24，稳流网板24与凹槽22活动连接，弧形板23与冷却
水槽2的内侧壁固定连接，冷却水槽2的内侧壁上还设有溢流孔25，溢流孔25贯穿冷却水槽2的内侧壁并延伸至回流腔21中，冷却水槽2上还设有盘管上水机构4，回流水槽3上设有注水口5和排水口6。
[0027]进一步的，冷却水槽2上还包含两组左右对称的第一导料转轴26、两组左右对称的第二导料转轴27和第三导料转轴28，第三导料转轴28所设置的高度低于两组第一导料转轴26且高于两组第二导料转轴27。回流腔21的底端面上设有回水凹槽211，回水凹槽211上设有若干回流管212，回流管212 贯穿回流腔21的底端面和回流水槽3的上端面，并延伸至回流水槽3的内部，回水凹槽211的设置可以让溢流出得水更快更彻底的回流到回流水槽3中。盘管上水机构4包含上水盘管41、第一进水管42、第二进水管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料再生颗粒生产用冷却水槽，其特征在于，包含支撑架(1)，所述支撑架(1)上端设有侧壁中空的冷却水槽(2)，所述支撑架(1)下部设有回流水槽(3)，所述冷却水槽(2)包含回流腔(21)、两组左右对称的凹槽(22)、弧形板(23)和稳流网板(24)，所述稳流网板(24)与所述凹槽(22)活动连接，所述弧形板(23)与所述冷却水槽(2)的内侧壁固定连接，所述冷却水槽(2)的内侧壁上还设有溢流孔(25)，所述溢流孔(25)贯穿所述冷却水槽(2)的内侧壁并延伸至所述回流腔(21)中，所述冷却水槽(2)上还设有盘管上水机构(4)，所述回流水槽(3)上设有注水口(5)和排水口(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料再生颗粒生产用冷却水槽，其特征在于，所述冷却水槽(2)上还包含两组左右对称的第一导料转轴(26)、两组左右对称的第二导料转轴(27)和第三导料转轴(28)，所述第三导料转轴(28)所设置的高度低于两组所述第一导料转轴(26)且高于两组所述第二导料转轴(27)。3.根据权利要求1所述的一种塑料再生颗粒生产用冷却水槽，其特征在于，所述回流腔(21)的底端面上设有回水凹槽(211)，所述回水凹槽(211)上设有若干回流管(212)，所述回流管(212)贯穿所述回流腔(21)的底端面和所述回流水槽(3)的上端面，并延伸至所述回流水槽(3)的内部。4.根据权利要求1所述的一种塑料再生颗粒生产用冷却水槽，其特征在于，所述盘管上水机构(4)包含上水盘管(41)、第一进水管(42)、第二进水管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：左健，夏鹏飞，王付生，
申请(专利权)人：泗阳金达驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：