本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒生产用高效清洗装置，包括清洗舱，清洗舱顶部设有高压水枪，清洗舱两端与中间设有支撑座，支撑座之间设有传动辊，其中一端支撑座一侧设有电机，电机转动轴与所对应的传动辊相连，传动辊上套有传动钢带，上下两条传动钢带之间设有承接板，承接板与清洗舱内壁固定连接，承接板上设有筛选板，传动钢带下方设有过滤板，过滤板下方为储水池，本实用新型专利技术的有益效果：采用冲洗的方式对塑料颗粒进行清洗，使得不会形成二次污染且清洗干净彻底，而过滤之后的水资源进入储水池中进行储存并进行回收利用大大节省了水资源的浪费。水资源的浪费。水资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用高效清洗装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒加工领域，具体为一种塑料颗粒生产用高效清洗装置。
技术介绍
[0002]塑料作为现代工业的一种基础材料，有方便易得、用途广泛、成本低廉的优势，在各个领域得到了广泛的应用。塑料在制备过程中，通过造粒成型的塑料颗粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，这种塑料颗粒在运输或其他输送设备进行搬运时，相互之间的摩擦碰撞会产生粉末，并且也可能会沾染尘土或者其他杂质，直接会使用会对成品件造成色泽平均，和车间内粉尘污染，长时间会使工作人员造成呼吸道疾病等，因而在进行加工是需要进行清洗，传统的塑料颗粒清洗通常都是使用人工在结构简单的清水池中进行的，工人劳动强度大，塑料颗粒清洗效果差，而现有的机器清洗大多采用搅拌清洗的方式进行，其虽然取代了人工但是搅拌清洗时将塑料颗粒放入水池中进行清洗，虽去除了大部分杂质，但是将塑料颗粒取出后，仍有小部分杂质会残留在塑料颗粒表面并随着带出，其清洗效果不彻底，效率低且浪费水资源。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是：塑料颗粒在进行清洗时，传统的搅拌清洗仍有脏污残留其清洗效果不彻底，效率低下并且需要大量水资源投入极易造成浪费。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料颗粒生产用高效清洗装置，包括清洗舱，所述清洗舱顶部设有高压水枪，所述清洗舱两端与中间均设有支撑座，所述支撑座之间设有传动辊，其中一端所述支撑座一侧设有电机，所述电机转动轴与所述传动辊相连，所述传动辊上套有传动钢带，所述传动钢带上设有若干清洗孔，所述清洗孔两侧设有槽口，所述传动钢带上设有塑料颗粒清洗篮，所述塑料颗粒清洗篮底部两侧设有块状凸起，所述块状凸起插接于所述槽口之中，上下两条所述传动钢带之间设有承接板，所述承接板与所述清洗舱内壁固定连接，所述承接板上设有筛选板，所述传动钢带下方设有过滤板，所述过滤板下方设有储水池。
[0008]进一步，所述清洗舱靠近所述电机一端开有出料口，另一端为入料口，所述入料口与出料口上皆设有橡胶门帘。
[0009]进一步，所述传动钢带贯穿所述清洗舱，其两端分别从所述出料口与入料口处向外延伸，所述槽口底部也开有所述清洗孔。
[0010]进一步，所述塑料颗粒清洗篮呈矩形，内部镂空其外壁与底部接开有所述清洗孔，所述塑料颗粒清洗篮底部的所述块状凸起也呈矩形，其宽度与所述槽口宽度相同。
[0011]进一步，所述清洗舱一面开有插槽，所述筛选板通过所述插槽插入所述清洗舱中，并放置于所述承接板之上，所述筛选板呈抽屉状一端设有把手，其底部开有筛选孔，所述筛
选孔大小小于所述清洗孔。
[0012]进一步，所述过滤板为矩形薄板，与所述清洗舱内壁固定连接，所述过滤板上开有若干过滤孔，所述过滤孔大小小于所述筛选孔。
[0013]进一步，所述储水池设于所述清洗舱底部，所述储水池一侧开有排水孔，所述排水孔中接有抽水管道。
[0014]进一步，所述电机下方设有电机承接台，所述支撑座为两块相对的支撑板组成，所述支撑板中嵌有轴承，所述传动辊通过轴承与所述支撑板转动连接，所述电机转动轴贯穿所述支撑板与所述传动辊一端相连。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]采用冲洗的方式对塑料颗粒进行清洗，使得不会形成二次污染且清洗干净彻底，而塑料颗粒在生产过程中往往存在其大小不尽相同的情况，当出现体型小于正常大小的塑料颗粒时，会伴随高压水枪的冲洗从清洗孔中漏出并进入筛选板中，用以进行筛选分离，筛选板可通过抽拉的方式放入与取出，而脏污与粉尘通过塑料颗粒清洗篮、传动钢带、筛选板、过滤板的四重过滤后留存于过滤板之上方便后续清理，而过滤之后的水资源进入储水池中进行储存并进行回收利用大大节省了水资源的浪费。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本实用新的俯视图；
[0020]图3是A
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A剖面视图；
[0021]图4是清洗舱正视图；
[0022]图5是清洗舱内部剖视图；
[0023]图6是局部B放大图；
[0024]图7是传动组件结构示意图；
[0025]图8是局部C放大图；
[0026]图9是塑料颗粒清洗篮结构示意图；
[0027]图10是筛选板结构示意图；
[0028]图中标记：1
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清洗舱、2
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高压水枪、3
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支撑座、4
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传动辊、5
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电机、6
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传动钢带、7
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塑料颗粒清洗篮、8
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承接板、9
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筛选板、10
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过滤板、11
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储水池、12
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出料口、13
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入料口、14
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橡胶门帘、15
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插槽、16
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排水孔、31
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支撑板、61
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清洗孔、62
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槽口、71
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块状凸起、91
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筛选孔、101
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过滤孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚
度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]请参阅图1
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10所示的一种塑料颗粒生产用高效清洗装置，包括清洗舱1，清洗舱1顶部设有高压水枪2，高压水枪2为清洗舱1之中的塑料颗粒清洗提供高压水流冲洗，清洗舱1两端与中间均设有支撑座3，支撑座3之间设有传动辊4，其中一端支撑座3一侧设有电机5，电机5转动轴与传动辊4相连，传动辊4上套有传动钢带6，传动钢带6上设有若干清洗孔61，清洗孔61两侧设有槽口62，传动钢带6上设有塑料颗粒清洗篮7，塑料颗粒清洗篮7底部两侧设有块状凸起71，块状凸起71插接于槽口62之中，上下两条传动钢带6之间设有承接板8，承接板8与清洗舱1内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用高效清洗装置，其特征在于：包括清洗舱(1)，所述清洗舱(1)顶部设有高压水枪(2)，所述清洗舱(1)两端与中间均设有支撑座(3)，所述支撑座(3)之间设有传动辊(4)，其中一端所述支撑座(3)一侧设有电机(5)，所述电机(5)转动轴与所述传动辊(4)相连，所述传动辊(4)上套有传动钢带(6)，所述传动钢带(6)上开有若干清洗孔(61)，所述清洗孔(61)两侧设有槽口(62)，所述传动钢带(6)上设有塑料颗粒清洗篮(7)，所述塑料颗粒清洗篮(7)底部两侧设有块状凸起(71)，所述块状凸起(71)插接于所述槽口(62)之中，上下两条所述传动钢带(6)之间设有承接板(8)，所述承接板(8)与所述清洗舱(1)内壁固定连接，所述承接板(8)上设有筛选板(9)，所述传动钢带(6)下方设有过滤板(10)，所述过滤板(10)下方设有储水池(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用高效清洗装置，其特征在于：所述清洗舱(1)靠近所述电机(5)一端开有出料口(12)，另一端设有入料口(13)，所述入料口(13)与所述出料口(12)上均设有橡胶门帘(14)。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用高效清洗装置，其特征在于：所述传动钢带(6)贯穿所述清洗舱(1)，其两端分别从所述出料口(12)与入料口(13)处向外延伸，所述槽口(62)底部也开有所述清洗孔(61)。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：左健，夏鹏飞，王蕊，王付生，
申请(专利权)人：泗阳金达驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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