本实用新型专利技术公开了一种均热式阻燃母粒干燥装置，包括主框体和干燥组件，所述主框体中部连接有分隔板，用于阻燃母粒加工时干燥的所述干燥组件设置于主框体上端，且干燥组件包括防护框、电机、转轴、导杆、搅杆、干燥框、承接框、防尘网、风扇、楔形网和加热块，所述防护框内部设置有电机，且电机下端安装有转轴，所述转轴下端连接有导杆，且导杆下端固定有搅杆，所述主框体上端内部固定有干燥框，且干燥框两侧增设有承接框。该均热式阻燃母粒干燥装置，采用多个组件之间的相互配合，经由干燥组件的设置，不仅能够避免阻燃母粒加工的干燥过程中易使得阻燃母粒受热不均，导致干燥效果不佳的情况，且在干燥框内部利用风扇形成热循环。且在干燥框内部利用风扇形成热循环。且在干燥框内部利用风扇形成热循环。
【技术实现步骤摘要】
一种均热式阻燃母粒干燥装置
[0001]本技术涉及阻燃母料加工
，具体为一种均热式阻燃母粒干燥装置。
技术介绍
[0002]阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。是塑料橡胶等树脂中阻燃性最好的产品之一。在阻燃母粒进行加工时需要用到一种干燥设备对其进行干燥处理，确保阻燃母粒使用效果。
[0003]如申请号为CN201822089135.6的技术公开了一种用于阻燃母粒生产的干燥装置，包括连接杆和干燥筒体，所述连接杆的两端活动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有连接机座，所述连接机座的左端固定连接有电动机，所述电动机的传动端与连接轴的左端固定连接，所述连接轴的右端固定连接有第一连接板，所述进料口的左端活动连接有螺纹盖，所述支撑杆的上端固定连接有转轴座，所述转轴座的内部与转动轴的一端活动连接，所述转动轴的另一端与第二连接板固定连接，所述连接管与热风机的出风口通过第一锁紧螺母活动连接，所述热风机固定在第二连接板的右端，所述干燥筒体的内部固定连接有搅拌板。该用于阻燃母粒生产的干燥装置，实现了在密封条件下对阻燃母粒进行干燥，提高了生产效率，降低了干燥时长，且降低了能源的浪费。
[0004]类似于上述申请的用于阻燃母粒生产的干燥装置目前还存在以下不足：
[0005]在阻燃母粒加工的干燥过程中易使得阻燃母粒受热不均，导致干燥效果不佳，且干燥后冷却时间过长，整体加工效率降低的问题。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种均热式阻燃母粒干燥装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种均热式阻燃母粒干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均热式阻燃母粒干燥装置，包括主框体和干燥组件，所述主框体中部连接有分隔板，用于阻燃母粒加工时干燥的所述干燥组件设置于主框体上端，且干燥组件包括防护框、电机、转轴、导杆、搅杆、干燥框、承接框、防尘网、风扇、楔形网和加热块，所述防护框内部设置有电机，且电机下端安装有转轴，所述转轴下端连接有导杆，且导杆下端固定有搅杆，所述主框体上端内部固定有干燥框，且干燥框两侧增设有承接框，所述承接框外侧设置有防尘网，且承接框内部安装有风扇，所述承接框内侧连接有楔形网，所述干燥框外侧设置有加热块，所述分隔板下端内部设置有冷却框，所述主框体下端左侧设置有用于阻燃母粒干燥后冷却的冷却组件，所述冷却框内部设置有用于阻燃母粒冷却时搅拌的搅拌组件。
[0009]进一步的，所述承接框与干燥框呈嵌入式连接，且承接框对称分布于干燥框两侧。
[0010]进一步的，所述冷却组件包括储水框、冷却块和注水口，所述储水框内部安装有冷
却块，且储水框左侧中部设置有注水口。
[0011]进一步的，所述冷却组件还包括进水管、水泵、出水管和螺纹水管，所述储水框左侧上端增设有进水管，且进水管末端连接有水泵，所述水泵右侧连接有出水管，且出水管末端链接有螺纹水管。
[0012]进一步的，所述搅拌组件包括电动机、支撑杆和轴承，所述电动机下端安装有支撑杆，且电动机左侧连接有轴承。
[0013]进一步的，所述搅拌组件还包括转动辊、延长块和承接座，所述轴承左侧连接有转动辊，且转动辊末端增设有延长块，所述冷却框内部左侧增设有承接座。
[0014]进一步的，所述延长块与承接座呈嵌入式分布，且延长块通过电动机与承接座转动连接。
[0015]本技术提供了一种均热式阻燃母粒干燥装置，具备以下有益效果：该均热式阻燃母粒干燥装置，采用多个组件之间的相互配合，经由干燥组件的设置，不仅能够避免阻燃母粒加工的干燥过程中易使得阻燃母粒受热不均，导致干燥效果不佳的情况，且在干燥框内部利用风扇形成热循环，配合搅杆提高阻燃母粒干燥效果，经由冷却组件的设置，避免阻燃母粒干燥后冷却时间过长，整体加工效率降低的情况，同时配合搅拌的性能，对需要冷却的阻燃母粒进行搅拌，使得冷却均匀，提高设备使用时的便捷性。
[0016]1、本技术通过干燥组件的设置，能够在均热式阻燃母粒干燥装置使用时，利用主框体上端设置的干燥组件使得燃母粒加工在干燥过程中受热均匀，防护框内部的电机带动下端转轴使得导杆随之转动，从而使得搅杆对干燥框内部阻燃母粒进行搅拌，承接框外侧的防尘网避免风扇转动时空气中的灰尘进入，导致清洁难度大的问题，楔形网避免小颗粒阻燃母粒进入承接框内部，利用电阻丝使得加热块对干燥框内部增温，风扇配合搅杆使得内部阻燃母粒受热均匀。
[0017]2、本技术通过冷却组件的设置，能够在均热式阻燃母粒干燥装置使用时，通过干燥组件将阻燃母粒干燥后，在主框体后侧抽动分隔板使得干燥后的阻燃母粒落入冷却框内部，经由冷却框外部的冷却组件提高阻燃母粒的加工效率，通过注水口在储水框内部注水，储水框内部的冷却块对内部水源进行冷却，经由水泵将冷却后的水通过进水管输送至出水管内部，螺纹水管将冷却框包围，利用冷却水对内部阻燃母粒进行降温。
[0018]3、本技术通过搅拌组件的设置，能够在均热式阻燃母粒干燥装置使用时，经由冷却框内部的搅拌组件配合外部的冷却组件使得阻燃母粒冷却均匀，电动机通过支撑杆固定在主框体的右侧下端，电动机带动轴承的转动，冷却框内部左侧安装的承接座将转动辊末端增设的延长块进行连接，从而使得转动辊在冷却框内部进行转动搅拌，提高设备使用时的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种均热式阻燃母粒干燥装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种均热式阻燃母粒干燥装置的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术一种均热式阻燃母粒干燥装置的承接座立体结构示意图。
[0022]图中：1、主框体；2、分隔板；3、干燥组件；301、防护框；302、电机；303、转轴；304、导杆；305、搅杆；306、干燥框；307、承接框；308、防尘网；309、风扇；310、楔形网；311、加热块；
4、冷却框；5、冷却组件；501、储水框；502、冷却块；503、注水口；504、进水管；505、水泵；506、出水管；507、螺纹水管；6、搅拌组件；601、电动机；602、支撑杆；603、轴承；604、转动辊；605、延长块；606、承接座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1和图2所示，一种均热式阻燃母粒干燥装置，包括主框体1和干燥组件3，主框体1中部连接有分隔板2，用于阻燃母粒加工时干燥的干燥组件3设置于主框体1上端，且干燥组件3包括防护框301、电机302、转轴303、导杆304、搅杆305、干燥框306、承接框307、防尘网308、风扇309、楔形网310和加热块311，防护框301内部设置有电机302，且电机302下端安装有转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均热式阻燃母粒干燥装置，包括主框体(1)和干燥组件(3)，其特征在于，所述主框体(1)中部连接有分隔板(2)，用于阻燃母粒加工时干燥的所述干燥组件(3)设置于主框体(1)上端，且干燥组件(3)包括防护框(301)、电机(302)、转轴(303)、导杆(304)、搅杆(305)、干燥框(306)、承接框(307)、防尘网(308)、风扇(309)、楔形网(310)和加热块(311)，所述防护框(301)内部设置有电机(302)，且电机(302)下端安装有转轴(303)，所述转轴(303)下端连接有导杆(304)，且导杆(304)下端固定有搅杆(305)，所述主框体(1)上端内部固定有干燥框(306)，且干燥框(306)两侧增设有承接框(307)，所述承接框(307)外侧设置有防尘网(308)，且承接框(307)内部安装有风扇(309)，所述承接框(307)内侧连接有楔形网(310)，所述干燥框(306)外侧设置有加热块(311)，所述分隔板(2)下端内部设置有冷却框(4)，所述主框体(1)下端左侧设置有用于阻燃母粒干燥后冷却的冷却组件(5)，所述冷却框(4)内部设置有用于阻燃母粒冷却时搅拌的搅拌组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种均热式阻燃母粒干燥装置，其特征在于，所述承接框(307)与干燥框(306)呈嵌入式连接，且承接框(307)对称分布于干燥框(306)两侧。3.根据权利要求1所述的一种均热式阻燃母粒干燥装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：万俊成，宋延峰，吕润陶，王斌，梁俊兰，
申请(专利权)人：云南江磷卓迩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。