本实用新型专利技术公开了一种非金属颗粒高效分离装置，涉及聚丙烯熔喷料生产技术领域，包括装置底座，所述装置底座的上端外表面设置有原料存储罐，所述原料存储罐的外壁设置有辅助加热干燥机构，所述原料存储罐的下端中部设置有左鼓风机与右鼓风机，所述左鼓风机位于右鼓风机的一侧，所述原料存储罐的上端中部设置有风管，所述原料存储罐的上端一侧设置有密封盖。本实用新型专利技术所述的一种非金属颗粒高效分离装置，设有颗粒分离机构与辅助加热干燥机构，能够方便人们对聚丙熔喷料生产原料中的非金属颗粒进行过滤，其次，可以对原料存储罐进行加热，减少原料中的含水量，方便非金属颗粒的分离，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种非金属颗粒高效分离装置
[0001]本技术涉及聚丙烯熔喷料生产
，特别涉及一种非金属颗粒高效分离装置。
技术介绍
[0002]熔喷料由于是长条通过高速切粒机碾压式切断成颗粒，导致切面不规则，加之产品切粒前是水冷却而带有部分水份，产品进入罐体后需要通过反复均化搅拌来干燥产品，这个过程长达几个小时，导致大量的细粉出现，会影响下游客户的使用，有堵塞其真空吸料机的可能，因此，我们提出一种非金属颗粒高效分离装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种非金属颗粒高效分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种非金属颗粒高效分离装置，包括装置底座，所述装置底座的上端外表面设置有原料存储罐，所述原料存储罐的外壁设置有辅助加热干燥机构，所述原料存储罐的下端中部设置有左鼓风机与右鼓风机，所述左鼓风机位于右鼓风机的一侧，所述原料存储罐的上端中部设置有风管，所述原料存储罐的上端一侧设置有密封盖，所述装置底座的一侧外表面设置有固定架，所述固定架的下端外表面设置有电控箱，所述固定架的上端外表面设置有颗粒分离机构，所述颗粒分离机构包括排风管、叶轮仓、进风管、过滤布袋、安装盖、分离盒与电机，所述辅助加热干燥机构包括保温垫、电源线、一号安装外壳、发热管与二号安装外壳。
[0006]优选的，所述叶轮仓的一侧外表面设置有排风管，所述叶轮仓的上端中部设置有电机，所述叶轮仓的上端一侧设置有进风管，所述进风管的上端外表面设置有分离盒，所述分离盒的内壁设置有过滤布袋，所述过滤布袋的上端外表面设置有安装盖。
[0007]优选的，所述一号安装外壳的一侧外表面设置有二号安装外壳，所述一号安装外壳与二号安装外壳的内壁均设置有发热管，所述一号安装外壳与二号安装外壳的一侧外表面均设置有保温垫，所述一号安装外壳与二号安装外壳的外壁均设置有电源线。
[0008]优选的，所述叶轮仓的一侧外表面与排风管的一端外表面固定连接，所述叶轮仓的上端中部与电机的下端外表面固定连接，所述叶轮仓的上端一侧与进风管的下端外表面固定连接，所述进风管的上端外表面与分离盒的下端外表面固定连接，所述分离盒的上端外表面与安装盖的下端外表面可拆卸连接，所述过滤布袋的上端外表面与安装盖的下端中部可拆卸连接。
[0009]优选的，所述一号安装外壳的一侧外表面与二号安装外壳的一侧外表面可拆卸连接，所述一号安装外壳与二号安装外壳的内壁均与发热管的外壁固定连接，所述一号安装外壳与二号安装外壳的一侧外表面均与保温垫的一侧外表面固定连接，所述一号安装外壳
与二号安装外壳的外壁均与电源线的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述叶轮仓的下端外表面与固定架的上端外表面可拆卸连接，所述安装盖的上端外表面与风管的一端外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述一号安装外壳与二号安装外壳的内壁均与原料存储罐的外壁可拆卸连接。
[0012]优选的，所述装置底座的上端外表面与原料存储罐的下端外表面固定连接，所述原料存储罐的下端中部与左鼓风机和右鼓风机的上端外表面固定连接，所述原料存储罐的上端中部与风管的一端外表面可拆卸连接，所述原料存储罐的上端一侧与密封盖的外壁可拆卸连接，所述装置底座的一侧外表面与固定架的一侧外表面固定连接，所述固定架的下端外表面与电控箱的上端外表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该一种非金属颗粒高效分离装置，通过设置的颗粒分离机构，在分离装置使用时，左右鼓风机将原料中的非金属颗粒扬起，带有非金属颗粒的空气从风管进入到分离盒中，通过过滤布袋的过滤后将非金属颗粒留在过滤布袋中，方便人们对聚丙熔喷料生产原料中的非金属颗粒进行过滤，有利于聚丙烯熔喷料的生产。
[0015]2、该一种非金属颗粒高效分离装置，通过设置的辅助加热干燥机构，在分离装置使用前，可以将一号二号安装外壳中的发热管电源接通，发热管和保温垫可以对原料存储罐进行加热，减少原料中的含水量，方便非金属颗粒的分离，有利于非金属颗粒的分离。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术图1中颗粒分离机构6的放大图。
[0018]图3为本技术图1中辅助加热干燥机构10的放大图。
[0019]图中：1、电控箱；2、左鼓风机；3、右鼓风机；4、装置底座；5、固定架；6、颗粒分离机构；7、原料存储罐；8、风管；9、密封盖；10、辅助加热干燥机构；61、排风管；62、叶轮仓；63、进风管；64、过滤布袋；65、安装盖；66、分离盒；67、电机；101、保温垫；102、电源线；103、一号安装外壳；104、发热管；105、二号安装外壳。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种非金属颗粒高效分离装置，包括装置底座4，装置底座4的上端外表面设置有原料存储罐7，原料存储罐7的外壁设置有辅助加热干燥机构10，原料存储罐7的下端中部设置有左鼓风机2与右鼓风机3，左鼓风机2位于右鼓风机3的一侧，原料存储罐7的上端中部设置有风管8，原料存储罐7的上端一侧设置有密封盖9，装置底座4的一侧外表面设置有固定架5，固定架5的下端外表面设置有电控箱1，固定架5的上端外表面设置有颗粒分离机构6，颗粒分离机构6包括排风管61、叶轮仓62、进风管63、过滤布袋64、安装盖65、分离盒66与电机67，辅助加热干燥机构10包括保温垫101、电源线102、一号安装外壳103、发热管104与二号安装外壳105。
[0022]需要说明的是，本技术为一种非金属颗粒高效分离装置，使用时，使用者打开密封盖9将聚丙熔喷料生产原料倒入原料存储罐7中，左右鼓风机将原料吹气，使带有非金属颗粒的空气进入颗粒分离机构6中进行分离，合格产品则继续留在罐内均化直到水份干燥达到要求，其设置的颗粒分离机构6，在分离装置使用时，左右鼓风机将原料反吹扬起，带有非金属颗粒的空气从风管8进入到分离盒66中，通过过滤布袋64的过滤后将非金属颗粒留在过滤布袋64中，方便人们对聚丙熔喷料生产原料中的非金属颗粒进行过滤，有利于聚丙烯熔喷料的生产，其设置的辅助加热干燥机构10，在分离装置使用前，可以将一号二号安装外壳中的发热管104电源接通，发热管104和保温垫101可以对原料存储罐进行加热，减少原料中的含水量，方便非金属颗粒的分离，有利于非金属颗粒的分离，较为实用。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非金属颗粒高效分离装置，包括装置底座（4），其特征在于：所述装置底座（4）的上端外表面设置有原料存储罐（7），所述原料存储罐（7）的外壁设置有辅助加热干燥机构（10），所述原料存储罐（7）的下端中部设置有左鼓风机（2）与右鼓风机（3），所述左鼓风机（2）位于右鼓风机（3）的一侧，所述原料存储罐（7）的上端中部设置有风管（8），所述原料存储罐（7）的上端一侧设置有密封盖（9），所述装置底座（4）的一侧外表面设置有固定架（5），所述固定架（5）的下端外表面设置有电控箱（1），所述固定架（5）的上端外表面设置有颗粒分离机构（6），所述颗粒分离机构（6）包括排风管（61）、叶轮仓（62）、进风管（63）、过滤布袋（64）、安装盖（65）、分离盒（66）与电机（67），所述辅助加热干燥机构（10）包括保温垫（101）、电源线（102）、一号安装外壳（103）、发热管（104）与二号安装外壳（105）。2.根据权利要求1所述的一种非金属颗粒高效分离装置，其特征在于：所述叶轮仓（62）的一侧外表面设置有排风管（61），所述叶轮仓（62）的上端中部设置有电机（67），所述叶轮仓（62）的上端一侧设置有进风管（63），所述进风管（63）的上端外表面设置有分离盒（66），所述分离盒（66）的内壁设置有过滤布袋（64），所述过滤布袋（64）的上端外表面设置有安装盖（65）。3.根据权利要求1所述的一种非金属颗粒高效分离装置，其特征在于：所述一号安装外壳（103）的一侧外表面设置有二号安装外壳（105），所述一号安装外壳（103）与二号安装外壳（105）的内壁均设置有发热管（104），所述一号安装外壳（103）与二号安装外壳（105）的一侧外表面均设置有保温垫（101），所述一号安装外壳（103）与二号安装外壳（105）的外壁均设置有电源线（102）。4.根据权利要求1所述的一种非金属颗粒高效分离装置，其特征在于：所述叶轮仓（62）的一侧外表面与排风管（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：周结兵，周慧初，
申请(专利权)人：山东凯博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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