本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯粉料加工用多级搅拌装置，属于聚丙烯粉料加工技术领域，针对了聚丙烯粉料在反应罐内经气相反应时，其丙烯原料的扩散效果差、高活性催化剂易发生堆积现象以及聚丙烯粉料在生成后出料效率较低的问题，包括反应罐以及与反应罐盖合的罐盖，反应罐的顶面中心处转动贯穿有延伸至反应罐内壁的进气管，罐盖的顶面安装有支架，支架的内壁安装有搅拌电机；本实用新型专利技术通过搅拌电机的驱动，从而使得进气管与多个气相分管进行同步转动，从而提高经进气管输送的丙烯原料在反应罐内的搅拌扩散效果，螺旋叶片在盛放筒内进行螺旋上升，对盛放筒内的高活性催化剂进行螺旋上升搅拌处理，防止催化剂在盛放筒内发生堆积现象。积现象。积现象。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯粉料加工用多级搅拌装置
[0001]本技术属于聚丙烯粉料加工
，具体涉及一种聚丙烯粉料加工用多级搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。
[0003]聚丙烯颗粒在制备加工时，其通常是通过高纯度的丙烯为主要原料，丙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62℃~80℃以及低于4MPa的压力下经气相反应生成聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分和均化形成聚丙烯颗粒，目前在对聚丙烯粉料进行制备加工时，其通常通过搅拌装置用来提高对丙烯原料与催化剂的接触效果，继而提高聚丙烯粉料在气相反应时的反应速率，但是其在实际应用中发现，其存在以下不足：
[0004]①
丙烯原料在输送至反应罐内进行气相反应时，其在反应罐扩散效率较低，从而影响聚丙烯粉料的气相反应速率；
[0005]②
高活性催化剂在反应罐内进行添加时，其易发生局部堆积现象，从而影响丙烯原料与高活性催化剂的接触效果，导致其反应速率降低；
[0006]③
聚丙烯粉料在经气相反应生成后，其易在反应罐的顶部发生聚集，聚丙烯粉料在顶部发生聚集现象后易发生掉落现象，从而影响聚丙烯粉料的出料效果。
[0007]因此，需要一种聚丙烯粉料加工用多级搅拌装置，解决现有技术中存在的聚丙烯粉料在反应罐内经气相反应时，其丙烯原料的扩散效果差、高活性催化剂易发生堆积现象以及聚丙烯粉料在生成后出料效率较低的问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种聚丙烯粉料加工用多级搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯粉料加工用多级搅拌装置，包括反应罐以及与反应罐盖合的罐盖，所述反应罐的顶面中心处转动贯穿有延伸至反应罐内壁的进气管，所述罐盖的顶面安装有支架，所述支架的内壁安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与所述进气管的顶部外表面均同轴固定有传动带轮，两个所述传动带轮的外表面设置有传动皮带，所述进气管的底面连通有多个呈均匀分布的气相分管，所述罐盖的底面固定有四个呈均匀分布的盛放筒，四个所述盛放筒的内部设置有与进气管相配合的搅拌提升机构，四个所述盛放筒的外表面共同固定有出料盘，所述出料盘的顶面设置有与所述进气管相配合的搅拌出料机构，所述出料盘的外围设置有与所述反应罐外表面连通的导料环，所述导料环的外表面连通有出料管。
[0010]方案中需要说明的是，所述搅拌提升机构包括与所述进气管顶部外表面紧固套接的主动齿轮，每个所述盛放筒的内部均设置有与所述罐盖转动贯穿的转轴，所述盛放筒的
内部设置有与所述转轴外表面紧固套接的螺旋叶片，所述罐盖的上方设置有与所述转轴顶部外表面紧固套接的从动齿轮，所述主动齿轮的外围与四个所述从动齿轮均啮合连接。
[0011]进一步值得说明的是，所述螺旋叶片的外围直径小于所述盛放筒的内壁直径，所述盛放筒的顶端外表面开设有投料通道。
[0012]更进一步需要说明的是，所述搅拌出料机构包括与所述出料盘中心处固定的的集流罩，所述集流罩的外围设置有开设有出料盘顶面的环形槽，所述环形槽的内部设置有多个均与所述进气管外表面固定的搅拌杆，所述出料盘的顶面外围设置有集流环槽，所述集流环槽与所述环形槽之间连通有多个呈均匀分布的出料槽。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆的底部外表面与所述环形槽的内壁呈贴合设置，所述搅拌杆与所述集流罩的外表面为相适配的弧面。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述气相分管的竖直截面呈L形分布，所述气相分管的竖直段位于所述盛放筒的外围，所述进气管的外表面开设有多个呈均匀分布的出气孔。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种聚丙烯粉料加工用多级搅拌装置，至少包括如下有益效果：
[0016](1)通过搅拌电机的驱动，从而使得进气管与多个气相分管进行同步转动，从而提高经进气管输送的丙烯原料在反应罐内的搅拌扩散效果，形成对丙烯原料在反应罐内的初步搅拌处理，从而提高丙烯原料通过催化剂的催化作用反应生产聚丙烯粉料的速率，同时转轴带动螺旋叶片在盛放筒内进行螺旋上升，对盛放筒内的高活性催化剂进行螺旋上升搅拌处理，从而防止催化剂在盛放筒内发生堆积现象，从而进一步提高丙烯原料在与催化剂的充分接触下的气相反应速率。
[0017](2)聚丙烯粉料从反应罐的底部逐渐升至反应罐内的集流罩处，使得局部聚丙烯粉料到达出料盘上的集流环槽内，同时搅拌杆随着进气管进行同步转动，从而对进入集流环槽内的聚丙烯粉料进行转动搅拌处理，既可以提高聚丙烯粉料在集流环槽内的搅拌出料效果，又可对聚丙烯粉料进行一定程度的搅拌破碎处理，从而提高对聚丙烯粉料的出料效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的反应罐内部局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的搅拌提升机构处局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中A区域放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的图3中B区域放大结构示意图。
[0023]图中：1、反应罐；2、罐盖；3、进气管；4、支架；5、搅拌电机；6、传动带轮；7、传动皮带；8、气相分管；9、盛放筒；10、搅拌提升机构；101、主动齿轮；102、转轴；103、螺旋叶片；104、从动齿轮；11、出料盘；12、搅拌出料机构；121、集流罩；122、环形槽；123、搅拌杆；124、集流环槽；125、出料槽；13、导料环；14、出料管；15、投料通道；16、出气孔。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0025]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种聚丙烯粉料加工用多级搅拌装置，包括反应罐1以及与反应罐1盖合的罐盖2，反应罐1的顶面中心处转动贯穿有延伸至反应罐1内壁的进气管3，进气管3用于对外界输送的丙烯气相原料进行连通输送处理，罐盖2的顶面安装有支架4，支架4的内壁安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端与进气管3的顶部外表面均同轴固定有传动带轮6，两个传动带轮6的外表面设置有传动皮带7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯粉料加工用多级搅拌装置，包括反应罐（1）以及与反应罐（1）盖合的罐盖（2），其特征在于，所述反应罐（1）的顶面中心处转动贯穿有延伸至反应罐（1）内壁的进气管（3），所述罐盖（2）的顶面安装有支架（4），所述支架（4）的内壁安装有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的输出端与所述进气管（3）的顶部外表面均同轴固定有传动带轮（6），两个所述传动带轮（6）的外表面设置有传动皮带（7），所述进气管（3）的底面连通有多个呈均匀分布的气相分管（8），所述罐盖（2）的底面固定有四个呈均匀分布的盛放筒（9），四个所述盛放筒（9）的内部设置有与进气管（3）相配合的搅拌提升机构（10），四个所述盛放筒（9）的外表面共同固定有出料盘（11），所述出料盘（11）的顶面设置有与所述进气管（3）相配合的搅拌出料机构（12），所述出料盘（11）的外围设置有与所述反应罐（1）外表面连通的导料环（13），所述导料环（13）的外表面连通有出料管（14）。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粉料加工用多级搅拌装置，其特征在于：所述搅拌提升机构（10）包括与所述进气管（3）顶部外表面紧固套接的主动齿轮（101），每个所述盛放筒（9）的内部均设置有与所述罐盖（2）转动贯穿的转轴（102），所述盛放筒（9）的内部设置有与所述转轴（102）外表面紧固套接的螺旋叶片（103），所述罐盖（2）的上方设置有与所述转轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周结兵，廖良平，
申请(专利权)人：山东凯博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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