本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，属于聚丙烯颗粒成型技术领域，针对了聚丙烯颗粒在进行冷却处理时其冷却散热效果不佳以及易结块和粘壁的问题，包括冷却箱，冷却箱的顶面中心处转动贯穿有进风管，进风管的外表面连通有四个呈对称分布的混合杆，四个混合杆的外表面开设有通风孔；本实用新型专利技术通过送料电机的驱动，使得螺旋叶片带动聚丙烯颗粒进行持续送料，通过扇叶对送料管处的聚丙烯颗粒进行风冷散热处理，继而通过进风管带动混合杆进行搅拌散热处理，既可以有效防止其发生结块以及粘壁现象，并且进风管内输送的冷风经混合杆的通风孔与聚丙烯颗粒表面进行接触散热，可进一步提高对聚丙烯颗粒的冷却效果。可进一步提高对聚丙烯颗粒的冷却效果。可进一步提高对聚丙烯颗粒的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置
[0001]本技术属于聚丙烯颗粒成型
，具体涉及一种聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。
[0003]在聚丙烯的生产加工过程中，颗粒产品需要进行及时的冷却处理，以保证颗粒的快速成，现有的冷却方式大都放置在容器里自然进行冷却，使用自然放置冷却的方式存在以下明显缺陷：
[0004]①
由于颗粒在成型完毕后会有带有大量的热量，自然冷却，导致热量在颗粒的内部无法很好的进行散除，且颗粒表面的空气不流动，散热更慢；
[0005]②
在冷却的过程中，颗粒之间因为有较高的温度，导致颗粒之间会有粘结，导致可以出现结块的情况发生，并且与容器内侧壁之间相互接触，还会出现颗粒粘结在容器的侧壁上，冷却后难以对颗粒去除，导致原料颗粒的浪费
[0006]因此，需要一种聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，解决现有技术中存在的聚丙烯颗粒在进行冷却处理时其冷却散热效果不佳以及易结块和粘壁的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶面中心处转动贯穿有进风管，所述进风管的外表面连通有四个呈对称分布的混合杆，四个所述混合杆的外表面开设有通风孔，所述冷却箱的顶面一侧安装有送料箱，所述送料箱的底面与所述冷却箱内部之间连通有送料管，所述送料箱远离送料管的顶面连通有进料斗，所述送料箱的内壁转动连接有转轴a，所述转轴a的外表面紧固套接有送料绞龙，所述送料箱的外侧安装有与所述转轴a同轴连接的送料电机，所述进风管与所述转轴a之间设置有冷却机构。
[0009]方案中需要说明的是，所述冷却机构包括与所述送料箱外侧壁固定的导向套，所述导向套与所述冷却箱的顶面之间转动连接有转轴b，所述转轴a与所述转轴b的外表面均紧固套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间啮合连接，所述送料管的上方设置有与所述转轴b外表面紧固套接的扇叶，所述扇叶的上方设置有多个开设于冷却箱顶面的进气孔，所述转轴b与所述进风管的外表面均紧固套接有转动齿轮，两个所述转动齿轮之间啮合连接。
[0010]进一步值得说明的是，所述进风管的外表面紧固套接有分散盘，所述分散盘的外表面呈弧面设置，所述分散盘位于所述进料管的侧下方。
[0011]更进一步需要说明的是，所述混合杆的竖直截面呈U形设置，所述通风孔设置于所
述混合杆的U型内壁处，所述混合杆的外表面与所述冷却箱的内壁相接触。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述进料斗的顶部呈倒立在四棱台状，所述送料绞龙与所述送料箱的内壁呈贴合设置。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述冷却箱的底面连通有卸料管，所述卸料管的外端滑动贯穿有挡块。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过送料电机的驱动，使得螺旋叶片带动聚丙烯颗粒进行持续送料，从而完成对聚丙烯的颗粒的螺旋输送自然散热处理，可有效防止聚丙烯颗粒在输送时发生结块现象，同时通过扇叶对送料管处的聚丙烯颗粒进行风冷散热处理，继而通过进风管带动混合杆进行搅拌散热处理，既可以有效防止其发生结块以及粘壁现象，并且进风管内输送的冷风经混合杆的通风孔与聚丙烯颗粒表面进行接触散热，可进一步提高对聚丙烯颗粒的冷却效果，从而有效提高对其进行冷却成型处理的效率。
[0016](2)通过分散盘的设置，使得经进料管送入冷却箱内的聚丙烯颗粒到达分散盘的表面，通过分散盘的转动，从而使得聚丙烯颗粒更加的分散进入冷却箱内，从而进一步提高聚丙烯颗粒在冷却成型处理的防结块和防粘壁效果；混合杆大小的设置，可对冷却箱的内壁进行转动刮除，从而防止聚丙烯颗粒与冷却箱内壁形成粘壁现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的冷却箱以及送料箱内部局部结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A区域放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的卸料管和挡块处拆分结构示意图。
[0021]图中：1、冷却箱；2、进风管；3、混合杆；4、通风孔；5、送料箱；6、送料管；7、进料斗；8、转轴a；9、送料绞龙；10、送料电机；11、冷却机构；111、导向套；112、转轴b；113、锥齿轮；114、扇叶；115、进气孔；116、转动齿轮；12、分散盘；13、卸料管；14、挡块。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶面中心处转动贯穿有进风管2，进风管2的外表面连通有四个呈对称分布的
混合杆3，四个混合杆3的外表面开设有通风孔4，冷却箱1的顶面一侧安装有送料箱5，送料箱5的底面与冷却箱1内部之间连通有送料管6，送料箱5远离送料管6的顶面连通有进料斗7，送料箱5的内壁转动连接有转轴a8，转轴a8的外表面紧固套接有送料绞龙9，送料箱5的外侧安装有与转轴a8同轴连接的送料电机10，进风管2与转轴a8之间设置有冷却机构11，其中，进风管2处外接冷风输送机构，通过冷风与聚丙烯颗粒进行接触换热处理，从而提高对聚丙烯颗粒进行冷却成型的效率。
[0026]进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，冷却机构11包括与送料箱5外侧壁固定的导向套111，导向套111与冷却箱1的顶面之间转动连接有转轴b112，转轴a8与转轴b112的外表面均紧固套接有锥齿轮113，两个锥齿轮113之间啮合连接，送料管6的上方设置有与转轴b112外表面紧固套接的扇叶114，扇叶114的上方设置有多个开设于冷却箱1顶面的进气孔115，转轴b112与进风管2的外表面均紧固套接有转动齿轮116，两个转动齿轮116之间啮合连接。
[0027]本方案具备以下工作过程：在对聚丙烯颗粒进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，包括冷却箱（1），其特征在于，所述冷却箱（1）的顶面中心处转动贯穿有进风管（2），所述进风管（2）的外表面连通有四个呈对称分布的混合杆（3），四个所述混合杆（3）的外表面开设有通风孔（4），所述冷却箱（1）的顶面一侧安装有送料箱（5），所述送料箱（5）的底面与所述冷却箱（1）内部之间连通有送料管（6），所述送料箱（5）远离送料管（6）的顶面连通有进料斗（7），所述送料箱（5）的内壁转动连接有转轴a（8），所述转轴a（8）的外表面紧固套接有送料绞龙（9），所述送料箱（5）的外侧安装有与所述转轴a（8）同轴连接的送料电机（10），所述进风管（2）与所述转轴a（8）之间设置有冷却机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，其特征在于：所述冷却机构（11）包括与所述送料箱（5）外侧壁固定的导向套（111），所述导向套（111）与所述冷却箱（1）的顶面之间转动连接有转轴b（112），所述转轴a（8）与所述转轴b（112）的外表面均紧固套接有锥齿轮（113），两个所述锥齿轮（113）之间啮合连接，所述送料管（6）的上方设置有与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周慧初，赵健，
申请(专利权)人：山东凯博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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