本实用新型专利技术涉及聚丙烯熔喷料加工的技术领域，且公开了一种聚丙烯熔喷料生产用液体辅料投料装置，包括底座，所述底座的外部固定连接有挤压筒，所述挤压筒的内部活动连接有螺轴；通过液体杯内部收集各种液体辅助添加剂，扰流棒在弹板形变作用下转动使得各种辅助添加剂均匀混合，混合后各种辅助添加剂经过喷管表面出口均匀喷洒到料斗内部的聚丙烯原料表面，混料壳内部的螺旋板转动带动碰板转动对从料斗进入混料壳内部的聚丙烯原料和各种辅助添加剂进行充分混合接触，从而实现聚丙烯熔喷料加工过程聚丙烯原料和液体辅助添加剂的混合质量，保证了聚丙烯熔喷料加生产的效率和质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯熔喷料生产用液体辅料投料装置
[0001]本技术涉及聚丙烯熔喷料加工的
，具体为一种聚丙烯熔喷料生产用液体辅料投料装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯熔喷料是以聚丙烯为基础原料，采用可控流变的加工工艺方法生产。材料具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其他产物残留、优良的纺丝性能等特性，高熔指聚丙烯熔喷料满足高端熔喷法聚丙烯无纺布的生产要求，具有熔喷工艺流程短、生产效率高、换网周期长等特点，可应用于医疗防护、日用品等领域，聚丙烯熔喷料有三种生产方法即：过氧化物降解法、氢气调节法和茂金属催化剂法。其中氢气调节法和茂金属催化剂法，适合石油化工厂大规模生产、质量稳定性好、气味很低；过氧化物降解法适合小规模化生产、质量稳定性一般、气味大，采用过氧化物降解法在聚丙烯固体原料加入螺杆挤出机中需要添加液体氧化物、成核剂、抗氧剂、润滑剂、增韧剂，目前的聚丙烯原料与各种辅助添加剂混合，大都采用人工操作聚丙烯原料与各种液体添加剂混合，操作繁琐，添加剂直接放入聚丙烯原料无法保证螺杆挤出机加工的聚丙烯熔喷料中添加剂与聚丙烯完全混合。
技术实现思路
[0003]为解决上述目前的聚丙烯原料与各种辅助添加剂混合，大都采用人工操作聚丙烯原料与各种液体添加剂混合，操作繁琐，添加剂直接放入聚丙烯原料无法保证螺杆挤出机加工的聚丙烯熔喷料中添加剂与聚丙烯完全混合的问题，实现以上各种辅助添加剂和聚丙烯原料高效混合的目的。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚丙烯熔喷料生产用液体辅料投料装置，包括底座，所述底座的外部固定连接有挤压筒，所述挤压筒的内部活动连接有螺轴，所述底座的外部活动连接有用于驱动螺轴在挤压筒内部转动的动作机构，所述挤压筒的外部固定连接有混料壳，所述混料壳的外部固定连接有料斗，所述料斗的外部固定连接有液体杯，所述液体杯的底部固定连接有弹板，所述弹板的内侧固定连接有扰流棒，所述液体杯的底部固定连接有电动泵，所述料斗的内侧固定连接有喷管，所述喷管的表面开设有出口，所述混料壳的内侧活动连接有用于液体原料和固体聚丙烯原料混合的搅拌机构，所述混料壳的底部固定连接有下料管，所述动作机构包括外罩、第一电机、齿轮一、齿轮二，所述底座的外部固定连接有外罩，所述外罩的外部固定连接有第一电机，所述外罩的内部活动连接有齿轮一，所述外罩的内部活动连接有齿轮二，所述搅拌机构包括第二电机、螺旋板、碰板，所述混料壳的外部固定连接有第二电机，所述混料壳的内部活动连接有螺旋板，所述螺旋板的外部固定连接有碰板。
[0005]进一步的，所述底座与挤压筒的位置中心对称，所述螺轴与挤压筒的内部直径规格相匹配且位置同轴线，所述外罩与挤压筒的位置中心对称。
[0006]进一步的，所述齿轮二与螺轴的端部固定连接且同轴线，所述第一电机与齿轮一
通过连接轴固定连接，所述齿轮一与齿轮二啮合。
[0007]进一步的，所述混料壳与挤压筒的位置相对应，所述料斗与混料壳的内部相通，所述液体杯与料斗的位置平行对应，所述弹板与液体杯位置中心对称，所述扰流棒与弹板的位置中心对称，所述电动泵与液体杯内部相通。
[0008]进一步的，所述电动泵与喷管通过软管连接，所述喷管与料斗的位置相对应且规格相匹配，所述出口等间距分布在喷管的表面，所述第二电机与螺旋板通过连接轴固定连接，所述螺旋板与料斗的位置相对应。
[0009]进一步的，所述碰板与混料壳的位置相对应且规格相匹配，所述螺旋板与混料壳的位置相对应且规格相匹配，所述螺旋板与下料管的位置相对应，所述混料壳与挤压筒通过下料管相通。
[0010]本技术提供了一种聚丙烯熔喷料生产用液体辅料投料装置。具备以下有益效果：
[0011]该聚丙烯熔喷料生产用液体辅料投料装置，通过液体杯内部收集各种液体辅助添加剂，扰流棒在弹板形变作用下转动使得各种辅助添加剂均匀混合，混合后各种辅助添加剂经过喷管表面出口均匀喷洒到料斗内部的聚丙烯原料表面，混料壳内部的螺旋板转动带动碰板转动对从料斗进入混料壳内部的聚丙烯原料和各种辅助添加剂进行充分混合接触，从而实现聚丙烯熔喷料加工过程聚丙烯原料和液体辅助添加剂的混合质量，保证了聚丙烯熔喷料加生产的效率和质量。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0013]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中部分结构连接关系结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处结构放大示意图；
[0016]图5为本技术图4中B处结构放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、挤压筒；3、螺轴；4、动作机构；41、外罩；42、第一电机；43、齿轮一；44、齿轮二；5、混料壳；6、料斗；7、液体杯；8、弹板；9、扰流棒；10、电动泵；11、喷管；12、出口；13、搅拌机构；131、第二电机；132、螺旋板；133、碰板；14、下料管。
具体实施方式
[0018]该聚丙烯熔喷料生产用液体辅料投料装置的实施例如下：
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1－图5，一种聚丙烯熔喷料生产用液体辅料投料装置，包括底座1，底座1的外部固定连接有挤压筒2，挤压筒2的内部活动连接有螺轴3，底座1与挤压筒2的位置中心对称，螺轴3与挤压筒2的内部直径规格相匹配且位置同轴线，底座1的外部活动连接有用于驱动螺轴3在挤压筒2内部转动的动作机构4，挤压筒2的外部固定连接有混料壳5，混料壳5的外部固定连接有料斗6，料斗6的外部固定连接有液体杯7，液体杯7的底部固定连接有弹板8，弹板8的内侧固定连接有扰流棒9，液体杯7的底部固定连接有电动泵10，料斗6的内侧固定连接有喷管11，喷管11的表面开设有出口12，混料壳5的内侧活动连接有用于液体原料
和固体聚丙烯原料混合的搅拌机构13，混料壳5的底部固定连接有下料管14，动作机构4包括外罩41、第一电机42、齿轮一43、齿轮二44，底座1的外部固定连接有外罩41，外罩41的外部固定连接有第一电机42，外罩41的内部活动连接有齿轮一43，外罩41的内部活动连接有齿轮二44，外罩41与挤压筒2的位置中心对称，齿轮二44与螺轴3的端部固定连接且同轴线，第一电机42与齿轮一43通过连接轴固定连接，齿轮一43与齿轮二44啮合。
[0021]搅拌机构13包括第二电机131、螺旋板132、碰板133，混料壳5的外部固定连接有第二电机131，混料壳5的内部活动连接有螺旋板132，螺旋板132的外部固定连接有碰板133，混料壳5与挤压筒2的位置相对应，料斗6与混料壳5的内部相通，液体杯7与料斗6的位置平行对应，弹板8与液体杯7位置中心对称，扰流棒9与弹板8的位置中心对称，电动泵10与液体杯7内部相通，电动泵10与喷管11通过软管连接，喷管11与料斗6的位置相对应且规格相匹配，出口12等间距分布在喷管11的表面，第二电机131与螺旋板132通过连接轴固定连接，螺旋板132与料斗6的位置相对应。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯熔喷料生产用液体辅料投料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外部固定连接有挤压筒(2)，所述挤压筒(2)的内部活动连接有螺轴(3)，所述底座(1)的外部活动连接有用于驱动螺轴(3)在挤压筒(2)内部转动的动作机构(4)，所述挤压筒(2)的外部固定连接有混料壳(5)，所述混料壳(5)的外部固定连接有料斗(6)，所述料斗(6)的外部固定连接有液体杯(7)，所述液体杯(7)的底部固定连接有弹板(8)，所述弹板(8)的内侧固定连接有扰流棒(9)，所述液体杯(7)的底部固定连接有电动泵(10)，所述料斗(6)的内侧固定连接有喷管(11)，所述喷管(11)的表面开设有出口(12)，所述混料壳(5)的内侧活动连接有用于液体原料和固体聚丙烯原料混合的搅拌机构(13)，所述混料壳(5)的底部固定连接有下料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷料生产用液体辅料投料装置，其特征在于：所述动作机构(4)包括外罩(41)、第一电机(42)、齿轮一(43)、齿轮二(44)，所述底座(1)的外部固定连接有外罩(41)，所述外罩(41)的外部固定连接有第一电机(42)，所述外罩(41)的内部活动连接有齿轮一(43)，所述外罩(41)的内部活动连接有齿轮二(44)，所述搅拌机构(13)包括第二电机(131)、螺旋板(132)、碰板(133)，所述混料壳(5)的外部固定连接有第二电机(131)，所述混料壳(5)的内部活动连接有螺旋板(132)，所述螺旋板(132)的外部固定连接有碰板(133)。3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯熔喷料生产用液体辅料...
【专利技术属性】
技术研发人员：周慧初，孟长松，
申请(专利权)人：山东凯博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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