本发明专利技术涉及橡胶加工机械技术领域，具体为一种电场辅助液相射流絮凝装置，电场辅助液相射流絮凝装置包括混合组件、挤出脱水装置和出料组件，有益效果为：通过电场辅助液相射流混炼，可以使得橡胶中填充剂和其他添加物更加均匀地分散，并且有良好的分子结构，从而大幅提高橡胶的力学性能、热稳定性和耐候性等重要指标，通过设置带有弹性安装的压板，从而在螺旋运输过程中，利用压板限定母胶的位置，使得母胶在压板下聚集，随着螺旋堆料，使得母胶聚集并向上挤压压板，使得弹簧被压缩，压板上移，出料口裸露，便于出料，从而使得母胶在挤压后出料，便于在清洗后除水干燥，提高了后续加工的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电场辅助液相射流絮凝装置
[0001]本专利技术涉及橡胶加工机械
，具体为一种电场辅助液相射流絮凝装置。
技术介绍
[0002]传统的干法混炼是制备橡胶复合材料的主要混炼工艺，但是会造成填料飞扬到空气中，引起环境的污染，危害工人的健康，不是一种绿色环保的混炼工艺。胶乳的湿法混炼工艺可以避免填料的飞扬，同时可以改善填料的分散性，是国内外学者的研究热点。
[0003]絮凝是使水或液体中悬浮微粒集聚变大或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固
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液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。胶乳的絮凝是湿法混炼工艺中十分重要的过程。目前常用的絮凝剂包括甲酸、氯化钙等。虽然它们的絮凝效率较高，但是存在污染环境、腐蚀设备，成本较高等问题，同时在絮凝完成后，难以及时对成型的母胶精选清理，从而影响后续的加工质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种电场辅助液相射流絮凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电场辅助液相射流絮凝装置，所述电场辅助液相射流絮凝装置包括：混合组件，所述混合组件包括混合箱，所述混合箱中设置有电机驱动的双向螺杆，混合箱的上端竖直插接有双管道的液相射流装置，液相射流装置的双管道分别正对双向螺杆的两端，双向螺杆的两端螺纹旋向相反，混合箱的下端中间设置有出料导流装置；挤出脱水装置，所述挤出脱水装置包括下接料筒和上运输筒，所述下接料筒的上端设置有与出料导流装置连通的料斗，下接料筒和上运输筒中分别转动安装有驱动组件驱动的下螺旋杆和上螺旋杆，下接料筒和上运输筒的下端分别设置有第一出水孔和第二出水孔，下接料筒和上运输筒上下错位连通，所述上运输筒的中间段上端设置有喷淋清洗装置；出料组件，所述出料组件包括套接在上螺旋杆上端的压板和弹簧，所述弹簧套接在上螺旋杆的上端，弹簧压合在压板与上运输筒之间，上运输筒的下端设置有位于弹簧一侧的出料口，压板位于出料口的另一侧。
[0006]优选的，所述混合箱安装在机架上，所述电机固定安装在机架，电机的输出轴通过法兰盘固定连接在双向螺杆，双向螺杆的另一端端部轴承转动安装在混合箱上。
[0007]优选的，所述混合箱的上端设置有左右对称的一对安装孔，安装孔的下端连通混合箱的内腔，所述液相射流装置的下端双管道分别插接在左右分布的一对安装孔中，液相射流装置外接橡胶胶乳与白炭黑的混合液运输管道。
[0008]优选的，所述双向螺杆的中间段设置为光杆，光杆的下端正对出料导流装置，混合箱上设置有出料导流装置连通的出料槽，出料槽的上端错位设置有刮板，刮板贴合光杆的圆弧外壁。
[0009]优选的，所述上运输筒的上端设置有驱动组件，驱动组件为转动马达，转动马达的输出端连接上螺旋杆，所述上螺旋杆的下端轴承转动安装在上运输筒上。
[0010]优选的，所述下接料筒位于上运输筒的上方，且下接料筒的内腔下端连通上运输筒，下接料筒端部设置有延伸至上运输筒中的内架，所述下螺旋杆的两端分别安装在内架和下接料筒上，下螺旋杆与上螺旋杆平行分布。
[0011]优选的，所述上螺旋杆的下端与下螺旋杆的上端通过传动带传动连接。
[0012]优选的，所述第一出水孔和第二出水孔设置有多组，多组有第一出水孔和第二出水孔呈矩阵分布。
[0013]优选的，所述下接料筒和上运输筒均安装在调节支架上，调节直架的竖直支撑设置为升降伸缩杆。
[0014]优选的，所述压板上贯穿设置有通孔，所述上运输筒的上端端口设置有端盖，压板通过通孔套接在上螺旋杆上，弹簧压合在端盖与压板之间。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过电场辅助液相射流混炼，可以使得橡胶中填充剂和其他添加物更加均匀地分散，并且有良好的分子结构，从而大幅提高橡胶的力学性能、热稳定性和耐候性等重要指标；2.电场辅助液相射流混炼橡胶技术可以降低污染物排放、降低废弃物生成等排放的量；3.相比传统的橡胶生产方法，电场辅助液相射流混炼具有更高效率和更低成本的特点，无需加热设备或者添加过多的助剂等，且容易控制和操作，能够取得显著的经济效益；4.通过设置带有弹性安装的压板，从而在螺旋运输过程中，利用压板限定母胶的位置，使得母胶在压板下聚集，随着螺旋堆料，使得母胶聚集并向上挤压压板，使得弹簧被压缩，压板上移，出料口裸露，便于出料，从而使得母胶在挤压后出料，便于在清洗后除水干燥，提高了后续加工的质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的混合组件立体结构示意图；图3为本专利技术的双向螺杆安装立体结构示意图；图4为本专利技术的混合箱立体结构示意图；图5为图1中A处结构放大图；图6为图1中B处结构放大图。
[0017]图中：1、机架；2、混合箱；3、电机；4、液相射流装置；5、双向螺杆；6、出料导流装置；7、料斗；8、下接料筒；9、上运输筒；10、驱动组件；11、第一出水孔；12、下螺旋杆；13、上螺旋杆；14、喷淋清洗装置；15、安装孔；16、出料槽；17、出料口；18、弹簧；19、压板；20、通孔；21、端盖；22、内架；23、第二出水孔；24、传动带；25、调节支架。
实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种电场辅助液相射流絮凝装置，电场辅助液相射流絮凝装置包括混合组件、挤出脱水装置和出料组件。
[0020]混合组件包括混合箱2，混合箱2中设置有电机3驱动的双向螺杆5，混合箱2安装在机架1上，电机3固定安装在机架1，电机3的输出轴通过法兰盘固定连接在双向螺杆5，双向螺杆5的另一端端部轴承转动安装在混合箱2上。
[0021]通过设置电机2驱动双向螺杆5转动。
[0022]混合箱2的上端设置有左右对称的一对安装孔15，安装孔15的下端连通混合箱2的内腔，液相射流装置4的下端双管道分别插接在左右分布的一对安装孔15中，液相射流装置4外接橡胶胶乳与白炭黑的混合液运输管道，混合箱2的上端竖直插接有双管道的液相射流装置4。
[0023]通过设置安装孔15实现液相射流装置4的安装。
[0024]液相射流装置4的双管道分别正对双向螺杆5的两端，双向螺杆5的两端螺纹旋向相反，混合箱2的下端中间设置有出料导流装置6，双向螺杆5的中间段设置为光杆，光杆的下端正对出料导流装置6，混合箱2上设置有出料导流装置6连通的出料槽16，出料槽16的上端错位设置有刮板，刮板贴合光杆的圆弧外壁。
[0025]在实际使用时，首先将混合箱2与电场负极相连，双向螺杆5由电机2驱动且与电场正极相连，调节直流电压1
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500V,使两者之间产生强烈的电场，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电场辅助液相射流絮凝装置，其特征在于：所述电场辅助液相射流絮凝装置包括：混合组件，所述混合组件包括混合箱（2），所述混合箱（2）中设置有电机（3）驱动的双向螺杆（5），混合箱（2）的上端竖直插接有双管道的液相射流装置（4），液相射流装置（4）的双管道分别正对双向螺杆（5）的两端，双向螺杆（5）的两端螺纹旋向相反，混合箱（2）的下端中间设置有出料导流装置（6）；挤出脱水装置，所述挤出脱水装置包括下接料筒（8）和上运输筒（9），所述下接料筒（8）的上端设置有与出料导流装置（6）连通的料斗（7），下接料筒（8）和上运输筒（9）中分别转动安装有驱动组件（10）驱动的下螺旋杆（12）和上螺旋杆（13），下接料筒（8）和上运输筒（9）的下端分别设置有第一出水孔（11）和第二出水孔（23），下接料筒（8）和上运输筒（9）上下错位连通，所述上运输筒（9）的中间段上端设置有喷淋清洗装置（14）；出料组件，所述出料组件包括套接在上螺旋杆（13）上端的压板（19）和弹簧（18），所述弹簧（18）套接在上螺旋杆（13）的上端，弹簧（18）压合在压板（19）与上运输筒（9）之间，上运输筒（9）的下端设置有位于弹簧（18）一侧的出料口（17），压板（19）位于出料口（17）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种电场辅助液相射流絮凝装置，其特征在于：所述混合箱（2）安装在机架（1）上，所述电机（3）固定安装在机架（1），电机（3）的输出轴通过法兰盘固定连接在双向螺杆（5），双向螺杆（5）的另一端端部轴承转动安装在混合箱（2）上。3.根据权利要求2所述的一种电场辅助液相射流絮凝装置，其特征在于：所述混合箱（2）的上端设置有左右对称的一对安装孔（15），安装孔（15）的下端连通混合箱（2）的内腔，所述液相射流装置（4）的下端双管道分别插接在左右分布的一对安装孔（15）中，液相射流装置（4）外接橡胶胶乳与白炭黑的混合液...
【专利技术属性】
技术研发人员：林广义，赵蒙，李巧，陈海明，张海航，黄郑，刘扶民，梁振宁，刘虹，杨卫民，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：
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