一种ACR树脂生产用供氮设备制造技术

一种ACR树脂生产用供氮设备，包括空气压缩机，空气压缩机串连有制氮装置、储气罐和反应釜，并且储气罐和反应釜之间设置第三控制阀；本设备还包括小料加料罐，并且其设置于储气罐和反应釜之间，小料加料罐上设置加料管口，加料管口和小料加料罐之间设置第五控制阀，小料加料罐和反应釜之间设置第六控制阀。通过设置备用氮源、第四控制阀、控制器和压力传感器，避免由人操作，导致不能及时给设备提供氮气，保证设备正常生产；通过设置加料管口、小料加料罐、第三控制阀、第五控制阀、第六控制阀和提供充足的氮气，防止加入引发剂时混入氧气；通过设置冷凝器、第七控制阀、水封器、第八控制阀和水管，防止排出气体时混入氧气。防止排出气体时混入氧气。防止排出气体时混入氧气。

【技术实现步骤摘要】
一种ACR树脂生产用供氮设备


[0001]本技术属于供氮设备领域，尤其涉及一种ACR树脂生产用供氮设备。

技术介绍

[0002]PVC加工助剂ACR树脂是一类丙烯酸酯类的高分子聚合物，在PVC加工过程中能够加快塑化过程，改进热塑形态下的流动性能，提高表面光泽；促进PVC多重结构的破裂，达到均匀塑化，避免熔体破裂；改进热弹性形态下的力学性能；用ACR加工助剂改善PVC
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U的塑化加工行为，可使最终 PVC
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U制品更加均匀，可使PVC
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U的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、抗蠕变强度、耐撕裂性有明显的改进。
[0003]授权公告号CN203112728U涉及一种ACR乳液聚合充氮装置，包括反应釜、空气压缩机、制氮机、储气罐，反应釜顶部设置反应釜氮气口；空气压缩机、制氮机、储气罐依次通过管路串联安装，储气罐通过氮气管路与反应釜氮气口相连。反应釜顶部设置氮气口通过氮气管路与反应釜相连接，氮气管路均采用控制阀进行控制置。但是该设备没有配置备用氮源；ACR树脂生产加入引发剂时，可能会混入氧气；ACR树脂反应时会生成气体，排出气体时可能会混入氧气，混入的氧气不仅会影响ACR树脂反应速度，也会影响ACR树脂生成质量。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种ACR树脂生产用供氮设备,以解决没有备用氮源和氧气混入的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种ACR树脂生产用供氮设备的具体技术方案如下：
[0006]一种ACR树脂生产用供氮设备，包括空气压缩机，空气压缩机串连有制氮装置、储气罐和反应釜，并且储气罐和反应釜之间设置第三控制阀；
[0007]本设备包括小料加料罐，并且其设置于储气罐和反应釜之间，小料加料罐上设置加料管口，加料管口和小料加料罐之间设置第五控制阀，小料加料罐和反应釜之间设置第六控制阀。
[0008]进一步，包括冷凝器，并且反应釜通过管路和冷凝器一端连接，冷凝器另一端通过管路连接有水封器，并且插入水封器底部，水封器顶部设置排气管；水封器连接有一水管，并且水管通往水封器管路上设置第八控制阀，水管还并连接冷凝器，此外冷凝器还设置排出水管，冷凝器和水封器之间设置第七控制阀。
[0009]进一步，还包括备用氮源，备用氮源并联于空气压缩机和制氮装置，并连接有第四控制阀；储气罐连接反应釜管路上设置控制器和压力传感器，并且控制器连接压力传感器，还连接第四控制阀。
[0010]进一步，所述空气压缩机和所述制氮装置之间管路上设置第一控制阀。
[0011]进一步，所述制氮装置和储气罐之间管路上设置第二控制阀。
[0012]进一步，所述小料加料罐顶部为全封闭状态。
[0013]进一步，所述水封器顶部为全封闭状态。
[0014]进一步，所述储气罐为中空结构。
[0015]本技术的一种ACR树脂生产用供氮设备具有以下优点：通过设置备用氮源、第四控制阀、控制器和压力传感器，避免由人操作，导致不能及时给设备提供氮气，保证设备正常生产；通过设置加料管口、小料加料罐、第三控制阀、第五控制阀、第六控制阀和提供充足的氮气，防止加入引发剂时混入氧气；通过设置冷凝器、第七控制阀、水封器、第八控制阀和水管，防止排出气体时混入氧气。
附图说明
[0016]图1为本技术的构件连接示意图；
[0017]图中标记说明：1空气压缩机；2第一控制阀；3制氮装置；4第二控制阀；5储气罐；6备用氮源；7第四控制阀；8控制器；9压力传感器；10第三控制阀；11加料管口；12第五控制阀；13小料加料罐；14冷凝器；15 排出水管；16第七控制阀；17水封器；18第八控制阀；19反应釜；20第六控制阀；21第九控制阀。
具体实施方式
[0018]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种ACR树脂生产用供氮设备做进一步详细的描述。
[0019]如图1所示，本技术包括空气压缩机1，用于压缩空气，空气压缩机1连接有制氮装置3，用于制取氮气，空气压缩机1和制氮装置3之间管路上设置第一控制阀2，用于控制压缩空气的进入量；制氮装置3连接有储气罐5，储气罐5为中空结构，便于储存氮气，可以保证设备中有稳定的氮气，制氮装置3和储气罐5之间管路上设置第二控制阀4，用于控制氮气的进入量；储气罐5连接有反应釜19，用于ACR树脂生产用，储气罐5和反应釜19之间管路上设置第三控制阀10，用于保证进入反应釜的氮气量，保证装置正常运行。空气压缩机1压缩空气，压缩空气进入制氮装置3，生成氮气，氮气进入储气罐5，储气罐5给反应釜19供氮，使ACR树脂充分反应。
[0020]实际生产中，空气压缩机1和制氮装置3都有可能损坏，为了不影响生产，本设备准备了备用氮源6，备用氮源6优选氮气罐和气化器生成氮气，备用氮源6并联于空气压缩机1和制氮装置3设置，备用氮源6连接有第四控制阀7，用于控制备用氮气进入量，并且储气罐5连接反应釜19管路上设置控制器8和压力传感器9，并且控制器8连接压力传感器9，还连接第四控制阀7，当压力传感器9探测到管道内压力小于某一特定值，其向控制器8发出信号，控制器8收到信号，控制第四调节阀7开启，避免由人操作，导致不能及时给设备提供氮气，无法保证设备正常生产。
[0021]生产ACR树脂需要引发剂，而加入引发剂的过程往往会混入氧气，混入的氧气会降低ACR树脂产品质量，同时也会降低ACR树脂反应速度，所以该设备在储气罐5和反应釜19之间设置小料加料罐13，并且其顶部为全密封状态，小料加料罐13上设置加料管口11，加料管口11和小料加料罐13之间设置第五控制阀12，小料加料罐13和反应釜19之间设置第六控制阀 20。首先关闭第六控制阀20，打开第五控制阀12，往加料管口11里加入引发剂，待加完引发剂后，打开第三控制阀10，往里面充氮气，充10～20min 后，利用氮气把小料加料罐13中
氧气经第五控制阀12从加料管口11挤出，待排干净氧气后，关闭第五控制阀12，打开第六控制阀20，利用气压把引发剂冲到反应釜19中，同时反应釜19中也充入一定量氮气，使其达到反应所需引发剂和氮气的量，使其能正常反应。
[0022]ACR树脂反应会生成一定量的气体，气体直接排出过程往往容易混入氧气，混入的氧气会降低ACR树脂产品质量，同时也会降低ACR树脂反应速度，但不及时排出这些气体，当气体浓度到达某一特定值会影响ACR树脂生产，所以该设备设置水封器17，水封器17顶部为全封闭状态，反应釜19通过管路连接水封器17，并且管路插入水封器17底部，水封器17顶部设置排气管，排气管连接有废气处理处理装置(图中未示出)，排气管排出的气体经废气处理装置处理后排出，水封器17连接有一水管，水管给水封器17供水，并且水管通往水封器17管路上设置第八控制阀18，第八控制阀18用以控制加水量。为了回收从反应釜19出来的高温气体所携带的热能，避免能源浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ACR树脂生产用供氮设备，其特征在于，包括空气压缩机(1)，空气压缩机(1)串连有制氮装置(3)、储气罐(5)和反应釜(19)，并且储气罐(5)和反应釜(19)之间设置第三控制阀(10)；本设备包括小料加料罐(13)，并且其设置于储气罐(5)和反应釜(19)之间，小料加料罐(13)上设置加料管口(11)，加料管口(11)和小料加料罐(13)之间设置第五控制阀(12)，小料加料罐(13)和反应釜(19)之间设置第六控制阀(20)。2.根据权利要求1所述的一种ACR树脂生产用供氮设备，其特征在于，包括冷凝器(14)，并且反应釜(19)通过管路和冷凝器(14)一端连接，冷凝器(14)另一端通过管路连接有水封器(17)，并且插入水封器(17)底部，水封器(17)顶部设置排气管；水封器(17)连接有一水管，并且水管通往水封器(17)管路上设置第八控制阀(18)，水管还并连接冷凝器(14)，此外冷凝器(14)还设置排出水管(15)，冷凝器(14)和水封器(17)之间设置第七控制阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，张效全，李瑞涛，衣同刚，周继军，闫军伟，高志明，郗珍，
申请(专利权)人：山东东临新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：