一种阻燃母粒的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃母粒的加工设备，包括底座、保温组件和上盖板，所述底座上端中部安装有混料筒，且混料筒内壁安装有内筒，所述保温组件设置于混料筒的内部，且保温组件包括导热板、导热凸块、隔板、水浴腔和隔热板，所述导热板内表面固定连接有导热凸块，且导热板内侧贴合有隔板。该阻燃母粒的加工设备设置有水浴腔，混料筒内部开设有一块水浴腔，通过水浴腔前端设置的导热板以及相一体的导热凸块将水浴腔内部带温水流进行热传导至内筒表面，进而保证内筒内部加工反应的温度，同时在水浴腔后端还设置有一块隔热板，使得水浴腔内部的水浴温度以及内筒内部的物料温度不会消散过快，提高内部保温效果，避免资源浪费。避免资源浪费。避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃母粒的加工设备


[0001]本技术涉及阻燃母粒加工
，具体为一种阻燃母粒的加工设备。

技术介绍

[0002]阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒，正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品；现有的阻燃母粒在生产制造过程中，需要通过混料机将塑料熔体和阻燃剂粉体按一定的比例进行混合。
[0003]如申请号：CN202022395827.0，该技术公开了一种用于生产阻燃母粒的混料机，包括：底座和混料机，通过第一电机的旋转会带动第一转轴旋转，通过第一转轴旋转会带动搅拌杆旋转，使得筛选刷围绕着搅拌杆的中心旋转，使得焊接板上生产阻燃母粒的原料掉落到第一圆孔中，通过筛选板随着搅拌杆旋转，使得第一圆孔中原料会随着筛选板的旋转，从掉落槽掉落到混料机底端的搅拌箱中，有效的避免了倒入混料机中的阻燃母粒的原料过多，通过第一锥齿轮旋转会带动第二锥齿轮旋转，使得异形圆旋转，通过异形圆旋转的过程中会带动混料机轻微的倾斜抖动，有效的使得搅拌杆更加充分的搅拌生产阻燃母粒的原料。
[0004]类似于上述申请的用于生产阻燃母粒的混料机目前还存在以下不足：
[0005]混料机在加工过程中一般需要控制内部物料的温度以对阻燃母粒的原料进行热熔混合，而混料筒没有相应的保温机构使得其内部温度消散过快，影响加工效果。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种阻燃母粒的加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种阻燃母粒的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃母粒的加工设备，包括底座、保温组件和上盖板，所述底座上端中部安装有混料筒，且混料筒内壁安装有内筒，所述保温组件设置于混料筒的内部，且保温组件包括导热板、导热凸块、隔板、水浴腔和隔热板，所述导热板内表面固定连接有导热凸块，且导热板内侧贴合有隔板，所述混料筒内部中端开设有水浴腔，且水浴腔外端设置有隔热板，所述上盖板连接于混料筒上端，且上盖板上侧左端设置有注料口。
[0009]进一步的，所述导热凸块贯穿于隔板内部，且导热凸块与导热板一体化结构。
[0010]进一步的，所述保温组件还包括水浴加热器和温度传感器，且水浴腔内部右端设置有水浴加热器，所述水浴腔内部前端安装有温度传感器。
[0011]进一步的，所述上盖板中部安装有用于混料的传动组件，且传动组件包括工作电机、传动轴和混料杆，所述工作电机下端连接有传动轴，且传动轴外侧安装有混料杆。
[0012]进一步的，所述传动组件还包括底板和刮板，且传动轴下端设置有底板，所述底板
内部下端通过螺栓固定连接有刮板。
[0013]进一步的，所述底板下端开口结构尺寸与刮板外口结构尺寸相吻合，且刮板呈倾斜状。
[0014]进一步的，所述内筒底端中部安装有承接座，且内筒内部右端设置有落料斗。
[0015]本技术提供了一种阻燃母粒的加工设备，具备以下有益效果：
[0016]通过设置水浴保温结构对整个加工设备内部的反应物料进行充分保温处理，进而提高整个装置内部混合反应效果。
[0017]1、本技术设置有水浴腔，混料筒内部开设有一块水浴腔，通过水浴腔前端设置的导热板以及相一体的导热凸块将水浴腔内部带温水流进行热传导至内筒表面，进而保证内筒内部加工反应的温度，同时在水浴腔后端还设置有一块隔热板，使得水浴腔内部的水浴温度以及内筒内部的物料温度不会消散过快，提高内部保温效果，避免资源浪费。
[0018]2、本技术设置有水浴加热器，水浴腔内部设有一块水浴加热器，在水浴腔内部注入水流后，可通过水浴加热器的通电工作对水流进行加热处理，并通过温度传感器进行实时监测水温，方便工作人员控制内筒内部反应的合适温度，进而方便调节内筒内部的温度，提高整个装置对阻燃母粒物料加工的效果。
[0019]3、本技术设置有刮板，传动轴下端设置的四块底板下端均夹持安装有一片结构尺寸相吻合的刮板，使得在整个装置进行转动调节时能够对内筒底端沉积的物料进行搅动，保证物料混合反应完全，同时在物料加工完成通过落料斗排出后，进一步通过传动轴空转带动底板以及刮板转动对内筒表面残留的物料进行刮除，一方面便于物料的收集，另一方面便于整个内筒内部的清理。
附图说明
[0020]图1为本技术一种阻燃母粒的加工设备的整体内部结构示意图；
[0021]图2为本技术一种阻燃母粒的加工设备的混料筒俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术一种阻燃母粒的加工设备的底板与刮板立体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、混料筒；3、内筒；4、保温组件；401、导热板；402、导热凸块；403、隔板；404、水浴腔；405、隔热板；406、水浴加热器；407、温度传感器；5、上盖板；7、传动组件；701、工作电机；702、传动轴；703、混料杆；704、底板；705、刮板；8、承接座；9、落料斗。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]如图1和图2所示，一种阻燃母粒的加工设备，包括底座1、保温组件4和上盖板5，底座1上端中部安装有混料筒2，且混料筒2内壁安装有内筒3，保温组件4设置于混料筒2的内部，且保温组件4包括导热板401、导热凸块402、隔板403、水浴腔404和隔热板405，导热板401内表面固定连接有导热凸块402，且导热板401内侧贴合有隔板403，导热凸块402贯穿于隔板403内部，且导热凸块402与导热板401一体化结构，混料筒2内部开设有一块水浴腔404，通过水浴腔404前端设置的导热板401以及相一体的导热凸块402将水浴腔404内部带温水流进行热传导至内筒3表面，进而保证内筒3内部加工反应的温度，同时在水浴腔404后
端还设置有一块隔热板405，使得水浴腔404内部的水浴温度以及内筒3内部的物料温度不会消散过快，提高内部保温效果，避免资源浪费。混料筒2内部中端开设有水浴腔404，且水浴腔404外端设置有隔热板405，上盖板5连接于混料筒2上端，且上盖板5上侧左端设置有注料口。保温组件4还包括水浴加热器406和温度传感器407，且水浴腔404内部右端设置有水浴加热器406，水浴腔404内部前端安装有温度传感器407，水浴腔404内部设有一块水浴加热器406，在水浴腔404内部注入水流后，可通过水浴加热器406的通电工作对水流进行加热处理，并通过温度传感器407进行实时监测水温，方便工作人员控制内筒3内部反应的合适温度，进而方便调节内筒3内部的温度，提高整个装置对阻燃母粒物料加工的效果。
[0026]如图1和图3所示，上盖板5中部安装有用于混料的传动组件7，且传动组件7包括工作电机701、传动轴702和混料杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃母粒的加工设备，包括底座(1)、保温组件(4)和上盖板(5)，其特征在于：所述底座(1)上端中部安装有混料筒(2)，且混料筒(2)内壁安装有内筒(3)，所述保温组件(4)设置于混料筒(2)的内部，且保温组件(4)包括导热板(401)、导热凸块(402)、隔板(403)、水浴腔(404)和隔热板(405)，所述导热板(401)内表面固定连接有导热凸块(402)，且导热板(401)内侧贴合有隔板(403)，所述混料筒(2)内部中端开设有水浴腔(404)，且水浴腔(404)外端设置有隔热板(405)，所述上盖板(5)连接于混料筒(2)上端，且上盖板(5)上侧左端设置有注料口。2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的加工设备，其特征在于，所述导热凸块(402)贯穿于隔板(403)内部，且导热凸块(402)与导热板(401)一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的加工设备，其特征在于，所述保温组件(4)还包括水浴加热器(406)和温度传感器(407)，且水浴腔(404)内部右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：万俊成，宋延峰，吕润陶，王斌，梁俊兰，
申请(专利权)人：云南江磷卓迩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：