一种原料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种原料搅拌机，涉及拌料装置技术领域，解决了现在的中空板原料拌料装置搅拌效果较差，搅拌效率低的问题，包括搅拌箱体；所述搅拌箱体的顶部中间位置固定安装有一个电机；所述电机的主轴底端固定连接有一根搅拌杆；所述搅拌杆的下方部分外侧固定设置有若干搅拌齿；所述搅拌箱体的内部固定设置有一块下料托板；所述下料托板的内部转动安装有两组下料转辊，且两组下料转辊的中间位置均固定设置有一段蜗杆；所述搅拌箱体的底部右侧固定设置有一个出料口；所述搅拌杆外侧还固定设置有一个涡轮。本装置在向下落料会少量多次的输送，这样搅拌杆对原料搅拌时也就能够更加均匀，进而提高搅拌效果和搅拌效率。进而提高搅拌效果和搅拌效率。进而提高搅拌效果和搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原料搅拌机


[0001]本技术属于拌料装置
，更具体地说，特别涉及一种原料搅拌机。

技术介绍

[0002]中空板是一种重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势，中空板是一种被广泛应用于冰箱和太阳能中的保温隔热材料，中空板在进行生产加工前均需要将原料均匀混合。
[0003]中国技术专利CN212385753U公开了一种PP中空板生产用拌料装置，包括支架和安装于支架上的拌料锅，所述的拌料锅的底部安装有电机，所述的电机的转轴穿过拌料锅的底部，且位于拌料锅底部的中心处，所述的电机的转轴上连接有搅拌桨，所述的电机上方的拌料锅内部为锥形凸台，所述的锥形凸台中心处设有安装孔，所述的安装孔内安装有密封轴承，所述的搅拌桨安装于密封轴承内，所述的搅拌桨上安装有喇叭状密封帽，所述的密封帽与锥形凸台相配合，所述的锥形凸台的边缘处设有出料口，所述的出料口上连接有出料管，所述的出料口处安装有挡料板，本技术克服了现有技术的不足，该拌料装置具有密封性能好，可有效防止原料进入电机内使电机损坏。
[0004]然而上述中空板原料拌料装置在对原料进行搅拌混合时多是将原料直接通过搅拌装置顶部的开口一次性倒入搅拌装置内部，此时这些原料会堆积在搅拌齿所在的空腔中，但是搅拌齿的搅拌能力有限，一次性倒入越多原料就越难以搅拌均匀，因此搅拌效果较差，而且也可能因此影响搅拌效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种原料搅拌机，主要解决的技术问题是：搅拌效果较差，搅拌效率低。
[0006]本技术原料搅拌机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种原料搅拌机，包括搅拌箱体；所述搅拌箱体的顶部中间位置固定安装有一个电机；所述电机的主轴底端固定连接有一根搅拌杆；所述搅拌箱体的外侧固定设置有一个支撑架；所述搅拌箱体的左侧底部固定设置有一个中空板加工原料进料箱；所述搅拌箱体的顶部左侧固定连接有一根吸料管，且吸料管的底端嵌入中空板加工原料进料箱内部；所述吸料管的外侧固定连接有一根倾斜的进气管；所述搅拌杆的下方部分外侧固定设置有若干搅拌齿；所述搅拌箱体的内部固定设置有一块下料托板；所述下料托板的内部转动安装有两组下料转辊，且两组下料转辊的中间位置均固定设置有一段蜗杆；所述搅拌杆的上方部分外侧呈环形排列固定设置有四块推料板；所述搅拌箱体的底部右侧固定设置有一个出料口；所述搅拌杆外侧还固定设置有一个涡轮。
[0008]进一步的，所述下料转辊共设有四根，每两根下料转辊为一组，且每两根下料转辊之间的蜗杆均与涡轮相嵌合。
[0009]进一步的，所述下料托板内部设置有四个与下料转辊直径和长度对应的圆柱形
槽。
[0010]进一步的，所述下料转辊均为圆柱形结构，且下料转辊的外侧均呈环形排列设置有四个半圆柱形凹槽。
[0011]进一步的，所述推料板的底部面均与下料托板的顶部面紧贴。
[0012]进一步的，所述下料托板的顶部和底部均设置有四个矩形槽，矩形槽的宽度和长度分别与下料转辊外侧半圆柱形凹槽的直径和长度相等，且这些矩形槽分别位于下料转辊的上下方。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中的吸料管用于将中空板加工用的原料吸入搅拌箱体顶部的空腔中进行储存，在搅拌杆带动搅拌齿对原料搅拌混合的过程中也会通过涡轮带动两段蜗杆及两组下料转辊同步旋转，然后下料转辊便可依靠其外侧的半圆柱形凹槽对原料进行盛放并向下输送，从而使原料缓慢的下落到搅拌齿所处的空腔中，相比较于现在的中空板原料拌料装置，本装置在向下落料会少量多次的输送，这样搅拌杆对原料搅拌时也就能够更加均匀，进而提高搅拌效果和搅拌效率。
附图说明
[0015]图1是本技术搅拌箱体剖切后的主轴侧结构示意图。
[0016]图2是本技术搅拌箱体剖切后的仰轴侧结构示意图。
[0017]图3是本技术下料托板沿X轴剖切后的轴侧结构示意图。
[0018]图4是本技术下料托板沿Y轴剖切后的轴侧结构示意图。
[0019]图5是本技术下料托板水平剖切后的轴侧结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、搅拌箱体；2、电机；3、搅拌杆；4、支撑架；5、中空板加工原料进料箱；6、吸料管；7、进气管；8、搅拌齿；9、下料托板；10、下料转辊；11、推料板；12、出料口；13、涡轮；14、蜗杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]本技术提供一种原料搅拌机，包括搅拌箱体1；搅拌箱体1的顶部中间位置固定安装有一个电机2，搅拌箱体1用于使中空板加工用的原料在其内部进行搅拌，电机2则用于带动搅拌杆3进行旋转；电机2的主轴底端固定连接有一根搅拌杆3，搅拌杆3旋转时能够带动其外侧的搅拌齿8和推料板11同步旋转，从而能够使搅拌齿8对中空板加工用的原料进行搅拌，同时使推料板11将中空板加工用的原料推入下料转辊10外侧的半圆柱形凹槽中；搅拌箱体1的外侧固定设置有一个支撑架4，支撑架4用于对搅拌箱体1进行支撑；搅拌箱体1的左侧底部固定设置有一个中空板加工原料进料箱5，在使用本装置对原料进行搅拌时先将中空板加工用的原料倒入中空板加工原料进料箱5中暂时盛放，然后即可通过吸料管6与进气管7配合产生的负压气流将这些原料吸入搅拌箱体1顶部内侧的空腔中；搅拌箱体1的顶部左侧固定连接有一根吸料管6，且吸料管6的底端嵌入中空板加工原料进料箱5内部，吸
料管6用于将中空板加工原料进料箱5中的原料吸入搅拌箱体1顶部内侧的空腔中；吸料管6的外侧固定连接有一根倾斜的进气管7，使用前将进气管7的左端与外部气泵相连接，使用时通过进气管7向吸料管6内部上方吹气，这样即可使吸料管6下方部分内部出现负压气流，因此就能将中空板加工原料进料箱5中的原料吸入搅拌箱体1顶部内侧的空腔中；搅拌杆3的下方部分外侧固定设置有若干搅拌齿8，搅拌齿8旋转时能够对中空板加工用的原料进行搅拌；搅拌箱体1的内部固定设置有一块下料托板9，下料托板9既能用于对通过吸料管6吸入搅拌箱体1内部的原料进行支撑，又能对下料转辊10进行转动支撑；下料托板9的内部转动安装有两组下料转辊10，且两组下料转辊10的中间位置均固定设置有一段蜗杆14，搅拌杆3旋转时能够通过涡轮13带动两段蜗杆14及两组下料转辊10同步旋转，而下料转辊10外侧的半圆柱形凹槽旋转至上方时下料托板9顶部的原料会通过下料托板9顶部的矩形槽落入这个半圆柱形凹槽中，然后下料转辊10继续旋转便能通过其外侧的半圆柱形凹槽带动这些原料进行旋转，因为这一过程中下料转辊10的外壁会与下料托板9内部圆柱形槽的内壁紧贴，所以就能避免下料转辊10旋转的过程中其外侧半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料搅拌机，其特征在于：原料搅拌机包括：搅拌箱体(1)；所述搅拌箱体(1)的顶部中间位置固定安装有一个电机(2)；所述电机(2)的主轴底端固定连接有一根搅拌杆(3)；所述搅拌箱体(1)的外侧固定设置有一个支撑架(4)；所述搅拌箱体(1)的左侧底部固定设置有一个中空板加工原料进料箱(5)；所述搅拌箱体(1)的顶部左侧固定连接有一根吸料管(6)，且吸料管(6)的底端嵌入中空板加工原料进料箱(5)内部；所述吸料管(6)的外侧固定连接有一根倾斜的进气管(7)；所述搅拌杆(3)的下方部分外侧固定设置有若干搅拌齿(8)；所述搅拌箱体(1)的内部固定设置有一块下料托板(9)；所述下料托板(9)的内部转动安装有两组下料转辊(10)，且两组下料转辊(10)的中间位置均固定设置有一段蜗杆(14)；所述搅拌杆(3)的上方部分外侧呈环形排列固定设置有四块推料板(11)；所述搅拌箱体(1)的底部右侧固定设置有一个出料口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春华，
申请(专利权)人：东莞市炜航塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：