一种烤箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种烤箱，涉及板材加工烤箱领域，包括：烤箱，所述烤箱呈矩形结构，烤箱的顶端开口中转动安装有一排中空板导辊；所述烤箱的顶端开口上转动安装有一处梯形结构的盖罩，且盖罩的顶端中间处等距间隔纵向排列安装有四处风机；所述盖罩的内部等距间焊接排列有四处横向安装板，四处横向安装板上撑托安装有三处迂回弯曲结构的电热管；所述烤箱的中间部分中贯穿转动安装有一处往复丝杠，往复丝杠的左端段与丝杠电机轴接传动，通过往复丝杠，丝杠电机可旋转推进驱使Y形导风件于烤箱的底部空间中左右往复滑移，将导送置于烤箱中的风均匀布散吹拂于中空板的底面，有利于中空板的均匀充分加热。均匀充分加热。均匀充分加热。

【技术实现步骤摘要】
一种烤箱


[0001]本技术涉及板材加工烤箱
，特别涉及一种烤箱。

技术介绍

[0002]中空板在加工时需要用到烘箱进行烘干固化。
[0003]例如专利号为CN201822018369.1的专利公开了一种带有传送带的烤箱，包括传送带、壳体、第二加强钣金和加热腔，所述壳体的底端安装有底板，且壳体的顶端安装有顶面板，所述顶面板顶部的一端设置有警示灯，所述壳体两侧的顶端均固定有第一加强钣金，且第一加强钣金上安装有控制面板，所述壳体两侧的底端均固定有第二加强钣金，且第二加强钣金与第一加强钣金侧壁的内部均设置有碳钢加强层，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与加热块的输入端电性连接。本技术通过安装有壳体、加热腔以及传送带，使得便于将需要烘烤的物件放置在传送带上，传送到加热腔内部进行加热烘干，相比传统的箱式烤箱更加方便快捷。
[0004]现有的烤箱为实现对中空板材上下两面较为充分的加热，采用的方案是多在中空板材的上下两端设置两套加热源，造成热能的损耗较高不能被较为充分的利用，且还致使烤箱的热源部件众多，造价较高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种烤箱，以解决实现对中空板材上下两面较为充分的加热，采用的方案是多在中空板材的上下两端设置两套加热源，造成热能的损耗较高不能被较为充分利用的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案，包括：烤箱，所述烤箱呈矩形结构，且烤箱的底部对称焊接有两处触地支撑框，烤箱的顶端开口中转动安装有一排中空板导辊；所述烤箱的顶端开口上转动安装有一处梯形结构的盖罩，且盖罩的顶端中间处等距间隔纵向排列安装有四处风机；所述盖罩的内部等距间焊接排列有四处横向安装板，四处横向安装板上撑托安装有三处迂回弯曲结构的电热管；所述烤箱右侧壁的前后两端位置上对称焊接有两组横向支撑杆，两组横向支撑杆的首端段之间转动安装有两处气缸；所述盖罩的右侧壁上对称焊接有两处受力框，两处气缸伸缩杆的顶端与两处受力框转动连接在一起；所述烤箱右侧壁的后端位置安装设置有一处传送电机，且烤箱左侧壁的中间部分上安装设置有一处丝杠电机；所述盖罩以及烤箱前后侧壁的中间部分上均开设有一处中空板穿槽，中空板通过中空板穿槽滑插于封闭状态的烤箱和盖罩的内部并通过一排中空板导辊旋转传送；一排所述中空板导辊转轴的左端凸出段上均套装有一处链轮，一排链轮通过链条传动连接，且传送电机与最后侧中空板导辊转轴的右端轴接传动。
[0007]进一步的，所述盖罩左右内壁的底侧部分上对称焊接有两处倾斜导风板，且盖罩与烤箱转动闭合在一起时，两处倾斜导风板置于烤箱顶端的左右两侧位置。
[0008]进一步的，所述烤箱的中间部分中贯穿转动安装有一处往复丝杠，往复丝杠的左
端段与丝杠电机轴接传动。
[0009]进一步的：所述烤箱的前后侧壁上对称焊接有两处定位条，两处定位条上滑动安装有一处Y形导风件。
[0010]进一步的，所述往复丝杠与Y形导风件的中间部分与贯穿配合。
[0011]借由上述技术方案，本技术一种烤箱至少具有以下有益效果：
[0012]1、本技术，当四处风机吹出的热风吹拂于中空板上时，会被冲击打散并沿中空板的顶端平面向左右两侧流通，此时两处倾斜导风板可将向左右两侧流通的风向下倾斜导送置于烤箱，且Y形导风件能够将导送置于烤箱中的风继续向上导送对中空板的底面实施吹拂加热，这有利中空板上下两面的全面加热，且使热风能够被循环充分利用，使在中空板底部不额外附加发热源的情况就可完成对中空板上下两面的全面加热，在保证中空板全面加热性能的情况下，降低了热能的损耗和烤箱的造价。
[0013]2、本技术，通过往复丝杠，丝杠电机可旋转推进驱使Y形导风件于烤箱的底部空间中左右往复滑移，将导送置于烤箱中的风均匀布散吹拂于中空板的底面，有利于中空板的均匀充分加热。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0015]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的实施例的烤箱右侧结构示意图。
[0018]图2是本技术的实施例的烤箱左侧结构示意图。
[0019]图3是本技术的实施例的盖罩半剖内部结构示意图。
[0020]图4是本技术的实施例的盖罩底部结构示意图。
[0021]图5是本技术的实施例的烤箱内部结构示意图。
[0022]图6是本技术的实施例的Y形导风件；结构示意图。
[0023]附图标记列表
[0024]1、烤箱；101、横向支撑杆；102、往复丝杠；103、中空板导辊；104、定位条；105、Y形导风件；2、盖罩；201、受力框；202、横向安装板；203、电热管；204、倾斜导风板；3、风机；4、气缸；5、传送电机；6、丝杠电机。
具体实施方式
[0025]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0026]实施例：请参考图1至图6所示：
[0027]本技术提供一种烤箱，包括烤箱1，烤箱1呈矩形结构，且烤箱1的底部对称焊接有两处触地支撑框，烤箱1的顶端开口中转动安装有一排中空板导辊103；烤箱1的顶端开口上转动安装有一处梯形结构的盖罩2，且盖罩2的顶端中间处等距间隔纵向排列安装有四
处风机3，四处电热管203可对四处风机3吹送出的风实施加热，且经过加热后的风直接吹拂于在一排中空板导辊103上传送的中空板的顶面，使中空板传送经过烤箱1时受到加热烘烤处理；盖罩2的内部等距间焊接排列有四处横向安装板202，四处横向安装板202上撑托安装有三处迂回弯曲结构的电热管203；烤箱1右侧壁的前后两端位置上对称焊接有两组横向支撑杆101，两组横向支撑杆101的首端段之间转动安装有两处气缸4；盖罩2的右侧壁上对称焊接有两处受力框201，两处气缸4伸缩杆的顶端与两处受力框201转动连接在一起；烤箱1右侧壁的后端位置安装设置有一处传送电机5，且烤箱1左侧壁的中间部分上安装设置有一处丝杠电机6；盖罩2以及烤箱1前后侧壁的中间部分上均开设有一处中空板穿槽，中空板通过中空板穿槽滑插于封闭状态的烤箱1和盖罩2的内部并通过一排中空板导辊103旋转传送；一排中空板导辊103转轴的左端凸出段上均套装有一处链轮，一排链轮通过链条传动连接，且传送电机5与最后侧中空板导辊103转轴的右端轴接传动，传送电机5可旋转驱使一排中空板导辊103旋转对中空板实施传送；烤箱1的中间部分中贯穿转动安装有一处往复丝杠102，往复丝杠102的左端段与丝杠电机6轴接传动；烤箱1的前后侧壁上对称焊接有两处定位条104，两处定位条104上滑动安装有一处Y形导风件105。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤箱，其特征在于，包括：烤箱(1)，所述烤箱(1)呈矩形结构，且烤箱(1)的底部对称焊接有两处触地支撑框，烤箱(1)的顶端开口中转动安装有一排中空板导辊(103)；所述烤箱(1)的顶端开口上转动安装有一处梯形结构的盖罩(2)，且盖罩(2)的顶端中间处等距间隔纵向排列安装有四处风机(3)；所述盖罩(2)的内部等距间焊接排列有四处横向安装板(202)，四处横向安装板(202)上撑托安装有三处迂回弯曲结构的电热管(203)；所述烤箱(1)右侧壁的前后两端位置上对称焊接有两组横向支撑杆(101)，两组横向支撑杆(101)的首端段之间转动安装有两处气缸(4)；所述盖罩(2)的右侧壁上对称焊接有两处受力框(201)，两处气缸(4)伸缩杆的顶端与两处受力框(201)转动连接在一起；所述烤箱(1)右侧壁的后端位置安装设置有一处传送电机(5)，且烤箱(1)左侧壁的中间部分上安装设置有一处丝杠电机(6)；所述盖罩(2)以及烤箱(1)前后侧壁的中间部分上均开设有一处中空板穿槽，中空板通过中空板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：东莞市炜航塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：