一种内胎混炼导胶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内胎混炼导胶器，包括底座，所述底座的上表面上开设有存放槽，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑板，所述底座的正上方设置有用于导胶的导胶机构，所述支撑板的侧面上设置有用于移动的移动机构，所述支撑板的侧面上设置有用于搅拌的搅拌机构，设有导胶机构，有利于当需要将胶体进行导出时，可以先通过其中一个连接管向储存槽内部注入原料，并通过另一连接管向储存槽内部注入抗凝剂，通过搅拌机构的设置，可以实现对储存槽内部胶体的生成，当储存槽内部存在胶体后，胶体可以通过出胶器导出，并掉落在存放槽内部，从而实现对胶体的导出，整个过程需要人工进行手持，无需人工参与，节约了人力的使用，简单方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种内胎混炼导胶器


[0001]本技术涉及内胎
，更具体地涉及一种内胎混炼导胶器。

技术介绍

[0002]内胎在进行生产的过程中，需要使用到橡胶作为原材料，在进行生产之前，需要加工多个橡胶进行混炼，在混炼完成后需要将混合后的胶体导出，对胶体进行导出需要使用到内胎混炼导胶器，内胎混炼导胶器是一种可以将混合后的胶体进行导出的设备，内胎混炼导胶器主要由进料组件、热熔组件和导出组件等组成，内胎混炼导胶器具有导出效果好，导出速度好，使用方便简单等优点。
[0003]常见的内胎混炼导胶器在进行使用的过程中，一般具有以下缺陷：
[0004]其一：常见的内胎混炼导胶器在进行导胶的过程中，一般的内胎混炼导胶器都是固定不动的，导致通过导胶器导出的胶体的位置都是固定的，不能够对不同的位置进行导胶，使得内胎混炼导胶器的使用具有一定的局限性；
[0005]其二：常见的内胎混炼导胶器在进行导胶的过程中，由于胶体需要不断进行热熔，在进行导出的过程中，胶体容易凝固，导致容易对导胶器造成堵塞，使得导胶不能正常进行，需要人工对导胶器进行清理，才能使得胶体顺利的导出；
[0006]其三：常见的内胎混炼导胶器在进行导胶的过程中，需要人工进行操作，需要人工手持导胶器进行导胶，由于整个过程需要处于较为的温度下进行，人工进行手持不安全，而且整个过程需要耗费大量的人力，不利于胶体的导出；
[0007]综上所述，常见的内胎混炼导胶器在进行使用的过程中，一般具有不能对不同的位置进行导胶，容易造成堵塞的现象、需要人工进行导胶等缺陷。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种内胎混炼导胶器，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0009]本技术提供如下技术方案：一种内胎混炼导胶器，包括底座，所述底座的上表面上开设有存放槽，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑板，所述底座的正上方设置有用于导胶的导胶机构，所述支撑板的侧面上设置有用于移动的移动机构，所述支撑板的侧面上设置有用于搅拌的搅拌机构；
[0010]所述导胶机构包括设置在底座正上方的储存壳，所述储存壳的下表面上设置有储存槽，所述储存壳的下表面上固定连接有出胶器，所述储存壳的侧面上安装有两个连接管。
[0011]进一步的，所述存放槽位于底座的上表面正中央，两个所述支撑板分别固定连接在底座的上表面两侧。
[0012]进一步的，所述出胶器呈圆锥状结构设置，所述出胶器与储存槽连通，两个所述连接管均与储存槽连通。
[0013]进一步的，所述移动机构包括固定连接在其中一个所述支撑板侧面上的支撑台，
所述支撑台的上表面上安装有电机，所述支撑板的侧面上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿一个支撑板并与电机的输出轴末端固定连接，所述螺纹杆的外壁上套设有第一传动轮，所述储存壳的上表面上固定连接有固定板，所述螺纹杆与固定板螺纹连接。
[0014]进一步的，所述螺纹杆的外壁上设置有往复螺纹，所述螺纹杆的一端贯穿固定板。
[0015]进一步的，所述搅拌机构包括转动连接在支撑板侧面上的传动杆，所述传动杆的外壁上套设有第二传动轮，所述固定板的上表面上开设有传动槽，所述传动杆的一端穿过传动槽并套设有第一锥齿轮，所述储存槽的顶部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁上固定连接有多个搅拌叶，所述旋转杆的上端延伸至传动槽的内部并套设头第二锥齿轮。
[0016]进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述搅拌叶与储存槽适配，每个所述搅拌叶的外壁上均设置有多个加热器。
[0017]进一步的，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接。
[0018]本技术的技术效果和优点：
[0019]1．本技术通过设有导胶机构，有利于当需要将胶体进行导出时，可以先通过其中一个连接管向储存槽内部注入原料，并通过另一连接管向储存槽内部注入抗凝剂，通过搅拌机构的设置，可以实现对储存槽内部胶体的生成，当储存槽内部存在胶体后，胶体可以通过出胶器导出，并掉落在存放槽内部，从而实现对胶体的导出，整个过程需要人工进行手持，无需人工参与，节约了人力的使用，简单方便。
[0020]2．本技术通过设有移动机构，有利于当需要对不同位置进行导胶时，启动电机，电机带动螺纹杆进行旋转，由于螺纹杆外壁设置有往复螺纹且与固定板螺纹连接，螺纹杆旋转实现固定板左右移动，固定板会带动储存壳和出胶器左右移动，从而实现对存放槽不同位置的导胶，使得存放槽内部胶体的存放更加的均匀，便于胶体的存放和实现对不同位置的导胶，简单方便。
[0021]3．本技术通过设有搅拌机构，有利于当需要对原材料进行加工时，由于第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接，螺纹杆旋转会通过第一传动轮与第二传动轮带动传动杆旋转，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，传动杆会带动旋转杆旋转，旋转杆会带动搅拌叶对储存槽内部原料进行搅拌，由于每个搅拌叶的外壁上均设置有多个加热器，可以实现对原料的加热并进行搅拌，实现胶体的生产，使得胶体不同为储存槽内部进行凝固并造成堵塞，便于胶体的导出。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0024]图3为本技术的导胶机构结构示意图。
[0025]图4为本技术的移动机构结构示意图。
[0026]图5为图4中固定板结构示意图。
[0027]图6为本技术的搅拌机构结构示意图。
[0028]图7为图6中传动槽结构爆炸示意图。
[0029]附图标记为：1、底座；2、存放槽；3、支撑板；4、导胶机构；401、储存壳；402、出胶器；403、连接管；5、移动机构；501、支撑台；502、电机；503、螺纹杆；504、第一传动轮；505、固定
板；6、搅拌机构；601、传动杆；602、第二传动轮；603、传动槽；604、旋转杆；605、搅拌叶；606、第一锥齿轮；607、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种内胎混炼导胶器并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
‑
7，本技术提供了一种内胎混炼导胶器，包括底座1，底座1的上表面上开设有存放槽2，底座1的上表面上固定连接有两个支撑板3，底座1的正上方设置有用于导胶的导胶机构4，支撑板3的侧面上设置有用于移动的移动机构5，支撑板3的侧面上设置有用于搅拌的搅拌机构6，通过设置有导胶机构4、移动机构5和搅拌机构6，可以实现将原料在储存槽内部进行生产加工并搅拌，使得不会发生堵塞，可以实现储存壳401和出胶器402位置的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内胎混炼导胶器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面上开设有存放槽（2），所述底座（1）的上表面上固定连接有两个支撑板（3），所述底座（1）的正上方设置有用于导胶的导胶机构（4），所述支撑板（3）的侧面上设置有用于移动的移动机构（5），所述支撑板（3）的侧面上设置有用于搅拌的搅拌机构（6）；所述导胶机构（4）包括设置在底座（1）正上方的储存壳（401），所述储存壳（401）的下表面上设置有储存槽，所述储存壳（401）的下表面上固定连接有出胶器（402），所述储存壳（401）的侧面上安装有两个连接管（403）。2.根据权利要求1所述的一种内胎混炼导胶器，其特征在于：所述存放槽（2）位于底座（1）的上表面正中央，两个所述支撑板（3）分别固定连接在底座（1）的上表面两侧。3.根据权利要求1所述的一种内胎混炼导胶器，其特征在于：所述出胶器（402）呈圆锥状结构设置，所述出胶器（402）与储存槽连通，两个所述连接管（403）均与储存槽连通。4.根据权利要求1所述的一种内胎混炼导胶器，其特征在于：所述移动机构（5）包括固定连接在其中一个所述支撑板（3）侧面上的支撑台（501），所述支撑台（501）的上表面上安装有电机（502），所述支撑板（3）的侧面上转动连接有螺纹杆（503），所述螺纹杆（503）的一端贯穿一个支撑板（3）并与电机（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑，蒋国朝，黄纯奇，季万林，杨立军，
申请(专利权)人：杭州富阳富春轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：