一种色母粒高速混合机制造技术

本实用新型专利技术属于色母粒混合技术领域，且公开了一种色母粒高速混合机，包括工作台，所述工作台的上壁面安装有传动结构，所述传动结构的外壁面套装有搅拌结构，所述工作台的上壁面安装有混合结构，所述传动结构包括：两个液压缸、承重板、两个电机固定架、两个电机齿轮箱以及两个主动锥齿轮；本实用新型专利技术通过两个液压缸带动承重板上下移动，承重板带动刀架上下移动，增加三个第一搅拌刀、三个第二搅拌刀以及三个第三搅拌刀与色母粒的接触面积，实现搅拌均匀，解决了传统的色母粒在混合时通常采用人工混合，需要长时间付出体力劳动，人员的体力不同导致混合质量不稳定，容易混合不充分的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒高速混合机


[0001]本技术属于色母粒混合
，具体涉及一种色母粒高速混合机。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]色母粒在配色前需要进行混合，传统的色母粒在混合时通常采用人工混合，需要长时间付出体力劳动，人员的体力不同导致混合质量不稳定，容易混合不充分，且人工混合耗时较长，混合效率较低，因此，亟需一种色母粒高速混合机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种色母粒高速混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的色母粒在混合时通常采用人工混合，需要长时间付出体力劳动，人员的体力不同导致混合质量不稳定，容易混合不充分，且人工混合耗时较长，混合效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒高速混合机，包括工作台，所述工作台的上壁面安装有传动结构，所述传动结构的外壁面套装有搅拌结构，所述工作台的上壁面安装有混合结构。
[0006]优选的，所述传动结构包括：两个液压缸、承重板、两个电机固定架、两个电机齿轮箱以及两个主动锥齿轮；两个所述液压缸分别安装在工作台的上壁面，所述承重板安装在两个液压缸的上壁面，两个所述电机固定架分别安装在承重板的上壁面，两个所述电机齿轮箱分别安装在两个电机固定架的内壁面，两个所述主动锥齿轮分别套装在两个电机齿轮箱的外壁面，且分别与两个电机齿轮箱采用键连接。
[0007]优选地，所述搅拌结构包括：刀架、轴承固定套、第一传动锥齿轮、搅拌刀杆、三个第一搅拌刀、三个第二搅拌刀、第二传动锥齿轮以及三个第三搅拌刀；所述刀架安装在承重板的上壁面，所述轴承固定套安装在刀架的内壁面，所述第一传动锥齿轮啮合在两个主动锥齿轮的外壁面，所述搅拌刀杆安装在第一传动锥齿轮的下壁面，三个所述第一搅拌刀分别安装在搅拌刀杆的下端面，三个所述第二搅拌刀分别安装在搅拌刀杆的外壁面，所述第二传动锥齿轮啮合在两个主动锥齿轮的外壁面，且与轴承固定套的外壁面相连，三个所述第三搅拌刀分别穿过轴承固定套，且安装在第二传动锥齿轮的上壁面。
[0008]优选地，所述混合结构包括：支撑座、固定锅以及搅拌锅；所述支撑座安装在工作台的上壁面，所述固定锅安装在支撑座的上壁面，所述搅拌锅安装在固定锅的内壁面。
[0009]优选地，所述搅拌锅的内壁面开设有圆角。
[0010]优选地，所述搅拌锅的上壁面安装有三个吊耳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种色母粒高速混合机。
[0012]1.本技术通过两个液压缸带动承重板上下移动，承重板带动刀架上下移动，增加三个第一搅拌刀、三个第二搅拌刀以及三个第三搅拌刀与色母粒的接触面积，实现搅拌均匀，解决了传统的色母粒在混合时通常采用人工混合，需要长时间付出体力劳动，人员的体力不同导致混合质量不稳定，容易混合不充分的问题。
[0013]2.本技术通过两个电机齿轮箱的逆向旋转，带动第一传动锥齿轮以及第二传动锥齿轮反方向旋转，实现三个第一搅拌刀、三个第二搅拌刀与三个第三搅拌刀相对旋转，实现相对的高速混合功能，有效的降低电机齿轮箱的工作压力，解决了人工混合耗时较长，混合效率较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的传动结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的搅拌结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的混合结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、液压缸；3、承重板；4、电机固定架；5、电机齿轮箱；6、主动锥齿轮；7、刀架；8、轴承固定套；9、第一传动锥齿轮；10、搅拌刀杆；11、第一搅拌刀；12、第二搅拌刀；13、第二传动锥齿轮；14、第三搅拌刀；15、支撑座；16、固定锅；17、搅拌锅；18、吊耳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：
[0021]实施例一：
[0022]由说明书附图1
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3可知，一种色母粒高速混合机，包括工作台1，工作台1的上壁面安装有传动结构，传动结构的外壁面套装有搅拌结构，工作台1的上壁面安装有混合结构。
[0023]传动结构包括：两个液压缸2、承重板3、两个电机固定架4、两个电机齿轮箱5以及两个主动锥齿轮6；两个液压缸2分别安装在工作台1的上壁面，承重板3安装在两个液压缸2的上壁面，两个电机固定架4分别安装在承重板3的上壁面，两个电机齿轮箱5分别安装在两个电机固定架4的内壁面，两个主动锥齿轮6分别套装在两个电机齿轮箱5的外壁面，且分别与两个电机齿轮箱5采用键连接。
[0024]搅拌结构包括：刀架7、轴承固定套8、第一传动锥齿轮9、搅拌刀杆10、三个第一搅拌刀11、三个第二搅拌刀12、第二传动锥齿轮13以及三个第三搅拌刀14；刀架7安装在承重板3的上壁面，轴承固定套8安装在刀架7的内壁面，第一传动锥齿轮9啮合在两个主动锥齿轮6的外壁面，搅拌刀杆10安装在第一传动锥齿轮9的下壁面，三个第一搅拌刀11分别安装在搅拌刀杆10的下端面，三个第二搅拌刀12分别安装在搅拌刀杆10的外壁面，第二传动锥齿轮13啮合在两个主动锥齿轮6的外壁面，且与轴承固定套8的外壁面相连，三个第三搅拌
刀14分别穿过轴承固定套8，且安装在第二传动锥齿轮13的上壁面。
[0025]本实施例中，通过两个液压缸2带动承重板3上下移动，承重板3带动刀架7上下移动，增加三个第一搅拌刀11、三个第二搅拌刀12以及三个第三搅拌刀14与色母粒的接触面积，实现搅拌均匀，通过两个电机齿轮箱5的逆向旋转，带动第一传动锥齿轮9以及第二传动锥齿轮13反方向旋转，实现三个第一搅拌刀11、三个第二搅拌刀12与三个第三搅拌刀14相对旋转，实现相对的高速混合功能，有效的降低电机齿轮箱5的工作压力。
[0026]具体的，操作人员启动两个电机齿轮箱5时，两个电机齿轮箱5分别带动两个主动锥齿轮6反方向旋转，两个主动锥齿轮6同时带动第一传动锥齿轮9与第二传动锥齿轮13反方向旋转，第一传动锥齿轮9带动搅拌刀杆10旋转，搅拌刀杆10带动三个第一搅拌刀11以及三个第二搅拌刀12旋转，第二传动锥齿轮13带动三个第三搅拌刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒高速混合机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上壁面安装有传动结构，所述传动结构的外壁面套装有搅拌结构，所述工作台(1)的上壁面安装有混合结构。2.根据权利要求1所述的一种色母粒高速混合机，其特征在于，所述传动结构包括：两个液压缸(2)、承重板(3)、两个电机固定架(4)、两个电机齿轮箱(5)以及两个主动锥齿轮(6)；两个所述液压缸(2)分别安装在工作台(1)的上壁面，所述承重板(3)安装在两个液压缸(2)的上壁面，两个所述电机固定架(4)分别安装在承重板(3)的上壁面，两个所述电机齿轮箱(5)分别安装在两个电机固定架(4)的内壁面，两个所述主动锥齿轮(6)分别套装在两个电机齿轮箱(5)的外壁面，且分别与两个电机齿轮箱(5)采用键连接。3.根据权利要求2所述的一种色母粒高速混合机，其特征在于，所述搅拌结构包括：刀架(7)、轴承固定套(8)、第一传动锥齿轮(9)、搅拌刀杆(10)、三个第一搅拌刀(11)、三个第二搅拌刀(12)、第二传动锥齿轮(13)以及三个第三搅拌刀(14)；所述刀架(7)安装在承重板(3)的上壁面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢翔，
申请(专利权)人：安徽璨诚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：