一种色母粒螺杆机制造技术

本实用新型专利技术属于色母粒加工技术领域，且公开了一种色母粒螺杆机，包括工作台，所述工作台的上壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的内壁面安装有螺杆结构，所述工作台的上壁面安装有传动结构，所述支撑结构包括：两个第一液压缸、两个第二液压缸、第一承重套、第二承重套、第一连接套以及第二连接套；本实用新型专利技术通过支撑结构可以根据挤压机的高度灵活调节螺杆工作高度，使本实用新型专利技术可以适配多种挤压机，解决了传统的色母粒螺杆机不能根据挤压机高度调节位置，需要将工作台用石头垫高，这样工作时的安全隐患十分巨大，且这种垫石头的方法不能绝对调平，破坏母粒螺杆机在工作时的受力平衡，长时间使用，磨损量越来越大，降低使用寿命的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒螺杆机


[0001]本技术属于色母粒加工
，具体涉及一种色母粒螺杆机。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]传统的色母粒螺杆机不能根据挤压机高度调节位置，需要将工作台用石头垫高，这样工作时的安全隐患十分巨大，且这种垫石头的方法不能绝对调平，破坏母粒螺杆机在工作时的受力平衡，长时间使用，磨损量越来越大，降低使用寿命，传统的色母粒螺杆机没有恒温装置，只有一个或没有温度感应器，只能不停加热，不但耗费能源且使色母粒材料在后续的挤压拉伸过程中由于受热不均而产生断裂，因此，亟需一种色母粒螺杆机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种色母粒螺杆机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的色母粒螺杆机不能根据挤压机高度调节位置，需要将工作台用石头垫高，这样工作时的安全隐患十分巨大，且这种垫石头的方法不能绝对调平，破坏母粒螺杆机在工作时的受力平衡，长时间使用，磨损量越来越大，降低使用寿命，传统的色母粒螺杆机没有恒温装置，只有一个或没有温度感应器，只能不停加热，不但耗费能源且使色母粒材料在后续的挤压拉伸过程中由于受热不均而产生断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒螺杆机，包括工作台，所述工作台的上壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的内壁面安装有螺杆结构，所述工作台的上壁面安装有传动结构。
[0006]优选的，所述支撑结构包括：两个第一液压缸、两个第二液压缸、第一承重套、第二承重套、第一连接套以及第二连接套；两个所述第一液压缸分别安装在工作台的上壁面，两个所述第二液压缸分别安装在工作台的上壁面，所述第一承重套的两端分别安装在两个第一液压缸的上壁面，所述第二承重套的两端分别安装在两个第二液压缸的上壁面，所述第一连接套安装在第一承重套的上壁面，且与第一承重套采用螺纹连接，所述第二连接套安装在第二承重套的上壁面，且与第二承重套采用螺纹连接。
[0007]优选地，所述螺杆结构包括：导向恒温套、加热套、原料导向套、第一螺杆、第二螺杆以及传动杆；所述导向恒温套安装在第一连接套的内壁面，所述加热套连接在导向恒温套的后端面，所述原料导向套安装在第二连接套的内壁面，且连接在加热套的后端面，所述第一螺杆安装在导向恒温套的内壁面，所述第二螺杆安装在原料导向套的内壁面，所述传
动杆安装在第一螺杆以及第二螺杆的内壁面。
[0008]优选地，所述传动结构包括：辅助轴承、轴承连接架、电机齿轮箱、两个电机承重板以及两个第三液压缸；所述辅助轴承套装在传动杆的外壁面，且与传动杆采用键连接，所述轴承连接架套装在辅助轴承的外壁面，所述电机齿轮箱安装在轴承连接架的内壁面，两个所述电机承重板分别安装在轴承连接架的外壁面，两个所述第三液压缸分别安装在两个电机承重板的下壁面。
[0009]优选地，所述工作台的四周开设有安全倒角。
[0010]优选地，所述原料导向套开设有输料孔。
[0011]优选地，所述第一螺杆的外壁面安装有若干温度感应器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种色母粒螺杆机。
[0013]1.本技术通过支撑结构可以根据挤压机的高度灵活调节螺杆工作高度，使本技术可以适配多种挤压机，解决了传统的色母粒螺杆机不能根据挤压机高度调节位置，需要将工作台用石头垫高，这样工作时的安全隐患十分巨大，且这种垫石头的方法不能绝对调平，破坏母粒螺杆机在工作时的受力平衡，长时间使用，磨损量越来越大，降低使用寿命的问题。
[0014]2.本技术通过加热套初步对色母粒原料进行加热，之后通过导向恒温套与若干温度感应器的联动配合，对原料进行恒温处理，防止由于材料受热不均匀导致后续的挤压拉伸导致的材料断裂，本技术采用多个温度感应器，更加精确的检测温度，防止温度感应器坏掉影响工作进程
附图说明
[0015]图1为本技术提出的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的支撑结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的螺杆结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的传动结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、第一液压缸；3、第二液压缸；4、第一承重套；5、第二承重套；6、第一连接套；7、第二连接套；8、导向恒温套；9、加热套；10、原料导向套；11、第一螺杆；12、第二螺杆；13、传动杆；14、辅助轴承；15、轴承连接架；16、电机齿轮箱；17、电机承重板；18、第三液压缸；19、温度感应器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：
[0022]实施例一：
[0023]由说明书附图1
‑
4可知，一种色母粒螺杆机，包括工作台1，工作台1的上壁面安装有支撑结构，支撑结构的内壁面安装有螺杆结构，工作台1的上壁面安装有传动结构，工作
台1的四周开设有安全倒角。
[0024]支撑结构包括：两个第一液压缸2、两个第二液压缸3、第一承重套4、第二承重套5、第一连接套6以及第二连接套7；两个第一液压缸2分别安装在工作台1的上壁面，两个第二液压缸3分别安装在工作台1的上壁面，第一承重套4的两端分别安装在两个第一液压缸2的上壁面，第二承重套5的两端分别安装在两个第二液压缸3的上壁面，第一连接套6安装在第一承重套4的上壁面，且与第一承重套4采用螺纹连接，第二连接套7安装在第二承重套5的上壁面，且与第二承重套5采用螺纹连接。
[0025]本实施例中，工作台1四周开设的安全倒角可以防止在操作人员不慎摔倒时磕到尖锐处，出现致命伤的情况，通过支撑结构可以根据挤压机的高度灵活调节螺杆工作高度，使本技术可以适配多种挤压机。
[0026]具体的，操作人员气动液压缸，两个第一液压缸2以及两个第二液压缸3分别带动第一承重套4以及第二承重套5上下移动，第一承重套4以及第二承重套5一起带动导向恒温套8、加热套9以及原料导向套10移动，通过螺栓将第一连接套6以及第二连接套7固定在第一承重套4以及第二承重套5可以增加工作时的稳定性，防止由于震动导致导向恒温套8、加热套9以及原料导向套10在第一承重套4以及第二承重套5中窜动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒螺杆机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的内壁面安装有螺杆结构，所述工作台(1)的上壁面安装有传动结构；所述支撑结构包括：两个第一液压缸(2)、两个第二液压缸(3)、第一承重套(4)、第二承重套(5)、第一连接套(6)以及第二连接套(7)；两个所述第一液压缸(2)分别安装在工作台(1)的上壁面，两个所述第二液压缸(3)分别安装在工作台(1)的上壁面，所述第一承重套(4)的两端分别安装在两个第一液压缸(2)的上壁面，所述第二承重套(5)的两端分别安装在两个第二液压缸(3)的上壁面，所述第一连接套(6)安装在第一承重套(4)的上壁面，且与第一承重套(4)采用螺纹连接，所述第二连接套(7)安装在第二承重套(5)的上壁面，且与第二承重套(5)采用螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种色母粒螺杆机，其特征在于，所述螺杆结构包括：导向恒温套(8)、加热套(9)、原料导向套(10)、第一螺杆(11)、第二螺杆(12)以及传动杆(13)；所述导向恒温套(8)安装在第一连接套(6)的内壁面，所述加热套(9)连接在导向恒温套(8)的后端面，所述原料导向套(10)安装在第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢翔，
申请(专利权)人：安徽璨诚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：