本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用原料混合装置，属于橡胶生产设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺旋输料轴，所述混合箱两侧底部均固定安装有固定座，其中一个所述固定座的内部设置有双向丝杆，与现有技术相比，本实用新型专利技术所达到的有益效果是，通过螺旋输料轴、搅拌棒、刮板和双向丝杆的转动，将混合箱内腔底部的原料不断输送至内腔上端，对原料进行充分混合搅拌，刮板刮除混合箱内壁残留的原料，避免浪费，提高了原料混合效果，同时能够使混合箱内部的原料能够完全排出，避免了原料在进料时储于出料管内部，使原料混合更充分。使原料混合更充分。使原料混合更充分。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，具体为一种橡胶生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在橡胶生产过程，为了满足人们的不同需求，会使得橡胶与不同的原料进行混合处理，橡胶原料种类繁多，来源丰富，原料的大小颗粒不一，从而制成不同性能的橡胶制品，橡胶制品广泛应用于工业和生活的各个方面，在橡胶的生产过程中，需要通过原料混合装置对橡胶生产所需各原料之间进行均匀混合，目前市场上的原料混合装置，使用时，需要工作人员将原料倾倒入混合装置内侧，通过混合装置内部安装的搅拌棒对其进行混合处理，现有的橡胶生产原料混合装置，往往需要经过多个小时反复搅拌才能达到合格的标准，在原料混合过程中，容易出现搅拌棒混合不充分，混合箱内壁容易有残留的橡胶原料附着，造成原料的浪费，且影响装置的工作效率和原料的混合效果。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种橡胶生产用原料混合装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的橡胶生产原料混合装置，往往需要经过多个小时反复搅拌才能达到合格的标准，在原料混合过程中，容易出现搅拌棒混合不充分，混合箱内壁容易有残留的橡胶原料附着，造成原料的浪费，且影响装置的工作效率和原料的混合效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用原料混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺旋输料轴，所述混合箱两侧底部均固定安装有固定座，其中一个所述固定座的内部设置有双向丝杆，另一个所述固定座的内部设置有固定杆，所述固定杆的表面且位于双向丝杆的外侧螺纹套接有两个活动板；
[0005]所述混合箱的一侧固定安装有进料管，所述进料管的内部固定连接有筛板，所述进料管的内部且位于筛板的顶部滑动连接有移动板。
[0006]优选的，所述螺旋输料轴的表面固定连接有若干搅拌棒，其中三个所述搅拌棒的一侧固定连接有刮板，所述刮板与混合箱的内壁相抵，所述底座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与双向丝杆固定连接。
[0007]优选的，所述进料管顶端的内部开设有安装槽，所述进料管的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴且位于安装槽的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与移动板固定连接。
[0008]优选的，所述混合箱远离进料管的一侧固定连接有输料管，所述输料管的表面对称活动套接有卡环，两个所述卡环的内部共滑动连接有螺栓。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0010]1.通过螺旋输料轴、搅拌棒、刮板和双向丝杆的转动，将混合箱内腔底部的原料不断输送至内腔上端，对原料进行充分混合搅拌，刮板刮除混合箱内壁残留的原料，避免浪费，提高了原料混合效果，同时能够使混合箱内部的原料能够完全排出，避免了原料在进料时储于出料管内部，使原料混合更充分。
[0011]2.通过进料管、筛板、移动板和活动门，能够避免原料堵塞筛板，影响装置的正常使用，同时筛板可以将成团的橡胶原料击散，以便于掉落至混合箱内部，也便于工作人员对结块的橡胶原料进行收集，提高橡胶原料的利用率和混合效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1是本技术橡胶生产用原料混合装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术混合箱的安装结构示意图；
[0016]图3是本技术进料管的安装结构示意图；
[0017]图4是本技术输料管的安装结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、混合箱；3、第一电机；4、螺旋输料轴；5、搅拌棒；6、刮板；7、固定座；8、双向丝杆；9、固定杆；10、第二电机；11、活动板；12、出料管；13、进料管；14、筛板；15、安装槽；16、第三电机；17、丝杆；18、滑块；19、连接杆；20、移动板；21、活动门；22、输料管；23、卡环；24、螺栓。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案，一种橡胶生产用原料混合装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有两个出料管12，出料管12贯穿底座1的内部，能够对混合后的物料进行卸料处理，底座1的顶部固定连接有混合箱2，混合箱2的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有螺旋输料轴4，混合箱2两侧底部均固定安装有固定座7，其中一个固定座7的内部设置有双向丝杆8，另一个固定座7的内部设置有固定杆9，固定杆9的表面且位于双向丝杆8的外侧螺纹套接有两个活动板11；
[0021]混合箱2的一侧固定安装有进料管13，进料管13的内部固定连接有筛板14，进料管13的一侧边且靠近筛板14的一端铰接有两个活动门21，能够对筛选的物料进行卸料处理，进料管13的内部且位于筛板14的顶部滑动连接有移动板20。
[0022]螺旋输料轴4的表面固定连接有若干搅拌棒5，其中三个搅拌棒5的一侧固定连接有刮板6，刮板6与混合箱2的内壁相抵，底座1的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴与双向丝杆8固定连接。
[0023]进料管13顶端的内部开设有安装槽15，进料管13的一侧固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴且位于安装槽15的内部固定连接有丝杆17，丝杆17的表面螺纹套接有滑块18，滑块18的顶部固定连接有连接杆19，连接杆19与移动板20固定连接。
[0024]混合箱2远离进料管13的一侧固定连接有输料管22，输料管22的表面对称活动套接有卡环23，两个卡环23的内部共滑动连接有螺栓24，避免在输料时输出管脱落，造成原料的浪费。
[0025]本技术工作原理：工作人员将橡胶生产用各原料倒入进料管13内部，原料经过筛板14过滤，成团的橡胶原料留置于筛板14顶部，启动第三电机16，第三电机16驱动丝杆17旋转，丝杆17带动滑块18在安装槽15内部滑动，滑块18带动连接杆19和移动板20左右往复移动，移动板20清扫筛板14的顶部，并将成团的橡胶原料击散，拉动活动门21前端的拉手，打开活动门21，将筛板14顶部未击散的成块原料进行收集，原料由进料管13进入混合箱2内部。
[0026]如需添加液体原料，工作人员将液体原料输出管套接于输料管22外侧，并通过转动两个卡环23对其进行铰接，移动至合适位置后，扭转螺栓24对输出管和输料管22进行固定，避免在输料时输出管脱落，造成原料的浪费，启动第一电机3，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有混合箱(2)，所述混合箱(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有螺旋输料轴(4)，所述混合箱(2)两侧底部均固定安装有固定座(7)，其中一个所述固定座(7)的内部设置有双向丝杆(8)，另一个所述固定座(7)的内部设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的表面且位于双向丝杆(8)的外侧螺纹套接有两个活动板(11)；所述混合箱(2)的一侧固定安装有进料管(13)，所述进料管(13)的内部固定连接有筛板(14)，所述进料管(13)的内部且位于筛板(14)的顶部滑动连接有移动板(20)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用原料混合装置，其特征在于，所述螺旋输料轴(4)的表面固定连接有若干搅拌棒(5)，其中三个所述搅拌棒(5)的一侧固定连接有刮板(6)，所述刮板(6)与混合箱(2)的内壁相抵，所述底座(1)的顶部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴与双向丝杆(8)固定连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：连鸿雄，
申请(专利权)人：辽宁奥夫斯达石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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