本发明专利技术涉及混凝土搅拌设备技术领域，公开了一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，该具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站包括搅拌主体，所述搅拌主体的顶部安装有驱动电机，且搅拌主体的顶部开设有穿孔，所述驱动电机的输出轴贯穿穿孔，且驱动电机的输出轴上安装有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有搅拌蛟龙，所述往复丝杠上滑动安装有滑块，所述搅拌主体的内顶部安装有触控开关，且搅拌主体内设置有除尘组件，通过往复丝杠可以带动滑块进行循环往复移动，使滑块在移动至最高点时触碰到触控开关，从而让触控开关间歇式启动除尘组件，实现对搅拌主体内的间歇式除尘，可以避免粉尘在搅拌主体中积累，降低主体内部的压力。降低主体内部的压力。降低主体内部的压力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站
[0001]本专利技术涉及混凝土搅拌设备
，具体为一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌站主要由搅拌主体、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
[0003]然而现有的混凝土搅拌站在物料通过输送系统进入到搅拌主体后进行搅拌，但是在下料过程中，粉尘较大，且骨料搅拌过程中容易产生大量的粉尘，若直接将粉尘散布到空气中又容易造成空气污染，若不处理又会导致粉尘在搅拌主体中积累，增大主体内部的压力增大，对搅拌主体内部造成负影响，甚至发生安全事故。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，该具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站包括搅拌主体，所述搅拌主体的上部输入端安装有进料管，且搅拌主体的底部输出端控制阀，所述控制阀上安装有输料管，所述搅拌主体的顶部安装有驱动电机，且搅拌主体的顶部开设有穿孔，所述驱动电机的输出轴贯穿穿孔，且驱动电机的输出轴上安装有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有搅拌蛟龙，所述往复丝杠上滑动安装有滑块，所述搅拌主体的内顶部安装有触控开关，且搅拌主体内设置有除尘组件，所述触控开关与除尘组件电性连接，通过进料管将混凝土原料输送到搅拌主体中，此时，启动驱动电机，使驱动电机的输出轴通过往复丝杠带动搅拌蛟龙对搅拌主体中的原料进行混合搅拌，与此同时，往复丝杠在旋转过程中可以带动滑块进行循环往复移动，利用滑块的循环往复移动，使滑块在移动至最高点时触碰到触控开关，从而让触控开关间歇式启动除尘组件，实现对搅拌主体内的间歇式除尘，可以避免粉尘在搅拌主体中积累，降低主体内部的压力。
[0006]作为优选技术方案，所述除尘组件包括支撑杆、水箱、水泵、吸水管、排水管、第一连接孔、输水管和第一喷头；
[0007]所述搅拌主体的顶部通过支撑杆安装有水箱，所述水箱上安装有水泵，所述水泵
的输入端与水箱通过吸水管相连接，所述搅拌主体内固定安装有排水管，所述排水管上安装有多个第一喷头，所述搅拌主体上开设有第一连接孔，所述水泵的输出端与排水管通过输水管相连接，所述输水管贯穿第一连接孔，所述触控开关与水泵电性连接，且触控开关可以控制除尘组件在滑块下移过程中运行，当触控开关被触碰后，触控开关控制水泵运行，使吸水管吸入水箱中的水流，再通过输水管将水流输送到排水管内，随着水泵的持续加压，使得第一喷头可以喷洒雾化水流，从而让雾化水流可以对扬尘起到抑制作用，与此同时，雾化水流形成对粉尘的结合，进而可以将粉尘落回到原料中，实现粉尘的再利用。
[0008]作为优选技术方案，所述搅拌主体上设置有调压组件和结合组件，通过往复丝杠带动滑块的循环往复移动为调压组件和结合组件提供运行驱动力。
[0009]作为优选技术方案，所述调压组件包括罐体、气孔一、吸气孔二、第一单向阀、活塞板、传动杆、滑孔一和滑孔二；
[0010]所述搅拌主体上安装有罐体，所述罐体的底部开设有气孔一，所述搅拌主体的顶部开设有气孔二，所述气孔一和气孔二相对接，且所述气孔二上安装有第一单向阀，所述罐体内滑动安装有活塞板，所述活塞板的底部安装有传动杆，所述罐体的底部开设有滑孔二，所述搅拌主体的顶部开设有滑孔一，所述滑孔二与滑孔一相对接，所述传动杆贯穿滑孔二和滑孔一与滑块相连接，当滑块在往复丝杠的驱动下进行上移时，由于传动杆与滑孔二和滑孔一为滑动配合，使得滑块在上移过程中可以通过传动杆带动罐体内的活塞板进行同步上移，利用活塞板在罐体内上移所形成的“抽吸效应”，经过气孔一、气孔二和第一单向阀所形成的气流通道，可以将搅拌主体内的粉尘吸入到罐体内，能够实现对搅拌主体内的泄压操作。
[0011]作为优选技术方案，所述调压组件还包括排气管、第二连接孔、第一连接管、第二连接管、第二单向阀、第三单向阀和第二喷头；
[0012]所述搅拌主体内固定安装有排气管，所述排气管上安装有多个第二喷头，所述搅拌主体上开设有第二连接孔，所述排气管与罐体的输出端通过第一连接管相连接，所述第一连接管贯穿第二连接孔，所述第一连接管通过第二连接管与水箱相连接，所述第一连接管上安装有第二单向阀，所述第二连接管上安装有第三单向阀，当滑块在往复丝杠的驱动下进行下移时，滑块在下移过程中可以通过传动杆带动罐体内的活塞板进行同步下移，随着活塞板的下移可以挤压罐体中的粉尘气体，让粉尘气体可以通过第一连接管快速流入到排气管内，利用第一连接管内快速流动的气体，形成第一连接管和第二连接管之间形成的气压差，可以让第一连接管在输送气体的同时，使第一连接管通过第二连接管吸入水箱中的水流，让水流与含尘气体相中和，随着活塞板的持续加压，使得第二喷头可以将水流和含尘气体喷入到搅拌主体内，有利于粉尘在水流作用下回落到搅拌原料内，实现对粉尘的回收利用。
[0013]作为优选技术方案，通过第二单向阀保障罐体中的气体通过第一连接管定向快速流入到排气管中，通过第三单向阀可以保障水箱中的水流被吸入到第一连接管中。
[0014]作为优选技术方案，所述第一喷头与第二喷头的个数相同，且一一对应，且所述第一喷头与第二喷头相对冲，在第一喷头喷洒雾化水流时，此时，第二喷头喷洒含尘气体，形成雾化水流与含尘气体的对冲结合，有利于提高雾化水流对粉尘的降尘。
[0015]作为优选技术方案，所述结合组件包括固定环、凸块、转环、滑槽、螺孔和扇板；
[0016]所述滑块的上端面安装有固定环，所述固定环上安装有凸块，所述凸块为环形结构，所述凸块上安装有转环，所述转环的底部开设有滑槽，所述凸块嵌合在滑槽内，且凸块与滑槽为滑动配合，所述转环上设有螺孔，所述螺孔与往复丝杠为螺纹配合，所述转环的圆周侧壁上安装有多个扇板，当往复丝杠带动滑块运行时，滑块在移动过程中可以通过固定环带动转环进行同步位移，由于凸块与滑槽为滑动配合，且螺孔与往复丝杠为螺纹配合，转环在螺孔与往复丝杠的螺纹配合作用下能够实现旋转，从而让转环在旋转过程中带动扇板进行转动，让扇板对粉尘和雾化水流进行搅动，可以提高雾化水流对粉尘的降尘效果。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0018]通过往复丝杠可以带动滑块进行循环往复移动，使滑块在移动至最高点时触碰到触控开关，从而让本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：该具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站包括搅拌主体(1)，所述搅拌主体(1)的上部输入端安装有进料管(2)，且搅拌主体(1)的底部输出端控制阀(3)，所述控制阀(3)上安装有输料管(4)，所述搅拌主体(1)的顶部安装有驱动电机(5)，且搅拌主体(1)的顶部开设有穿孔(6)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿穿孔(6)，且驱动电机(5)的输出轴上安装有往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)上安装有搅拌蛟龙(8)，所述往复丝杠(7)上滑动安装有滑块(9)，所述搅拌主体(1)的内顶部安装有触控开关(10)，且搅拌主体(1)内设置有除尘组件，所述触控开关(10)与除尘组件电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：所述除尘组件包括支撑杆(11)、水箱(12)、水泵(13)、吸水管(14)、排水管(15)、第一连接孔(16)、输水管(17)和第一喷头(18)；所述搅拌主体(1)的顶部通过支撑杆(11)安装有水箱(12)，所述水箱(12)上安装有水泵(13)，所述水泵(13)的输入端与水箱(12)通过吸水管(14)相连接，所述搅拌主体(1)内固定安装有排水管(15)，所述排水管(15)上安装有多个第一喷头(18)，所述搅拌主体(1)上开设有第一连接孔(16)，所述水泵(13)的输出端与排水管(15)通过输水管(17)相连接，所述输水管(17)贯穿第一连接孔(16)，所述触控开关(10)与水泵(13)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌主体(1)上设置有调压组件(19)和结合组件(20)，通过往复丝杠(7)带动滑块(9)的循环往复移动为调压组件(19)和结合组件(20)提供运行驱动力。4.根据权利要求3所述的一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：所述调压组件(19)包括罐体(1901)、气孔一(1902)、吸气孔二(1903)、第一单向阀(1904)、活塞板(1905)、传动杆(1906)、滑孔一(1914)和滑孔二(1915)；所述搅拌主体(1)上安装有罐体(1901)，所述罐体(1901)的底部开设有气孔一(1902)，所述搅拌主体(1)的顶部开设有气孔二(1903)，所述气孔一(1902)和气孔二(1903)相对接，且所述气孔二(1903)上安装有第一单向阀(1904)，所述罐体(1901)内滑动安装有活塞板(1905)，所述活塞板(1905)的底部安装有传动杆(1906)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨牧东，高炎军，辛炜，
申请(专利权)人：郑州市三强机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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