带薄壁异形安装边的滚子轴承法兰盘端面加工方法技术

带薄壁异形安装边的滚子轴承法兰盘端面加工方法，所述方法包含磨削设备选用；设计定位座，将套圈定位在定位座上，保证法兰盘加工端面朝上；初步确定磨削设备的上砂轮盘和下砂轮盘的转速；确定法兰盘的两个端面磨削工艺，并确定法兰盘的两个端面磨削量分配，保证两个端面的平行差。本发明专利技术克服了异形法兰盘套圈磨削平面时，法兰盘端面露黑皮及精度差的问题，解决了薄壁异型法兰盘，不等面积两个端面磨削的加工难题。的加工难题。的加工难题。

【技术实现步骤摘要】
带薄壁异形安装边的滚子轴承法兰盘端面加工方法


[0001]本专利技术涉及一种轴承套圈，具体涉及带薄壁异形安装边的滚子轴承法兰盘端面加工方法。

技术介绍

[0002]某型带安装边的向心短圆柱滚子轴承套圈，如图1和图2所示，法兰盘外径与套圈外径尺寸相差43mm，且法兰盘外径伸出四个宽度为14.5mm的爪子，法兰盘厚度2.5mm，套圈壁厚2.2mm，幅高12mm，为典型的薄壁不对称结构，热处理及机械加工过程中法兰盘极易产生变形、弯曲。法兰盘侧端面与小端面面积比约为14：1，采用常规加工方法无法满足端面平行差要求2μm的要求。
[0003]采用立轴圆台平面磨床磨削法兰盘侧端面时，由于套圈壁厚仅为2.2mm，磁力线通过面积过小，导致磁力小，吸不稳定。改用挡块固定加工，但由于法兰盘侧壁薄、还有四爪伸出，且悬空，刚性差，磨削过程中出现让刀，同时磁力也会影响弯曲度，出现法兰盘侧端面露黑皮及弯曲度超差问题。
[0004]用高精度双端面磨床加工，两端面同时磨削，受两侧端面面积比14：1的影响，同时存在磨削让刀问题，出现月牙形未磨削全的痕迹及法兰盘侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带薄壁异形安装边的滚子轴承法兰盘端面加工方法，其特征在于：包含：S1、磨削设备选用；S2、设计定位座，将套圈定位在定位座上，保证法兰盘加工端面朝上；S3、初步确定磨削设备的上砂轮盘和下砂轮盘的转速；S4、确定法兰盘的两个端面磨削工艺，并确定法兰盘的两个端面磨削量分配，保证两个端面的平行差为0.002mm。2.根据权利要求1所述的带薄壁异形安装边的滚子轴承法兰盘端面加工方法，其特征在于：步骤S1中磨削设备选用双端面研磨机。3.根据权利要求2所述的带薄壁异形安装边的滚子轴承法兰盘端面加工方法，其特征在于：工件安装在双端面研磨机的下砂轮盘上的隔离盘中，由上砂轮盘加压，磨削时，上砂轮盘和下砂轮盘反向旋转，工件布置在隔离盘中，随着内销环旋转，在内销环和外销环之间的上砂轮盘和下砂轮盘中做行星运动，实现工件两端面磨削。4.根据权利要求1所述的带薄壁异形安装边的滚子轴承法兰盘端面加工方法，其特征在于：步骤S2中设计的定位座为定位垫圈，轴承的套圈置于定位垫圈孔内，轴承的法兰盘置于定位垫圈平面上，并被周向定位于定位垫圈上。5.根据权利要求4所述的带薄壁异形安装边的滚子轴承法兰盘端面加工方法，其特征在于：步骤S2中根据每个隔离盘的装载量，磨削定位垫圈，保证每个隔离盘与定位垫圈尺寸相互差≤5μm，平行差≤2μm。6.根据权利要求1所述的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱贺群，唐双晶，王光宇，李岩，李波，李博瀚，王长龙，张振鑫，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：