本实用新型专利技术属于磁力抛光技术领域的一种机械用金属构件加工装置，包括加工柜、放置架和磁力抛光机，其特征在于：加工柜由上至下以依次开设有抛光池和驱动腔，驱动腔内设有起升组件和驱动组件，两根第一传动轴两端均固定安装有连杆，连杆上开设有第二滑槽，两根第一传动轴中段均固定安装有蜗轮，第一驱动电机输出端固定安装有蜗杆，蜗杆同时与两个蜗轮啮合连接，第二传动轴设有两根且左右对称前后向转动安装于驱动腔内，两根第二传动轴上均固定安装有皮带辊，两个皮带辊上套设有带齿皮带，磁力抛光机固定安装于安装座顶部；此加工装置能针对金属构件进行磁力抛光，且磁力抛光机可往复移动扩大抛光范围，同时增设了起升组件对大型金属构件上下料。金属构件上下料。金属构件上下料。
【技术实现步骤摘要】
一种机械用金属构件加工装置
[0001]本技术属于磁力抛光
，特别涉及一种机械用金属构件加工装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属构件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。磁力抛光便是其中一种，磁力抛光装置核心部件即磁力抛光机，磁力抛光机由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击工件达到去毛刺的效果。
[0003]传统的磁力抛光装置中的磁力抛光机多为固定安装式，磁力抛光范围不够，针对一些大型金属构件无法做到全覆盖抛光，并且传统的磁力抛光装置不具备起升组件，需要人工将大型金属构件拿出抛光液中，效率较低。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术涉及一种机械用金属构件加工装置，包括加工柜、放置架和磁力抛光机，其特征在于：所述加工柜由上至下以依次开设有抛光池和驱动腔，所述放置架放置于抛光池内，所述驱动腔内设有起升组件和驱动组件，所述起升组件包括第一传动轴、第一驱动电机和固定座，所述第一传动轴设有两根且前后对称水平横向安装于驱动腔内，两根所述第一传动轴两端均固定安装有连杆，所述连杆上开设有第二滑槽，两根所述第一传动轴中段均固定安装有蜗轮，所述第一驱动电机固定安装于加工柜底部，所述第一驱动电机输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆同时与两个蜗轮啮合连接，所述驱动组件包括第二传动轴、第二驱动电机和安装座，所述第二传动轴设有两根且左右对称前后向转动安装于驱动腔内，两根所述第二传动轴上均固定安装有皮带辊，两个所述皮带辊上套设有带齿皮带，所述安装座套设于带齿皮带外侧，所述磁力抛光机固定安装于安装座顶部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工柜底部四角处均固定安装有万向轮，所述万向轮具备锁止功能。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述抛光池前端开设有计量窗，所述抛光池右侧端固定安装有控制器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工柜左右两端边缘处均固定安装有滑轨，所述滑轨外侧端开设有纵向的第一滑槽，所述放置架顶部左右两侧延伸至抛光池外侧且安装有支撑杆，所述支撑杆活动插设于滑轨内，所述连杆通过第二滑槽与支撑杆底部滑动连接且贯穿第一滑槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述蜗轮前后镜像设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述带齿皮带顶部带齿，所述安装座内开设有驱动槽，所述驱动槽顶部和底部带齿且与带齿皮带啮合连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：
[0012]抛光过程中，第二驱动电机带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动带齿皮带转动，带齿皮带转动带动安装座往复移动可扩大磁力抛光的范围，
[0013]第一驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动两个蜗轮转动，蜗轮转动通过传动轴带动连杆转动，连杆转动配合支撑杆与滑轨的活动插接作用带动放置架起升，达到自动对金属构件自动起升晾干的目的。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种机械用金属构件加工装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种机械用金属构件加工装置的正视剖视图；
[0017]图3是本技术一种机械用金属构件加工装置中起升组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种机械用金属构件加工装置中驱动组件的结构示意图。
[0019]图中：1、加工柜；101、万向轮；102、抛光池；103、驱动腔；104、滑轨；105、第一滑槽；2、放置架；201、支撑杆；3、磁力抛光机；4、起升组件；401、第一传动轴；402、第一驱动电机；403、固定座；404、连杆；405、蜗轮；406、蜗杆；407、第二滑槽；5、驱动组件；501、第二传动轴；502、第二驱动电机；503、安装座；504、皮带辊；505、带齿皮带。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
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4所示，一种机械用金属构件加工装置，包括加工柜1、放置架2和磁力抛光机3，其特征在于：加工柜1由上至下以依次开设有抛光池102和驱动腔103，放置架2放置于抛光池102内，驱动腔103内设有起升组件4和驱动组件5，起升组件4包括第一传动轴401、第一驱动电机402和固定座403，第一传动轴401设有两根且前后对称水平横向安装于驱动腔103内，两根第一传动轴401两端均固定安装有连杆404，连杆404上开设有第二滑槽407，两根第一传动轴401中段均固定安装有蜗轮405，第一驱动电机402固定安装于加工柜1底部，第一驱动电机402输出端固定安装有蜗杆406，蜗杆406同时与两个蜗轮405啮合连接，驱动组件5包括第二传动轴501、第二驱动电机502和安装座503，第二传动轴501设有两根且左右对称前后向转动安装于驱动腔103内，两根第二传动轴501上均固定安装有皮带辊504，两个皮带辊504上套设有带齿皮带505，安装座503套设于带齿皮带505外侧，磁力抛光机3固定安装于安装座503顶部，使用时，将加工的金属构件放置于放置架上，并在抛光池102中加入磁针、清水和抛光液，利用磁力抛光机3带动磁针高速转动能对金属构件进行去毛刺和抛光，且抛光过程中，第二驱动电机502带动第二传动轴501转动，第二传动轴501转动带动带齿皮带505转动，带齿皮带505转动带动安装座503往复移动可扩大磁力抛光的范围，抛光完成后，第一驱动电机402带动蜗杆406转动，蜗杆406转动带动两个蜗轮405转动，蜗轮405转
动通过传动轴带动连杆404转动，连杆404转动配合支撑杆201与滑轨104的活动插接作用带动放置架2起升，达到自动对金属构件自动起升晾干的目的；
[0022]加工柜1底部四角处均固定安装有万向轮101，万向轮101具备锁止功能，使用时，通过万向轮101可对加工柜1移动和定位；抛光池102前端开设有计量窗，抛光池102右侧端固定安装有控制器，使用时，通过计量窗可观察抛光池102内的液量；加工柜1左右两端边缘处均固定安装有滑轨104，滑轨104外侧端开设有纵向的第一滑槽105，放置架2顶部左右两侧延伸至抛光池102外侧且安装有支撑杆201，支撑杆201活动插设于滑轨104内，连杆404通过第二滑槽407与支撑杆201底部滑动连接且贯穿第一滑槽105；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械用金属构件加工装置，包括加工柜（1）、放置架（2）和磁力抛光机（3），其特征在于：所述加工柜（1）由上至下以依次开设有抛光池（102）和驱动腔（103），所述放置架（2）放置于抛光池（102）内，所述驱动腔（103）内设有起升组件（4）和驱动组件（5），所述起升组件（4）包括第一传动轴（401）、第一驱动电机（402）和固定座（403），所述第一传动轴（401）设有两根且前后对称水平横向安装于驱动腔（103）内，两根所述第一传动轴（401）两端均固定安装有连杆（404），所述连杆（404）上开设有第二滑槽（407），两根所述第一传动轴（401）中段均固定安装有蜗轮（405），所述第一驱动电机（402）固定安装于加工柜（1）底部，所述第一驱动电机（402）输出端固定安装有蜗杆（406），所述蜗杆（406）同时与两个蜗轮（405）啮合连接，所述驱动组件（5）包括第二传动轴（501）、第二驱动电机（502）和安装座（503），所述第二传动轴（501）设有两根且左右对称前后向转动安装于驱动腔（103）内，两根所述第二传动轴（501）上均固定安装有皮带辊（504），两个所述皮带辊（504）上套设有带齿皮带（505），所述安装座（503）套设于带齿皮带（...
【专利技术属性】
技术研发人员：马强，
申请(专利权)人：迁安信润和机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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