一种内胎定型盘制造技术

本实用新型专利技术涉及内胎生产定型盘技术领域，且公开了一种内胎定型盘，其特征在于：包括内胎定型底盘装置，内胎定型底盘装置的正面顶端设有合页，合页的一侧底端与内胎定型底盘装置的正面顶端进行固定连接，合页的一侧底端靠近内胎定型底盘装置的顶部固定连接有内胎定型顶盖装置，内胎定型底盘装置的一侧开设有圆形小孔，内胎定型底盘装置的一侧圆形小孔内固定连接有通气管道，内胎定型底盘装置的另一侧固定连接与控制器装置，内胎定型底盘装置包括有内胎定型底盘外壳，内胎定型底盘外壳的内腔底部开设有第一圆形大槽，本实用新型专利技术通过设有加热定型盘装置，滑动块会箱内进行收缩，内胎内圈贴的较送，使内胎更容易取出。使内胎更容易取出。使内胎更容易取出。

【技术实现步骤摘要】
一种内胎定型盘


[0001]本技术涉及内胎生产定型盘
，更具体地涉及一种内胎定型盘。

技术介绍

[0002]内胎俗称里胎，是指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管，气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力，内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形，一般用丁基橡胶制造，内胎是充气减振用承气容器，使用于卡汽车、摩托车、自行车、人力车轮胎内腔的辅助承气压容器，按所含主要材质可分为天然胶内胎和丁基胶内胎，在制作内胎就需要用到内胎定型盘。
[0003]目前市场上的内胎定型盘还存有不足，1、现有的内胎定型盘内胎在制作过程中常需要在定型盘上进行充气定型操作，但是现有的定型盘的顶部未设有盖板，不能将内胎固定在定型盘上，使得内胎容易从定型盘上脱落，会给工作人员带来麻烦，2、现有的内胎定型盘内胎在充气完成后由于与内圈贴合紧密，导致工作人员在将内胎取出时比较不便，如果使用翘取工具将内胎取出可能会划伤内胎表面，导致内胎损坏无法使用给工作人员的工作带来了不利的影响。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种内胎定型盘，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种内胎定型盘，包括内胎定型底盘装置，所述内胎定型底盘装置的正面顶端设有合页，所述合页的一侧底端与内胎定型底盘装置的正面顶端进行固定连接，所述合页的一侧底端靠近内胎定型底盘装置的顶部固定连接有内胎定型顶盖装置，所述内胎定型底盘装置的一侧开设有圆形小孔，所述内胎定型底盘装置的一侧圆形小孔内固定连接有通气管道，所述内胎定型底盘装置的另一侧固定连接与控制器装置。
[0006]进一步的，所述内胎定型底盘装置包括有内胎定型底盘外壳，所述内胎定型底盘外壳的内腔底部开设有第一圆形大槽，所述内胎定型底盘外壳的内腔第一圆形大槽底部开设有圆形凹槽，所述内胎定型底盘外壳的内腔第一圆形大槽底部圆形凹槽内固定连接有旋转轴，所述内胎定型底盘外壳的内腔第一圆形大槽底部靠近旋转轴的两侧均固定连接有多个升降定型盘装置，所述升降定型盘装置的一侧设有定型盘主体，所述定型盘主体的顶部中间开设有第一圆形孔洞，所述定型盘主体的顶部中间第一圆形孔洞活动连接与旋转轴的外壁底端，所述定型盘主体的顶部设有加热定型盘装置，所述加热定型盘装置的中部开设有第二圆形孔洞，所述旋转轴的外壁表面靠近定型盘主体的顶部活动连接加热定型盘装置。
[0007]进一步的，所述加热定型盘装置包括有加热定型外盘，加热定型外盘的顶部中间开设有第二圆形大槽，所述加热定型外盘的顶部中间第二圆形大槽内固定连接有定型内
盘，所述加热定型盘装置的外壁中间开设有圆环凹槽，所述加热定型盘装置的圆环凹槽四周内腔顶部均开设有方形小槽，所述加热定型盘装置的圆环凹槽四周内腔顶部方形小槽内均安装有滑动块，每个所述滑动块的一端均固定连接有固定轴，每个所述固定轴的一端均固定连接有定型内小盘。
[0008]进一步的，所述加热定型外盘与定型内小盘的中间放置有内胎主体，所述内胎定型底盘外壳的内腔底部第一圆形大槽靠近旋转轴的一侧固定连接有微型电机。
[0009]进一步的，所述升降定型盘装置包括有升降定型盘外壳，所述升降定型盘装置的顶部开设有圆柱小槽，所述升降定型盘装置的顶部圆柱小槽内设有升降弹簧，所述升降弹簧的一端与升降定型盘外壳的顶部圆柱小槽的底部进行固定连接，所述升降弹簧的另一端固定连接有升降定型盘主轴，所述升降弹簧与升降定型盘主轴均位于升降定型盘外壳顶部的圆柱小槽内。
[0010]进一步的，所述内胎定型顶盖装置包括有内胎定型顶盖外壳，所述内胎定型顶盖外壳的底部设有加热定型顶盖主体，所述加热定型顶盖主体的顶部中间开设有圆形通孔，所述内胎定型顶盖外壳的底部中间固定连接有连接大轴，所述连接大轴的外壁表面活动连接有加热定型顶盖主体，所述连接大轴的底部固定连接有连接小轴。
[0011]进一步的，所述旋转轴的顶部中间开设有圆形小槽。
[0012]进一步的，所述连接小轴与旋转轴的顶部中间圆形小槽为等比例大小，所述连接小轴可放置与旋转轴的顶部中间圆形小槽内。
[0013]进一步的，所述控制器装置包括有控制箱外壳，控制箱外壳的一侧固定连接有卡扣，所述卡扣靠近控制箱外壳的一侧固定连接有箱门外壳，所述控制箱外壳的内腔底部安装有控制器主体。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1．本技术通过设有加热定型顶盖主体，有利于对内胎加热进行硫化的同时还可以使不会从定型盘脱落。
[0016]2．本技术通过设有加热定型盘装置，滑动块会箱内进行收缩，内胎内圈贴的较送，使内胎更容易取出。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0019]图3为本技术的整体结构剖面示意图。
[0020]图4为本技术的定型盘装置结构示意图。
[0021]图5为本技术的定型盘装置结构爆炸示意图。
[0022]图6为本技术的内胎定型顶盖装置结构爆炸示意图。
[0023]图7为本技术的控制器装置结构爆炸示意图。
[0024]图8为本技术的升降定型盘装置结构爆炸示意图。
[0025]附图标记为：1、内胎定型底盘装置；101、内胎定型底盘外壳；102、旋转轴；103、升降定型盘装置；1031、升降定型盘外壳；1032、升降弹簧；1033、升降定型盘主轴；104、定型盘主体；105、加热定型盘装置；1051、加热定型外盘；1052、定型内盘；1053、滑动块；1054、固定
轴；1055、定型内小盘；106、内胎主体；107、微型电机；2、合页；3、内胎定型顶盖装置；301、内胎定型顶盖外壳；302、加热定型顶盖主体；303、连接大轴；304、连接小轴；4、通气管道；5、控制器装置；501、控制箱外壳；502、卡扣；503、箱门外壳；504、控制器主体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种内胎定型盘并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
8所示，本技术提供了一种内胎定型盘，包括内胎定型底盘装置1，内胎定型底盘装置1的正面顶端设有合页2，合页2的一侧底端与内胎定型底盘装置1的正面顶端进行固定连接，合页2的一侧底端靠近内胎定型底盘装置1的顶部固定连接有内胎定型顶盖装置3，内胎定型底盘装置1的一侧开设有圆形小孔，内胎定型底盘装置1的一侧圆形小孔内固定连接有通气管道4，内胎定型底盘装置1的另一侧固定连接与控制器装置5。
[0028]在一个优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内胎定型盘，包括内胎定型底盘装置（1），其特征在于：所述内胎定型底盘装置（1）的正面顶端设有合页（2），所述合页（2）的一侧底端与内胎定型底盘装置（1）的正面顶端进行固定连接，所述合页（2）的一侧底端靠近内胎定型底盘装置（1）的顶部固定连接有内胎定型顶盖装置（3），所述内胎定型底盘装置（1）的一侧开设有圆形小孔，所述内胎定型底盘装置（1）的一侧圆形小孔内固定连接有通气管道（4），所述内胎定型底盘装置（1）的另一侧固定连接有控制器装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种内胎定型盘，其特征在于：所述内胎定型底盘装置（1）包括有内胎定型底盘外壳（101），所述内胎定型底盘外壳（101）的内腔底部开设有第一圆形大槽，所述内胎定型底盘外壳（101）的内腔第一圆形大槽底部开设有圆形凹槽，所述内胎定型底盘外壳（101）的内腔第一圆形大槽底部圆形凹槽内固定连接有旋转轴（102），所述内胎定型底盘外壳（101）的内腔第一圆形大槽底部靠近旋转轴（102）的两侧均固定连接有多个升降定型盘装置（103），所述升降定型盘装置（103）的一侧设有定型盘主体（104），所述定型盘主体（104）的顶部中间开设有第一圆形孔洞，所述定型盘主体（104）的顶部中间第一圆形孔洞活动连接于旋转轴（102）的外壁底端，所述定型盘主体（104）的顶部设有加热定型盘装置（105），所述加热定型盘装置（105）的中部开设有第二圆形孔洞，所述旋转轴（102）的外壁表面靠近定型盘主体（104）的顶部活动连接加热定型盘装置（105）。3.根据权利要求2所述的一种内胎定型盘，其特征在于：所述加热定型盘装置（105）包括有加热定型外盘（1051），加热定型外盘（1051）的顶部中间开设有第二圆形大槽，所述加热定型外盘（1051）的顶部中间第二圆形大槽内固定连接有定型内盘（1052），所述加热定型盘装置（105）的外壁中间开设有圆环凹槽，所述加热定型盘装置（105）的圆环凹槽四周内腔顶部均开设有方形小槽，所述加热定型盘装置（105）的圆环凹槽四周内腔顶部方形小槽内均安装有滑动块（1053），每个所述滑动块（1053）的一端均固定连接有固定轴（1054），每个所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑，蒋国朝，黄纯奇，邓启陆，杨立军，
申请(专利权)人：杭州富阳富春轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：