本实用新型专利技术公开了一种塑料件注塑生产用烘料装置，包括：烘料桶，所述烘料桶两端安装有烘料气管，所述烘料桶内腔中间位置安装上料机构，所述上料机构的下端放置有储料箱，所述烘料桶内安装有烘料板。本实用新型专利技术通过上料电机，带动上料螺旋叶片旋转，进而将待烘干的塑料颗粒从上料口提升上料，通过烘料桶上端与外界烘干气源连通的烘料气管均匀的通入热风对烘料桶中的塑料颗粒进行烘烤，塑料颗粒通过聚料斗和烘料板进行烘干操作，本装置能够连续的对塑料颗粒进行烘干操作，无需一次次的进行塑料颗粒的装入和取出，而且通过螺旋结构的烘料板能够将塑料颗粒散落开来，保证烘干效果，提高烘干效率，本装置无需人工上料节省人力。本装置无需人工上料节省人力。本装置无需人工上料节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料件注塑生产用烘料装置
[0001]本技术涉及塑料件注塑生产
，具体为一种塑料件注塑生产用烘料装置。
技术介绍
[0002]塑料制品的生产过程中，是以塑料颗粒为原材料，经过熔化后被注入注塑模具中，冷却成型后即得到塑料制品成品。如果塑料颗粒中混有水，有可能导致得到的塑料制品成品内部形成空泡，从而影响塑料制品成品的质量。申请号为 201820842123.3的技术专利公开了一种塑料制品加工烘料装置，其通过控制开关控制驱动电机的转动，经过一系列的机械传动，使烘料箱体能够进行转动，从而使通过烘料气管通入的热风能够对烘料箱体内腔中的塑料颗粒充分的烘烤，减少因为塑料颗粒堆积而成烘烤不充分的现象，但是其仍存在一定的缺陷。其还需要通过人工启闭活动挡板，并通过人工上料，并不方便，而且每次还需要将活动挡板关闭，待烘干后才能进行后续的原料烘干，效率很低，而且大量的塑料颗粒在烘料箱体内堆积着旋转，若要彻底烘干，则需要长时间的旋转烘干才能达到效果，使用不方便。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术的目的是提供一种塑料件注塑生产用烘料装置。为了实现上述技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：
[0004]一种塑料件注塑生产用烘料装置，包括：烘料桶，所述烘料桶两端安装有烘料气管，所述烘料桶内腔中间位置安装上料机构，所述上料机构的下端放置有储料箱，所述烘料桶内安装有烘料板，所述烘料板上等距开设有通气孔，所述烘料桶的侧面开设有出料口。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述上料机构包括安装在烘料桶顶部的上料电机和竖向安装在烘料桶内腔中间位置的上料筒。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述上料电机的下端设置有上料螺旋叶片，所述上料螺旋叶片设置在上料筒的内部。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述上料筒的侧面靠近底部位置开设有上料口，所述上料筒的下端置于储料箱内，上料筒的顶端和烘料桶顶壁之间设有进料口。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述烘料板设置为螺旋结构，所述烘料板的下端与出料口连通，所述出料口上端与烘料板相对的一侧固定安装有挡料板。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述烘料桶内安装聚料斗，所述聚料斗上也等距开设有通气孔，所述聚料斗设置在烘料板的上方，所述聚料斗的中间位置开设有连通口。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过上料电机，带动上料螺旋叶片旋转，进而将待烘干的塑料颗粒从上料口提升上料，通过烘料桶上端与外界烘干气源连通的烘料气管均匀的通入热风对烘料桶中的塑料颗粒进行烘烤，塑料颗粒通过聚料斗和烘料板进行烘干操作，最后滚落到出料
口，进行收集，本装置能够连续的对塑料颗粒进行烘干操作，无需一次次的进行塑料颗粒的装入和取出，而且通过螺旋结构的烘料板能够将塑料颗粒散落开来，保证烘干效果，提高烘干效率，本装置无需人工上料节省人力。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的烘料桶结构剖视图；
[0014]图3为本技术的上料筒结构剖视图。
[0015]图中：1、烘料桶；101、出料口；102、挡料板；2、上料筒；201、上料口；202、进料口；3、上料电机；301、上料螺旋叶片；4、烘料气管；5、储料箱；6、聚料斗；601、连通口；7、烘料板；8、通气孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018] 如图1至图3所示，本技术所述的一种塑料件注塑生产用烘料装置的具体实施例，包括：用于烘干的烘料桶1，烘料桶1两端安装有烘料气管4，用于烘料的气体从上到下流入到烘料桶1内，烘料桶1内腔中间位置安装上料机构，上料机构的下端放置有储料箱5，储料箱5用于放置待烘干的原料，烘料桶1内安装有烘料板7，烘料板7设置为螺旋结构，用于使需要烘干的原料能够沿着烘料板7螺旋流下，不仅能够散落开来，而且增加与烘干的气体接触的时间，提升烘干效果，烘料板7的下端与出料口101连通，出料口101上端与烘料板7相对的一侧固定安装有挡料板102，用于使流下的烘干后的塑料颗粒都进入到出料口101排出，烘料板7上等距开设有通气孔8，烘料桶1的侧面开设有出料口101，上料机构包括安装在烘料桶1顶部的上料电机3和竖向安装在烘料桶1内腔中间位置的上料筒2，上料电机3的下端设置有上料螺旋叶片301，上料螺旋叶片301设置在上料筒2的内部，上料筒2的侧面靠近底部位置开设有上料口201，上料筒2的下端置于储料箱5内，上料筒2的顶端和烘料桶1顶壁之间设有进料口202，塑料颗粒通过进料口202洒落到烘料桶1内。
[0019]优选的，烘料桶1内安装聚料斗6，聚料斗6上也等距开设有通气孔8，聚料斗6设置在烘料板7的上方，聚料斗6的中间位置开设有连通口601，聚料斗6能够防止塑料颗粒之间落下，增加了烘干的时间。
[0020]本技术的工作原理：本技术使用时，可将待烘干的塑料颗粒持续的放入到储料箱5内，随后，启动上料电机3，带动上料螺旋叶片301旋转，进而将待烘干的塑料颗粒从上料口201提升，到进料口202，并将待烘干的塑料颗粒从进料口202进行洒出，通过烘料桶上端与外界烘干气源连通的烘料气管4均匀的通入热风对烘料桶1中的塑料颗粒进行烘烤，塑料颗粒由于重力作用，通过聚料斗6滚落，再通过连通口601滚落到烘料板7，最后滚落到出料口101，进行收集，本装置能够连续的对塑料颗粒进行烘干操作，无需一次次的进行塑料颗粒的装入和取出，而且通过螺旋结构的烘料板7能够将塑料颗粒散落开来，保证烘干
效果，提高烘干效率，本装置无需人工上料节省人力。
[0021]本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0022]上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料件注塑生产用烘料装置，包括：烘料桶（1），所述烘料桶（1）两端安装有烘料气管（4），其特征在于：所述烘料桶（1）内腔中间位置安装上料机构，所述上料机构的下端放置有储料箱（5），所述烘料桶（1）内安装有烘料板（7），所述烘料板（7）上等距开设有通气孔（8），所述烘料桶（1）的侧面开设有出料口（101）。2.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑生产用烘料装置，其特征在于：所述上料机构包括安装在烘料桶（1）顶部的上料电机（3）和竖向安装在烘料桶（1）内腔中间位置的上料筒（2）。3.根据权利要求2所述的一种塑料件注塑生产用烘料装置，其特征在于：所述上料电机（3）的下端设置有上料螺旋叶片（301），所述上料螺旋叶片（301）设置在上料筒（2）的内部。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳振林，向阳，杨雪萍，
申请(专利权)人：湖南向阳汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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