本发明专利技术公开了一种子午线轮胎专用橡胶的加工方法。所述工艺首先将回收橡胶原料按企业质检标准的测评结果分成两等，并分别破碎成40cm×10cm×8cm~50cm×15cm×20cm的胶块，将除杂后的已分级橡胶原料按1~3：1~3的重量比混合。混合胶料依次经一级破碎，浮洗搅拌，二级破碎，浮洗搅拌，浮洗时间需≥20min，再经两级挤压浮洗，浮洗时间需≥12min，使胶料成胶团状。将胶料经一至三级绉片及一级造粒，制成的胶粒再经四至六级绉片制成厚度为6~12mm的片状，再经二级造粒制成直径6~12mm的胶粒。将胶粒经抽胶振动处理，按4~6t/h胶料的标准于82~106℃下烘干，冷却至室温。所述方法提高了设备除杂率，避免过度加工破坏橡胶结构，简化了生产线设备配置，使总体故障率降低，碎胶量减少，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于天然橡胶加工
，具体涉及一种子午线轮胎专用橡胶的加工方法。
技术介绍
子午线轮胎现有的生产工艺存在着以下缺点和不足：1、结构复杂，生产线较长，设备故障率高。现有的子午线轮胎专用橡胶生产线包括两台破碎机、一台挤压机、十台绉片机、三台造粒机、两台抽胶泵、五个浮洗池、一套烘干系统、两台液压打包机及一台金属探测仪，构成了较为复杂的生产线，当全部的生产设备同时开启时，故障率随之增高。2、生产成本较高，工作效率偏低。现有生产线开启时，单一级破碎至胶料装车前合计需配置8人，人工成本较高，由于设备较多，配置复杂，使得维护保养及维修成本较高，若生产线中任何一台设备故障，将导致停产，设备总体故障率上升使得工作效率降低。3、能耗较高。现有生产线主要设备功率之和为1826KW，生产时每小时至少须耗费1826度电，且设备运行中部分绉片机处于空转状态，起不到除杂作用，部分绉片机除杂作用较小，大多处于做无用功状态，无形中使耗电量增大。此外，破碎机、挤压机、绉片机、造粒机等设备正常开启均需要足够的喷淋水，导致了水耗增高。4、产生碎胶太多，增加了劳动力，变相的增加了更多的能耗。现有生产工艺中各工序点均会产生碎胶，较长的工艺线及复杂的设备，使得产生的碎胶量大大增加，回收时需进行重新洗涤、绉片等处理，使得人工及用电成本增加。综上所述，现有复杂的生产工艺已远远不能适应市场发展对节能减排，促进循环经济提出的新需求，基于此，本专利技术旨在提供一种子午线轮胎专用橡胶的加工方法，以期降低生产线上设备配置的复杂性，提高设备开机率及利用率，降低直接人工成本及设备维修成本，降低电耗及水耗，提高生产效率，为企业降本增效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种子午线轮胎专用橡胶的加工方法。本专利技术的目的是这样实现的：所述子午线轮胎专用橡胶的加工方法包括胶料备料、多级破碎和挤压浮洗、多级绉片和造粒及烘干冷却工序，具体包括：A、胶料备料：将回收橡胶原料按质量测评结果分成两个等级，剔除回收橡胶原料表面的杂物，并分别破碎成40cm×10cm×8cm~50cm×15cm×20cm的胶块，将除杂后的已分级橡胶原料按1~3：1~3的重量比混合，输送至下一工序。B、多级破碎和挤压浮洗：将混合胶料经一级破碎，制成10cm×10cm×4cm~25cm×15cm×10cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min；再将混合胶料经二级破碎，制成5cm×5cm×2cm~10cm×10cm×5cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min，进一步将混合胶料经两级挤压浮洗，浮洗时间需≥12min，使胶料成胶团状，输送至下一工序。C、多级绉片和造粒：将胶料经一至三级绉片处理，使胶料成连续片状，厚度为8~14mm，将绉好片的胶料经一级造粒处理，制成的胶粒先经浮洗搅拌，再经四至六级绉片处理，使胶料成连续片状，厚度为6~12mm，将绉好片的胶料经二级造粒处理，制成直径6~12mm的胶粒，输送至下一工序。D、烘干冷却：将胶料经抽胶泵抽送至振动筛均衡给料至干燥炉胶箱，按4~6t/h胶料的标准于82~106℃下进行烘干，再冷却至室温即可。本专利技术所述的子午线轮胎专用橡胶加工方法与现有技术相比，具有以下突出的实质性特点和显著的进步：本专利技术所述加工方法将现有单一的挤压机改为两级挤压，胶料从二级破碎出来后先经过双辊挤压再经单辊挤压，两次挤压使胶料得到较好的搓揉，使胶料变得柔软且能提高胶料温度，不仅减轻了后面的绉片造粒段负荷，而且使得绉片更加易于成片，并在搓揉时经过喷淋水的洗涤使胶料内部杂物得到有效的去除，大大的提高了设备除杂率，成片效果的改善也使得造粒效果能达到更佳状态。另外，该工艺将现有的十级绉片三级造粒两级抽胶振动减为六级绉片二级造粒一级抽胶振动，抛弃了运行时起不到主要除杂作用的设备，不仅使得工艺总体简单实用化，而且避免过度加工而破坏橡胶结构，且工艺总体除杂效率和生产效果并没有减低，保证设备运行所投入的人员减少了2人，整条生产线主要设备功率之和为1636.6KW，比现有工艺1826KW降低了189.4KW，电耗有了大幅降低。设备的减少，使得生产线总体故障率降低，产生的碎胶量减少，较大的提高了生产效率，台时产量提高，使得水耗、煤耗均大幅降低，降低了生产成本。本专利技术所述加工工艺适宜一切以烟胶片为原料生产各种不同的橡胶产品，特别适宜于子午线轮胎专用橡胶的加工。附图说明图1为本专利技术所述子午线轮胎专用橡胶加工方法的流程图。具体实施方式下面对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述子午线轮胎专用橡胶的加工方法包括胶料备料、多级破碎和挤压浮洗、多级绉片和造粒及烘干冷却工序，具体包括：所述胶料备料工序是指：将回收橡胶原料按德宏高深橡胶产业发展有限公司原料管控质量要求的测评结果分成两个等级，剔除回收橡胶原料表面的杂物，并分别破碎成40cm×10cm×8cm~50cm×15cm×20cm的胶块，将除杂后的已分级橡胶原料按1~3：1~3的重量比混合，输送至下一工序。所述多级破碎和挤压浮洗工序是指：将混合胶料经一级破碎，制成10cm×10cm×4cm~25cm×15cm×10cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min；再将混合胶料经二级破碎，制成5cm×5cm×2cm~10cm×10cm×5cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min，进一步将混合胶料经两级挤压浮洗，浮洗时间需≥12min，使胶料成胶团状，输送至下一工序。所述多级绉片和造粒工序是指：将胶料经一至三级绉片处理，使胶料成连续片状，厚度为8~14mm，将绉好片的胶料经一级造粒处理，制成的胶粒先经浮洗搅拌，再经四至六级绉片处理，使胶料成连续片状，厚度为6~12mm，将绉好片的胶料经二级造粒处理，制成直径6~12mm的胶粒，输送至下一工序。所述烘干冷却工序是指：将胶料经抽胶泵抽送至振动筛均衡给料至干燥炉胶箱，按4~6t/h胶料的标准于82~106℃下进行烘干，再冷却至室温即可。所述加工方法还可以包括称重压包工序，将烘干冷却后的胶料进行称重，胶料重需控制在35.00±0.05kg，将称重后的胶料压制成六面体胶包，再进行复称，复称需控制胶包的重量为35.00±0.05kg。所述加工方法还可以包括碎胶回收工序，将绉片工序产生的碎胶剔除杂物后，按每隔2h用量200kg的标准分散投入一级破碎工序回收利用；将浮洗工序回水沟中的碎胶剔除杂物并洗涤后，按每隔2h用量200kg的标准分散投入一级破碎工序回收利用；其余工序中回收的碎胶如果太脏，需剔除杂物后，再经洗涤、绉片工序后，再按上述标准分散投入一级破碎工序回收利用。所述加工方法还可以包括质量检测工序，对抽检的胶包进行对角取样，取样量为150±5g，按GB/T 8086、GB/T 4498、GB/T 24131、GB/T 8088、GB/T 3510、GB/T 3517、GB/T1332.1、GB/T 528，对杂质含量、灰分含量、挥发分含量、氮含量、塑性初值、塑性保持率、门尼黏度、拉伸强度进行质量检测，并对所有胶包进行金属探测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种子午线轮胎专用橡胶的加工方法，其特征在于包括胶料备料、多级破碎和挤压浮洗、多级绉片和造粒及烘干冷却工序，具体包括：A、胶料备料：将回收橡胶原料按质量测评结果分成两个等级，剔除回收橡胶原料表面的杂物，并分别破碎成40cm×10cm×8cm~50cm×15cm×20cm的胶块，将除杂后的已分级橡胶原料按1~3：1~3的重量比混合，输送至下一工序；B、多级破碎和挤压浮洗：将混合胶料经一级破碎，制成10cm×10cm×4cm~25cm×15cm×10cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min；再将混合胶料经二级破碎，制成5cm×5cm×2cm~10cm×10cm×5cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min，进一步将混合胶料经两级挤压浮洗，浮洗时间需≥12min，使胶料成胶团状，输送至下一工序；C、多级绉片和造粒：将胶料经一至三级绉片处理，使胶料成连续片状，厚度为8~14mm，将绉好片的胶料经一级造粒处理，制成的胶粒先经浮洗搅拌，再经四至六级绉片处理，使胶料成连续片状，厚度为6~12mm，将绉好片的胶料经二级造粒处理，制成直径6~12mm的胶粒，输送至下一工序；D、烘干冷却：将胶料经抽胶泵抽送至振动筛均衡给料至干燥炉胶箱，按4~6t/h胶料的标准于82~106℃下进行烘干，再冷却至室温即可。...
【技术特征摘要】
1.一种子午线轮胎专用橡胶的加工方法，其特征在于包括胶料备料、多级破碎和挤压浮洗、多级绉片和造粒及烘干冷却工序，具体包括：A、胶料备料：将回收橡胶原料按质量测评结果分成两个等级，剔除回收橡胶原料表面的杂物，并分别破碎成40cm×10cm×8cm~50cm×15cm×20cm的胶块，将除杂后的已分级橡胶原料按1~3：1~3的重量比混合，输送至下一工序；B、多级破碎和挤压浮洗：将混合胶料经一级破碎，制成10cm×10cm×4cm~25cm×15cm×10cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min；再将混合胶料经二级破碎，制成5cm×5cm×2cm~10cm×10cm×5cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min，进一步将混合胶料经两级挤压浮洗，浮洗时间需≥12min，使胶料成胶团状，输送至下一工序；C、多级绉片和造粒：将胶料经一至三级绉片处理，使胶料成连续片状，厚度为8~14mm，将绉好片的胶料经一级造粒处理，制成的胶粒先经浮洗搅拌，再经四至六级绉片处理，使胶料成连续片状，厚度为6~12mm，将绉好片的胶料经二级造粒处理，制成直径6~12mm的胶粒，输送至下一工序；D、烘干冷却：将胶料经抽胶泵抽送至振动筛均衡给料至干燥炉胶箱，按4~6t/h胶料的标准于82~106℃下进行烘干，再冷却至室温即可。2.根据权利要求1所述的子午线轮胎专用橡胶的加工方法，其特征在于所述加工方法还可以包括称重压包工序，将烘干冷却后的胶料进行称重，胶料重需控制在35.00±0.05kg，将称重后的胶料压制成六面体胶包，再进行复称，复称需控制胶包的重量为35.00±0.05kg。3.根据权利要求1所述的子午线轮胎专用橡胶的加工方法，其特征在于所述加工方法还可以包括质量检测工序，对抽检的胶包进行对角取样，取样量为150±5g，按GB/T 8086、GB/T 4498、GB/T 24131、GB/T 8088、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清浩，王珍全，王珍兴，袁在兵，张国平，
申请(专利权)人：德宏高深橡胶产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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