一种可进行精确加工的橡胶切胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可进行精确加工的橡胶切胶机，其包括有用于放置橡胶的导胶座，导胶座中设置有机架，机架与导胶座的相对端面设置有切胶刀，切胶刀由设置在机架上端面的液压缸进行控制；所述可进行精确加工的橡胶切胶机中，导胶座的末端与切胶刀所在竖直平面之间设置有挡板；所述导胶座的上端面与侧端面交汇位置设置有滑轨，所述挡板延伸至滑轨内部；采用上述技术方案的可进行精确加工的橡胶切胶机，其可通过可进行精确定位的挡板，使得橡胶固定于其所需加工的位置，从而避免工作人员在调节橡胶加工位置时发生偏差，造成加工精度的下降；同时，挡板亦可避免橡胶在与切胶刀接触时，由于其自身弹性作用，使得切胶刀对橡胶进行切割的切口发生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行精确加工的橡胶切胶机
本专利技术涉及一种加工设备，尤其是一种可进行精确加工的橡胶切胶机。
技术介绍
橡胶切胶机是用于橡胶切割的常用机械之一。现有加工技术中的橡胶切割机，其往往需要工作人员在用于橡胶切割的导胶座上对橡胶的加工位置进行人工固定；然而，在固定故此中，由于人工操作可能存在的误差较大，故而使得橡胶的切割精度难以保证，而多数橡胶切割机中，橡胶的切割位置周围往往设置有机架，其对工作人员造成妨碍，故而其进一步造成了对橡胶进行精确定位的难度；此外，工作人员在切刀以下对橡胶进行操作有一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种橡胶切胶机，其可对橡胶的切割位置进行精确控制。 为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种可进行精确加工的橡胶切胶机，其包括有用于放置橡胶的导胶座，导胶座中设置有机架，机架与导胶座的相对端面设置有切胶刀，切胶刀由设置在机架上端面的液压缸进行控制；所述可进行精确加工的橡胶切胶机中，导胶座的末端与切胶刀所在竖直平面之间设置有挡板；所述导胶座的上端面与侧端面交汇位置设置有滑轨，所述挡板延伸至滑轨内部。 作为本专利技术的一种改进，所述挡板中，其下端部的两端设置有滑轮，其延伸至滑轨内部；所述滑轮的轮宽与滑轨宽度相等。采用上述设计，其可通过滑轮实现挡板在导胶座轴向上的任意移动，从而避免其对橡胶的传输造成阻碍。 作为本专利技术的一种改进，所述导胶座末端设置有气压缸，其推杆延导胶座的轴线方向延伸；所述气压缸推杆的端部连接至挡板之上。采用上述设计，可通过气压缸带动挡板根据橡胶的加工距离进行移动，并可在其达到所需位置时对其进行固定，从而避免挡板在橡胶加工过程中发生晃动。 作为本专利技术的一种改进，所述挡板的侧端面设置有在竖直方向上向切胶刀所在竖直平面延伸的侧向定位板；所述侧向定位板的延伸长度至少为5厘米。采用上述设计，其可有效避免橡胶在导胶座径向上发生晃动。 作为本专利技术的一种改进，所述挡板的上端面设置有在水平方向上向切胶刀所在竖直平面延伸的顶向定位板；所述顶向定位板的延伸长度至少为5厘米。采用上述设计，其可有效避免橡胶在导胶座上发生翘起，从而与侧向定位板配合，通过稳定橡胶的位置提高其加工精度。 作为本专利技术的一种改进，所述挡板中，侧向定位板与顶向定位板均通过转轴与挡板之间进行连接，其可实现两者的开合，从而便于将加工完成的橡胶取下。 作为本专利技术的一种改进，所述机架中，其与挡板的相对端面上设置有激光测距仪，激光测距仪的轴线所在直线交于挡板之上；所述激光测距仪与气压缸之间采用电性连接。采用上述设计，其可使得激光测距仪有效测量挡板与机架间的距离，并通过与其电性连接的气压缸，使得挡板精确定位至所需加工距离，从而进一步提高了加工精度。 作为本专利技术的一种改进，所述机架中设置有两个激光测距仪，其分别设置于机架中，位于导胶座侧端面的两侧之外部分；所述挡板侧端面设置有延挡板长度方向，向其侧端面之外竖直延伸的测距板，激光测距仪的轴线所在直线交于之上测距板之上。采用上述设计，其可通过将激光测距仪设置在导胶座之外，避免其对橡胶的传输造成影响；同时，采用两个激光测距仪的设置可更为精确的控制挡板的移动距离。 采用上述技术方案的可进行精确加工的橡胶切胶机，其可通过可进行精确定位的挡板，使得橡胶固定于其所需加工的位置，从而避免工作人员在调节橡胶加工位置时发生偏差，造成加工精度的下降；同时，挡板亦可避免橡胶在与切胶刀接触时，由于其自身弹性作用，使得切胶刀对橡胶进行切割的切口发生倾斜。 【附图说明】 图1为本专利技术示意图； 图2为本专利技术俯视图； 图3为本专利技术侧视图； 图4为本专利技术中挡板连接示意图； 图5为本专利技术中挡板展开示意图； 图6为本专利技术中挡板俯视图； 附图标记列表: 1 一导胶座、2—机架、3—切胶刀、4 一液压缸、5—挡板、6—滑轨、7—滑轮、8—气压缸、9 一侧向定位板、10—顶向定位板、11 一转轴、12—激光测距仪、13—测距板。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 实施例1 如图1、图2与图3所示的一种可进行精确加工的橡胶切胶机，其包括有用于放置橡胶的导胶座1，导胶座中设置有机架2，机架2与导胶座1的相对端面设置有切胶刀3，切胶刀3由设置在机架上端面的液压缸4进行控制；所述可进行精确加工的橡胶切胶机中，导胶座1的末端与切胶刀3所在竖直平面之间设置有挡板5 ;所述导胶座1的上端面与侧端面交汇位置设置有滑轨6，所述挡板5延伸至滑轨内部。 作为本专利技术的一种改进，如图4所示，所述挡板5中，其下端部的两端设置有滑轮7，其延伸至滑轨6内部；所述滑轮7的轮宽与滑轨6宽度相等。采用上述设计，其可通过滑轮实现挡板在导胶座轴向上的任意移动，从而避免其对橡胶的传输造成阻碍。 作为本专利技术的一种改进，所述导胶座末端设置有气压缸8，其推杆延导胶座1的轴线方向延伸；所述气压缸8推杆的端部连接至挡板5之上。采用上述设计，可通过气压缸带动挡板根据橡胶的加工距离进行移动，并可在其达到所需位置时对其进行固定，从而避免挡板在橡胶加工过程中发生晃动。 作为本专利技术的一种改进，所述挡板5的侧端面设置有在竖直方向上向切胶刀3所在竖直平面延伸的侧向定位板9 ;所述侧向定位板9的延伸长度为5厘米。采用上述设计，其可有效避免橡胶在导胶座径向上发生晃动。 作为本专利技术的一种改进，如图5与图6所示，所述挡板5的上端面设置有在水平方向上向切胶刀3所在竖直平面延伸的顶向定位板10 ;所述顶向定位板10的延伸长度为5厘米。采用上述设计，其可有效避免橡胶在导胶座上发生翘起，从而与侧向定位板配合，通过稳定橡胶的位置提高其加工精度。 作为本专利技术的一种改进，所述挡板中，侧向定位板9与顶向定位板10均通过转轴11与挡板5之间进行连接，其可实现两者的开合，从而便于将加工完成的橡胶取下。 采用上述技术方案的可进行精确加工的橡胶切胶机，其可通过可进行精确定位的挡板，使得橡胶固定于其所需加工的位置，从而避免工作人员在调节橡胶加工位置时发生偏差，造成加工精度的下降；同时，挡板亦可避免橡胶在与切胶刀接触时，由于其自身弹性作用，使得切胶刀对橡胶进行切割的切口发生倾斜。 实施例2 作为本专利技术的一种改进，所述机架2中设置有两个激光测距仪12，其分别设置于机架2中，位于导胶座1侧端面的两侧之外部分；所述挡板5侧端面设置有延挡板长度方向，向其侧端面之外竖直延伸的测距板13，激光测距仪12的轴线所在直线交于之上测距板13之上，所述激光测距仪12与气压缸8之间采用电性连接。采用上述设计，其可使得激光测距仪有效测量挡板与机架间的距离，并通过与其电性连接的气压缸，使得挡板精确定位至所需加工距离，从而进一步提高了加工精度；同时，上述方案通过将激光测距仪设置在导胶座之外，避免其对橡胶的传输造成影响；同时，采用两个激光测距仪的设置可更为精确的控制挡板的移动距离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可进行精确加工的橡胶切胶机，其包括有用于放置橡胶的导胶座，导胶座中设置有机架，机架与导胶座的相对端面设置有切胶刀，切胶刀由设置在机架上端面的液压缸进行控制；其特征在于，所述可进行精确加工的橡胶切胶机中，导胶座的末端与切胶刀所在竖直平面之间设置有挡板；所述导胶座的上端面与侧端面交汇位置设置有滑轨，所述挡板延伸至滑轨内部。

【技术特征摘要】
1.一种可进行精确加工的橡胶切胶机，其包括有用于放置橡胶的导胶座，导胶座中设置有机架，机架与导胶座的相对端面设置有切胶刀，切胶刀由设置在机架上端面的液压缸进行控制；其特征在于，所述可进行精确加工的橡胶切胶机中，导胶座的末端与切胶刀所在竖直平面之间设置有挡板；所述导胶座的上端面与侧端面交汇位置设置有滑轨，所述挡板延伸至滑轨内部。2.按照权利要求1所述的可进行精确加工的橡胶切胶机，其特征在于，所述挡板中，其下端部的两端设置有滑轮，其延伸至滑轨内部；所述滑轮的轮宽与滑轨宽度相等。3.按照权利要求2所述的可进行精确加工的橡胶切胶机，其特征在于，所述导胶座末端设置有气压缸，其推杆延导胶座的轴线方向延伸；所述气压缸推杆的端部连接至挡板之上。4.按照权利要求3所述的可进行精确加工的橡胶切胶机，其特征在于，所述挡板的侧端面设置有在竖直方向上向切胶刀所在竖直平面延伸的侧向定位板；所述侧向定...

【专利技术属性】
技术研发人员：施春华，章炳芳，
申请(专利权)人：张家港宏利橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32