一种利用废催化剂生产碱式硝酸镍和硝酸铝的方法技术

一种利用废催化剂生产碱式硝酸镍和硝酸铝的方法，包括如下步骤：将加氢精制的废催化剂与硝酸稀溶液以纯质量比1∶3.95～4.58反应于耐腐蚀的反应器里，生成硝酸镍和硝酸铝的混合溶液，同时放出氢气，氢气接收起来送去加氢使用，过滤获得澄清的硝酸镍和硝酸铝混合溶液；将获得的硝酸镍和硝酸铝澄清的混合溶液送去减压蒸馏器中进行减压蒸馏，当蒸发达到饱和溶液时排出来进入冷却器冷却结晶，根据两种物质的溶点不同，九水硝酸铝首先析出，之后析出六水硝酸镍，经洗涤、加热、脱掉结晶水、粉碎、包装，分别获得碱式硝酸镍和碱式硝酸铝晶体产品。本发明专利技术以废催化剂为原料制备碱式硝酸镍和碱式硝酸铝，变废为宝，为企业创造出可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油有机化工深加工废催化剂的综合治理和利用的
，特别是涉及一种利用废催化剂生产碱式硝酸镍和硝酸铝的方法。
技术介绍
目前全世界石油炼制催化剂的年用量达40万吨以上，其中裂化催化剂高达86％左右，加氢精制催化剂就占12％。裂化催化剂主要由硅铝氟石组成，颗粒大小为20～200微米。在流化床催化裂化过程中失活的催化剂，其中一部分因颗粒太细无法回收随尾气进入大气。一个年产300万吨的炼油厂每年可向大气中排放催裂化气体微粒近1000吨，由于原油中含有一定的镍、钒等重金属，在原油的裂化中会沉积在催化剂的表面上随着一起排到大气中，成为大气颗粒物污染的重要的来源之一。加氢精制催化剂是由氧化铝负载的钼、镍、钴、钨灯过渡金属组成，催化过程采用流化床反应器，失活催化剂常在反应器中结块，为了方便卸出并降温，防止燃烧，往往采取水冲洗方法。每卸出一吨催化剂需要用水量2吨左右。目前我国加氢精制对催化剂的处理主要还是采用化学法回收金属，此方法会排出大量的含重金属酸性废水，会给自然和水环境造成污染。本专利技术是对高压羟基合成法加氢精制的废催化剂渣进行了深入的研究，其中加氢废催化剂的组分为含镍占15％，其余的是载体三氧化二铝。本专利技术就是利用废催化剂生产碱式硝酸镍和碱式硝酸铝，解决废催化剂的环保问题，生产碱式硝酸镍和碱式硝酸铝，为企业创造较大的经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，对高压羟基合成法加氢精制的废催化剂进行处理，综合利用，制备碱式硝酸镍和碱式硝酸铝，提供一种利用废催化剂生产碱式硝酸镍和硝酸铝的方法，该方法有效的治理了废催化剂的污染，同时变废为宝，生产出镍系列产品，既创造了经济价值，又消除了废催化剂对环境的污染，保护了环境。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用废催化剂生产碱式硝酸镍和硝酸铝的方法，包括如下步骤：1)将加氢精制的废催化剂(以镍计)与硝酸稀溶液以纯质量比1∶3.95～4.58反应于耐腐蚀的反应器里，生成硝酸镍和硝酸铝的混合溶液，同时放出氢气，氢气接收起来送去加氢使用；过滤获得澄清的硝酸镍和硝酸铝混合溶液和少量的杂质滤饼，澄清的硝酸镍和硝酸铝混合溶液进行下一步加工；2)将上述获得的硝酸镍和硝酸铝澄清的混合溶液送去减压蒸馏器中进行减压蒸馏，当蒸发达到饱和溶液时排出来进入冷却器冷却结晶，根据两种物质的溶点不同，九水硝酸铝首先析出，之后析出六水硝酸镍，经洗涤、加热、脱掉结晶水、粉碎、包装，分别获得碱式硝酸镍和碱式硝酸铝晶体产品。本专利技术的主要化学反应方程式为：2Ni+4HNO3+2H2O＝2Ni(NO3)2·(OH)+3H2↑Al2O3+4HNO3＝2Al(NO3)2·(OH)+H2O本专利技术的有益效果是：其一，本专利技术提供了一种利用废催化剂生产碱式硝酸镍和硝酸铝的方法，该方法有效的利用了加氢精制的废催化剂的物质组成，对加氢精制的废催化剂进行处理，综合利用，制备出碱式硝酸镍和碱式硝酸铝。其二，碱式硝酸镍和碱式硝酸铝用途广，是两种经济价值较大的产品，提高了处理加氢精制的废催化剂的经济效益，创造了很大的收益回报，可谓是化工综合治理和利用的典范。其三，投资少，对处理废催化剂制备碱式硝酸镍和碱式硝酸铝尤为适用，可以说开辟了一条新路。其四，制取物的纯度高，质量有保证。其五，该方法有效的避免了石油有机化工企业的二次污染，在一次排放中寻找潜力来吃干炸净、变废为宝，最后变成有价值的碱式硝酸镍和碱式硝酸铝产品，创造出可观的经济效益，又消除了废催化剂对环境的污染，保护了环境。具体实施方式实施例一，本实施例所述的一种利用废催化剂生产碱式硝酸镍和硝酸铝的方法，包括如下步骤：1)取镍含量为15％、载体三氧化二铝含量为85％的废催化剂500公斤制备碱式硝酸镍和碱式硝酸铝，将加氢精制的废催化剂(以镍计)与硝酸稀溶液以纯质量比1∶4.27反应于耐腐蚀的反应器里，生成硝酸镍和硝酸铝的混合溶液，同时放出氢气，氢气接收起来送去加氢使用；过滤获得澄清的硝酸镍和硝酸铝混合溶液和少量的杂质滤饼，澄清的硝酸镍和硝酸铝混合溶液进行下一步加工；2)将上述获得的硝酸镍和硝酸铝澄清的混合溶液送去减压蒸馏器中进行减压蒸馏，当蒸发达到饱和溶液时排出来进入冷却器冷却结晶，根据两种物质的溶点不同，九水硝酸铝首先析出，之后析出六水硝酸镍，经洗涤、加热、脱掉结晶水、粉碎、包装，分别获得507公斤碱式硝酸镍和2419.7公斤碱式硝酸铝晶体产品。实施例二，本实施例所述的一种利用废催化剂生产碱式硝酸镍和硝酸铝的方法，包括如下步骤：1)取镍含量为15％、载体三氧化二铝含量为85％的废催化剂500公斤制备碱式硝酸镍和
碱式硝酸铝，将加氢精制的废催化剂(以镍计)与硝酸稀溶液以纯质量比1∶4.47反应于耐腐蚀的反应器里，生成硝酸镍和硝酸铝的混合溶液，同时放出氢气，氢气接收起来送去加氢使用；过滤获得澄清的硝酸镍和硝酸铝混合溶液和少量的杂质滤饼，澄清的硝酸镍和硝酸铝混合溶液进行下一步加工；2)将上述获得的硝酸镍和硝酸铝澄清的混合溶液送去减压蒸馏器中进行减压蒸馏，当蒸发达到饱和溶液时排出来进入冷却器冷却结晶，根据两种物质的溶点不同，九水硝酸铝首先析出，之后析出六水硝酸镍，经洗涤、加热、脱掉结晶水、粉碎、包装，分别获得530.7公斤碱式硝酸镍和2533公斤碱式硝酸铝晶体产品。实施例三，本实施例所述的一种利用废催化剂生产碱式硝酸镍和硝酸铝的方法，包括如下步骤：1)取镍含量为15％、载体三氧化二铝含量为85％的废催化剂500公斤制备碱式硝酸镍和碱式硝酸铝，将加氢精制的废催化剂(以镍计)与硝酸稀溶液以纯质量比1∶4.07反应于耐腐蚀的反应器里，生成硝酸镍和硝酸铝的混合溶液，同时放出氢气，氢气接收起来送去加氢使用；过滤获得澄清的硝酸镍和硝酸铝混合溶液和少量的杂质滤饼，澄清的硝酸镍和硝酸铝混合溶液进行下一步加工；2)将上述获得的硝酸镍和硝酸铝澄清的混合溶液送去减压蒸馏器中进行减压蒸馏，当蒸发达到饱和溶液时排出来进入冷却器冷却结晶，根据两种物质的溶点不同，九水硝酸铝首先析出，之后析出六水硝酸镍，经洗涤、加热、脱掉结晶水、粉碎、包装，分别获得483.2公斤碱式硝酸镍和2306.4公斤碱式硝酸铝晶体产品。以上所述仅是本专利技术的三个优选实施例，并非用来限制本专利技术，凡其类似的实施例，都应涵盖于本专利技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废催化剂生产碱式硝酸镍和硝酸铝的方法，其特征是包括如下步骤：1)将加氢精制的废催化剂与硝酸稀溶液以纯质量比1∶3.95～4.58反应于耐腐蚀的反应器里，生成硝酸镍和硝酸铝的混合溶液，同时放出氢气，氢气接收起来送去加氢使用，过滤获得澄清的硝酸镍和硝酸铝混合溶液和少量的杂质滤饼，澄清的硝酸镍和硝酸铝混合溶液进行下一步加工；2)将上述获得的硝酸镍和硝酸铝澄清的混合溶液送去减压蒸馏器中进行减压蒸馏，当蒸发达到饱和溶液时排出来进入冷却器冷却结晶，根据两种物质的溶点不同，九水硝酸铝首先析出，之后析出六水硝酸镍，经洗涤、加热、脱掉结晶水、粉碎、包装，分别获得碱式硝酸镍和碱式硝酸铝晶体产品。

【技术特征摘要】
1.一种利用废催化剂生产碱式硝酸镍和硝酸铝的方法，其特征是包括如下步骤：1)将加氢精制的废催化剂与硝酸稀溶液以纯质量比1∶3.95～4.58反应于耐腐蚀的反应器里，生成硝酸镍和硝酸铝的混合溶液，同时放出氢气，氢气接收起来送去加氢使用，过滤获得澄清的硝酸镍和硝酸铝混合溶液和少量的杂质滤饼，澄清的硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐联菊，
申请(专利权)人：常德湘大环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43