一种利用硫酸烧渣生产金属铁和耐温金属的方法技术

一种利用硫酸烧渣生产金属铁和耐温金属的方法，属于硫酸无机工业排放的综合治理和利用。将硫酸烧渣电炉法低温提取后的铁渣送入耐腐蚀密封式的电炉中，加热升温3～7小时炉内达初融状态，继续升温使温度达到2200℃维持恒温2～5小时，此时高温熔点的金属铁和耐温金属全部融化，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进行分离，其中有金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等数量较少的物质集中浮于金属铁的上面；切出金属铁制造规格铁锭成为粗铁产品；剩余的耐温金属由自动控制的精密电子分析仪连接熔融分离塔，根据它们的密度和光谱的不同分别切出得到。本发明专利技术创造出可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硫酸无机工业排放的综合治理和利用的
，特别是涉及一种利用硫酸烧渣生产金属铁和耐温金属的方法。
技术介绍
硫酸工业是以硫铁矿为原料接触法生产的硫酸，主要由原料、焙烧、净化、转化和吸收五个工序组成。一般习惯上以净化工艺流程，经硫酸生产分成干法和湿法两大类。湿法净化又有酸洗、热浓酸洗和水洗之分。目前我国硫铁矿制酸少数工厂是酸洗流程，多数仍为水洗流程。硫铁矿主要由硫和铁组成，伴有少量的有色金属和稀有金属。硫铁矿烧渣为硫铁矿焙烧提取硫后排出的残渣。硫铁矿中除了硫被利用外，铁及其他元素仍留在烧渣中。烧渣是用来炼铁，提取有色金属和制造建筑材料的原料。单位硫酸产品的排放量与硫铁矿的品位及工艺条件有关。在相同的工艺条件下硫铁矿的品位越高则排渣量就越少，反之则高。当硫铁矿含硫量为25～35％时，一般生产每吨约产生0.7～1吨的烧结渣。下面硫酸烧渣的各种成分的百分含量为四氧化三铁含量为43.31％，三氧化二铝含量为8.13％，氧化钙含量为1.63％，氧化镁含量为0.46％，氧化硅含量为35.73％，硫的含量为0.16％。在《用化学法制备硫酸烧渣为氯化物的方法》等一系列的专利技术中，通过盐酸净化后提取了四氧化三铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化硅、单质硫元素等，形成各种金属盐后所剩余的酸不溶物为二氧化硅和单质硫。对于所剩余的酸不溶物二氧化硅和单质硫如何利用？这一尚待解决的课题关系到将三废里面的各种物质及元素吃干炸净全部利用起来以便最大可能的减少化工三废的二次排放的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在针对硫酸烧渣的利用，提供一种利用硫酸烧渣生产金属铁和耐温金属的方法。本专利技术是针对在上述专利技术《用电炉法制备硫酸烧渣为金属铝和稀有金属的方法》中、在电炉提取金属铝和稀有金属之后剩余的铁渣中、还含有大量的金属铁和高温金属元素没用利用而提出的，以提供一种在电炉提取金属铝和稀有金属之后剩余的铁渣中提取大量的金属铁和高温金属元素的方法。为了实现上述目的，本专利技术的一种利用硫酸烧渣生产金属铁和耐温金属的方法的技术方案如下：一种利用硫酸烧渣生产金属铁和耐温金属的方法，将硫酸烧渣电炉法低温提取后的铁渣
送入耐腐蚀密封式的电炉中，开动电源加热升温3～7小时炉内就达到了初融状态，继续升温使温度达到2250℃维持恒温2～5小时，此时高温熔点的金属铁和耐温金属全部融化了，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进行分离，其中有金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等数量较少的物质集中浮于金属铁的上面；切出金属铁制造规格铁锭成为粗铁产品；剩余的耐温金属由自动控制的精密电子分析仪连接熔融分离塔，根据它们的密度和光谱的不同分别切出得到铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等少量的耐温金属单质产品；剩余的物质全部是熔点高于2250℃的物质和杂质简称炉底渣送去深埋。硫酸烧渣中，其成分为四氧化三铁含量、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化硅、硫、铬、钛、钒、镍、钴和锰。本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术提供了一种一种利用硫酸烧渣生产金属铁和耐温金属的方法，该方法有效的避免了硫酸工业的二次污染，在一次排放中寻找潜力来吃干炸净，变废为宝。其二，生成有价值的金属铁和耐温金属，创造出可观的经济效益。其三，制取物的纯度高，质量有保证。具体实施方式实施例一一种利用硫酸烧渣生产金属铁和耐温金属的方法，将硫酸烧渣电炉法低温提取后的铁渣送入耐腐蚀密封式的电炉中，开动电源加热升温4小时炉内就达到了初融状态，继续升温使温度达到2250℃维持恒温3小时，此时高温熔点的金属铁和耐温金属全部融化了，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进行分离，其中有金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等数量较少的物质集中浮于金属铁的上面；切出金属铁制造规格铁锭成为粗铁产品；剩余的耐温金属由自动控制的精密电子分析仪连接熔融分离塔，根据它们的密度和光谱的不同分别切出得到铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等少量的耐温金属单质产品；剩余的物质全部是熔点高于2250℃的物质和杂质简称炉底渣送去深埋。本实施例的硫酸烧渣中，其成分的百分含量为四氧化三铁含量为43.31％，三氧化二铝含量为8.13％，氧化钙含量为1.63％，氧化镁含量为0.46％，氧化硅含量为35.73％，硫的含量为0.16％，还有铬、钛、钒、镍、钴和锰等。实施例二一种利用硫酸烧渣生产金属铁和耐温金属的方法，将硫酸烧渣电炉法低温提取后的铁渣送入耐腐蚀密封式的电炉中，开动电源加热升温5小时炉内就达到了初融状态，继续升温使
温度达到2250℃维持恒温3.5小时，此时高温熔点的金属铁和耐温金属全部融化了，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进行分离，其中有金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等数量较少的物质集中浮于金属铁的上面；切出金属铁制造规格铁锭成为粗铁产品；剩余的耐温金属由自动控制的精密电子分析仪连接熔融分离塔，根据它们的密度和光谱的不同分别切出得到铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等少量的耐温金属单质产品；剩余的物质全部是熔点高于2250℃的物质和杂质简称炉底渣送去深埋。本实施例的硫酸烧渣中，其成分的百分含量为四氧化三铁含量为43.31％，三氧化二铝含量为8.13％，氧化钙含量为1.63％，氧化镁含量为0.46％，氧化硅含量为35.73％，硫的含量为0.16％，还有铬、钛、钒、镍、钴和锰等。实施例三一种利用硫酸烧渣生产金属铁和耐温金属的方法，将硫酸烧渣电炉法低温提取后的铁渣送入耐腐蚀密封式的电炉中，开动电源加热升温6小时炉内就达到了初融状态，继续升温使温度达到2250℃维持恒温4小时，此时高温熔点的金属铁和耐温金属全部融化了，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进行分离，其中有金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等数量较少的物质集中浮于金属铁的上面；切出金属铁制造规格铁锭成为粗铁产品；剩余的耐温金属由自动控制的精密电子分析仪连接熔融分离塔，根据它们的密度和光谱的不同分别切出得到铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等少量的耐温金属单质产品；剩余的物质全部是熔点高于2250℃的物质和杂质简称炉底渣送去深埋。本实施例的硫酸烧渣中，其成分的百分含量为四氧化三铁含量为43.31％，三氧化二铝含量为8.13％，氧化钙含量为1.63％，氧化镁含量为0.46％，氧化硅含量为35.73％，硫的含量为0.16％，还有铬、钛、钒、镍、钴和锰等以上所述仅是本专利技术的三个优选实施例，并非用来限制本专利技术，凡其类似的实施例，都应涵盖于本专利技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用硫酸烧渣生产金属铁和耐温金属的方法，其特征在于：将硫酸烧渣电炉法低温提取后的铁渣送入耐腐蚀密封式的电炉中，开动电源加热升温3～7小时炉内就达到了初融状态，继续升温使温度达到2250℃维持恒温2～5小时，此时高温熔点的金属铁和耐温金属全部融化了，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进行分离，其中有金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅物质集中浮于金属铁的上面；切出金属铁制造规格铁锭成为粗铁产品；剩余的耐温金属由自动控制的精密电子分析仪连接熔融分离塔，根据它们的密度和光谱的不同分别切出得到铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅耐温金属单质产品；剩余的物质全部是熔点高于2250℃的物质和杂质简称炉底渣送去深埋。

【技术特征摘要】
1.一种利用硫酸烧渣生产金属铁和耐温金属的方法，其特征在于：将硫酸烧渣电炉法低温提取后的铁渣送入耐腐蚀密封式的电炉中，开动电源加热升温3～7小时炉内就达到了初融状态，继续升温使温度达到2250℃维持恒温2～5小时，此时高温熔点的金属铁和耐温金属全部融化了，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进行分离，其中有金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅物质集中浮于金属铁的上面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐联菊，
申请(专利权)人：常德湘大环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43