【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置及一种热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的方法，属于冶金工业装备技术和冶金固体废弃物资源综合利用领域。
技术介绍
攀西地区的钒钛磁铁矿经冶炼后会产生大量的含钛炉渣，渣中含有TiO2约为15～45％，但一直未能得到有效利用。炉渣中的TiO2经济、合理、清洁提取产业化技术是当前制约攀西地区钛资源综合利用技术和产业链发展的关键。目前含钛炉渣提钛方法主要有熔融还原法、硫酸法和碱处理法等等。最新研究成果表明，最具产业化前景的是熔融还原法，它主要包括碳热还原制取TiC和和电硅铝热复合熔融还原制取Ti-Si-Fe系合金两种工艺。含钛炉渣的电硅铝热复合熔融还原技术是在高温下炉渣中的SiO2、TiO2分别与还原剂反应，生成的Ti和Si再与炉渣中的金属Fe反应形成Ti-Si-Fe系合金的过程。前期本专利技术人申请的专利号为CN102517472B的“高钛低硅的钛硅铁合金及其制备方法”公开了一种由高钛型高炉渣电硅铝热熔融还原制取具有高钛低硅特点的钛硅铁合金生产工艺方法，该合金具有含钛量高于40wt％的特点，按重量百分比为含40...
【技术保护点】
热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，包括电炉，电炉包括电炉炉体(3)和水冷炉盖(7)，电炉为电炉炉体(3)固定、水冷炉盖(7)旋开式结构，水冷炉盖(7)通过炉盖提升及旋转装置(10)设于平台支架上；水冷炉盖(7)上部设置有导电横臂(9)，导电横臂(9)由电极升降装置(8)支撑于炉盖提升及旋转装置(10)上；电炉由变压器经大电流线路和导电横臂(9)通过石墨电极向电炉料送电；电炉设置有冷却水系统，与水冷炉盖(7)、导电横臂(9)和大电流线路相连接；电炉设置有提供动能的液压系统，与炉体行走车(5)、炉体倾动机构(17)、电极升降装置(8)、炉盖提升与旋转装置(10)、导电横...
【技术特征摘要】
1.热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，包括电炉，电炉包括电炉炉体(3)和水冷炉盖(7)，电炉为电炉炉体(3)固定、水冷炉盖(7)旋开式结构，水冷炉盖(7)通过炉盖提升及旋转装置(10)设于平台支架上；水冷炉盖(7)上部设置有导电横臂(9)，导电横臂(9)由电极升降装置(8)支撑于炉盖提升及旋转装置(10)上；电炉由变压器经大电流线路和导电横臂(9)通过石墨电极向电炉料送电；电炉设置有冷却水系统，与水冷炉盖(7)、导电横臂(9)和大电流线路相连接；电炉设置有提供动能的液压系统，与炉体行走车(5)、炉体倾动机构(17)、电极升降装置(8)、炉盖提升与旋转装置(10)、导电横臂(9)的驱动机构相连接；水冷炉盖(7)上设有加料孔、电极孔，其特征在于：电炉炉体(3)座立于炉体行走车(5)上，炉体行走车(5)上配设有炉体倾动机构(17)和称重装置(4)，电炉炉体(3)的炉壁上设置有出渣口(12)与出合金口(15)，出渣口(12)下方配设有出渣台车(14)，出合金口(15)下方配设有出合金台车(16)，电炉炉体(3)底部设置有底吹氩装置(6)。2.如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:电炉炉体(3)在接渣工位时，其炉口搭接有接渣溜槽(2)。3.如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:水冷炉盖(7)上方平台固定设有喂丝装置(11)，水冷炉盖(7)具有相适配的喂丝孔。4.如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:水冷炉盖(7)的加料孔配设有落料管。5.如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:出渣口(12)与出合金口(15)设于炉壁两侧，呈180度分布，出渣口(12)在炉壁上的位置高于出合金口(15)在炉壁上的位置。6.如权利要求5所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:出渣口(12)设于炉壁上净空高度1/2的位置，出合金口(15)设于炉壁下部距离炉底内表面10cm～30cm处。7.热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的方法，其特征在于:采用如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，步骤为：步骤一、受渣：通过电极升降装置(8)提起石墨电极，通过炉盖提升及旋转机构(10)提升并旋开水冷炉盖(7)，用炉体行走车(5)将电炉炉体(3)从冶炼工位运送至接渣工位，通过渣罐车(1)倾倒热态含钛炉渣进入电炉炉体(3)内，同时开启底吹氩装置(6)；称重装置(4)称量出电炉炉体(3)内热态含...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖进清，王艳，郭彪，万九如，张建军，吴斌，余韵，曾申龙，蒋睿，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：发明
国别省市：四川;51
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