一种合成硅铁红及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种合成硅铁红及其制造方法，所述主要原料的重量百分比为：无水碳酸铁８～６０％，白炭黑４０～９２％；所述白炭黑为重质，ｐＨ值为中性；所述无水碳酸铁为工业优级；所述无水碳酸铁为低标号氯化铁红；其制造方法的工艺流程为：配料→球磨→装砵→烧成，球石为硅质，球磨时间为１８～２０小时，升温时间为：１６小时，保温时间为：３小时，烧成温度为：１０００～１１００℃。本发明专利技术使产品花色图案也更加丰富多元化，装饰效果得到显著提高，提升了产品档次；制作过程简单，其成本较国外进口可降低２５％左右；本发明专利技术各性能指数均优于天然硅铁红，故可完全替代天然硅铁红，具有广阔的市场经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷的装饰原料及其制造方法，特别涉及。
技术介绍
现有技术中，色料作为陶瓷的装饰原料，对陶瓷的花色品种起着重要作用。目前，我国所使用的天然硅铁红原料，全部依赖进口，不但资源有限，而且其发色力也不强，随着陶瓷产品的不断更新进步，天然硅铁红已不能满足抛光砖发展要求，在这种情况下，企业急需研制一种发色力强，原料取材方便，制作工艺简单，可替代天然硅铁红的合成硅铁红。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于瓷砖，具有强发色力的高品质色料，从而使瓷砖的产品质量、装饰效果和产品档次得到提高，并可替代天然硅铁红的合成硅铁红及其制造方法。本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的一种合成硅铁红，所述主要原料的重量百分比为无水碳酸铁8～60％，白炭黑40～92％。所述白炭黑为重质，PH值为中性。所述无水碳酸铁为工业优级。所述无水碳酸铁为低标号氯化铁红。一种合成硅铁红的制造方法，所述工艺流程为配料→球磨→装碎→烧成。所述球石为硅质。所述球磨时间为18～20小时。所述升温时间为16小时。所述保温时间为3小时。所述烧成温度为1000～1100℃。本专利技术采用上述技术方案后可达到如下有益效果经比较，合成硅铁红的质量比天然硅铁红明显提高，无论成色及强度，红度值，都优于天然硅铁红。本专利技术使硅铁红使用普及化，当用于陶瓷产品时，产品装饰效果得到显著提高，亦使产品花色图案更加丰富多元化，花色亮丽、高档，产品档次得到提升。本专利技术制作过程简单，在实际应用时，受适用环境影响小，产品效果理想，图案印制逼真。本专利技术在产品质量上与国外同类产品相同，使用效果也与国外同类产品相同，故可完全替代进口产品，使硅铁红国产化，其成本较国外进口可降低25％左右，具有广阔的市场经济效益。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明实施例1于常温下，将8～60％重量份的无水碳酸铁，40～92％重量份的白炭黑混合，搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，按照配比，在1.5吨烘干的球磨机内装500公斤配好料，球磨18～20小时后，装厚钵，在1000～1100℃条件下烧成，所述升温时间为16小时，保温时间为3小时。实施例2于常温下，将8％重量份的无水碳酸铁，92％重量份的白炭黑混合，搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，按照配比，在1.5吨烘干的球磨机内装500公斤配好料，球磨18小时后，装厚钵，在1000℃条件下烧成，所述升温时间为16小时，保温时间为3小时。实施例3于常温下，将25％重量份的无水碳酸铁，75％重量份的白炭黑混合，搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，按照配比，在1.5吨烘干的球磨机内装500公斤配好料，球磨18.5小时后，装厚钵，在1020℃条件下烧成，所述升温时间为16小时，保温时间为3小时。实施例4 于常温下，将28％重量份的无水碳酸铁，72％重量份的白炭黑混合，搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，按照配比，在1.5吨烘干的球磨机内装500公斤配好料，球磨19小时后，装厚钵，在1000～1100℃条件下烧成，所述升温时间为16小时，保温时间为3小时。实施例5于常温下，将40％重量份的无水碳酸铁，60％重量份的白炭黑混合，搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，按照配比，在1.5吨烘干的球磨机内装500公斤配好料，球磨19.3小时后，装厚钵，在1030℃条件下烧成，所述升温时间为16小时，保温时间为3小时。实施例6于常温下，将45％重量份的无水碳酸铁，55％重量份的白炭黑混合，搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，按照配比，在1.5吨烘干的球磨机内装500公斤配好料，球磨19.6小时后，装厚钵，在1050℃条件下烧成，所述升温时间为16小时，保温时间为3小时。实施例7于常温下，将60％重量份的无水碳酸铁，40％重量份的白炭黑混合，搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，按照配比，在1.5吨烘干的球磨机内装500公斤配好料，球磨20小时后，装厚钵，在1060℃条件下烧成，所述升温时间为16小时，保温时间为3小时。实施例8 于常温下，将50％重量份的无水碳酸铁，50％重量份的白炭黑混合，搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，按照配比，在1.5吨烘干的球磨机内装500公斤配好料，球磨19.8小时后，装厚钵，在1100℃条件下烧成，所述升温时间为16小时，保温时间为3小时。实施例9于常温下，将55％重量份的无水碳酸铁，45％重量份的白炭黑混合，搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，按照配比，在1.5吨烘干的球磨机内装500公斤配好料，球磨18.8小时后，装厚钵，在1090℃条件下烧成，所述升温时间为16小时，保温时间为3小时。实施例10于常温下，将58％重量份的无水碳酸铁，42％重量份的白炭黑混合，搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，按照配比，在1.5吨烘干的球磨机内装500公斤配好料，球磨20小时后，装厚钵，在1080℃条件下烧成，所述升温时间为16小时，保温时间为3小时。权利要求1.一种合成硅铁红，其特征在于所述主要原料的重量百分比为无水碳酸铁8～60％，白炭黑40～92％。2.根据权利要求1所述的一种合成硅铁红，其特征在于所述白炭黑为重质，PH值为中性。3.根据权利要求1所述的一种合成硅铁红，其特征在于所述无水碳酸铁为工业优级。4.根据权利要求1所述的一种合成硅铁红，其特征在于所述无水碳酸铁为低标号氯化铁红。5.一种合成硅铁红的制造方法，其特征在于所述工艺流程为配料→球磨→装碎→烧成。6.根据权利要求5所述的一种合成硅铁红的制造方法，其特征在于所述球石为硅质。7.根据权利要求5所述的一种合成硅铁红的制造方法，其特征在于所述球磨时间为18～20小时。8.根据权利要求5所述的一种合成硅铁红的制造方法，其特征在于所述升温时间为16小时。9.根据权利要求5所述的一种合成硅铁红的制造方法，其特征在于所述保温时间为3小时。10.根据权利要求5所述的一种合成硅铁红的制造方法，其特征在于所述烧成温度为1000～1100℃。全文摘要本专利技术公开了，所述主要原料的重量百分比为无水碳酸铁8～60％，白炭黑40～92％；所述白炭黑为重质，pH值为中性；所述无水碳酸铁为工业优级；所述无水碳酸铁为低标号氯化铁红；其制造方法的工艺流程为配料→球磨→装砵→烧成，球石为硅质，球磨时间为18～20小时，升温时间为16小时，保温时间为3小时，烧成温度为1000～1100℃。本专利技术使产品花色图案也更加丰富多元化，装饰效果得到显著提高，提升了产品档次；制作过程简单，其成本较国外进口可降低25％左右；本专利技术各性能指数均优于天然硅铁红，故可完全替代天然硅铁红，具有广阔的市场经济效益。文档编号C09C1/28GK101037549SQ200610057529公开日2007年9月19日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日专利技术者梁桐灿 申请人:梁桐灿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成硅铁红，其特征在于：所述主要原料的重量百分比为：无水碳酸铁８～６０％，白炭黑４０～９２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桐灿，
申请(专利权)人：梁桐灿，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]