本发明专利技术涉及一种氟化硅酸盐纤维电子毡及其制备方法，包含组分按重量份数计为：PTFE乳液20～60份、玻璃纤维30～60份、增稠剂0.1～0.8份、偶联剂0.1～1份，陶瓷粉末10～30份、二氧化硅粉10～30份和10～20份软水，制备时首先将玻璃纤维投入到分散罐中，搅拌后输送至贮浆池，在贮浆池中投入其他组分后进行搅拌，然后输送至抄前池，经搅拌后输送至流浆箱，加入软水稀释冲浆后流向网部预压脱水成型，并经过压榨部实压和烘干部烘干，最后进入卷取部和分切部，形成成品毡。本发明专利技术制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的氟化硅酸盐纤维电子毡硬度高、均匀性好且拥有较高的介电常数和导热系数，与传统毡相比，采用本发明专利技术制备的电子毡更适宜制备高频覆铜板。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包含组分按重量份数计为：PTFE乳液20～60份、玻璃纤维30～60份、增稠剂0.1～0.8份、偶联剂0.1～1份，陶瓷粉末10～30份、二氧化硅粉10～30份和10～20份软水，制备时首先将玻璃纤维投入到分散罐中，搅拌后输送至贮浆池，在贮浆池中投入其他组分后进行搅拌，然后输送至抄前池，经搅拌后输送至流浆箱，加入软水稀释冲浆后流向网部预压脱水成型，并经过压榨部实压和烘干部烘干，最后进入卷取部和分切部，形成成品毡。本专利技术制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的氟化硅酸盐纤维电子毡硬度高、均匀性好且拥有较高的介电常数和导热系数，与传统毡相比，采用本专利技术制备的电子毡更适宜制备高频覆铜板。【专利说明】
本专利技术涉及，属于玻璃纤维毡
技术介绍
玻璃纤维毡是由玻璃纤维原丝由造纸法随机均匀分布成连续玻璃纤维纸片，用乳剂粘结而成。其主要性能有:耐化学腐蚀、防火、阻燃、防水、耐老化、耐气候性、绝缘等特点，被广泛用来作玻璃钢基布、防腐、保温、防火阻燃、防水材料、覆铜板和电器绝缘制品等。但随着电子行业的发展，对覆铜板、电气绝缘制品等的要求越来越高，毡的质地偏软，且其物性越来越无法满足要求，影响下游产品本身的性能及产品的后续加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决传统毡质地偏软，不能满足电子行业中覆铜板、电气绝缘制品的要求的问题，提供了一种氟化硅酸盐纤维电子毡的制备方法，制备得到的氟化硅酸盐纤维电子毡硬度高、均匀性好且拥有较高的介电常数和导热系数。本专利技术采用如下技术方案:一种氟化硅酸盐纤维电子毡，包含组分按重量份数计为:PTFE乳液20?60份、玻璃纤维30?60份、增稠剂0.1?0.8份、偶联剂0.1?I份，陶瓷粉末1?30份、二氧化硅粉1?30份和1?20份软水。进一步的，所述增稠剂为丙烯酸酯共聚物。进一步的，所述偶联剂为娃烧偶联剂。进一步的，所述PTFE乳液的质量浓度为20-50%。氟化硅酸盐纤维电子毡的制备方法，包括如下步骤: (1)首先按重量份数计由投料机将30?60份玻璃纤维投入到分散罐中，经卧式搅拌机搅拌后输送至贮浆池，在贮浆池中投入10?30份陶瓷粉末、10?30份二氧化硅粉末、20?60份PTFE乳液、0.1?0.8份增稠剂及0.1?I份偶联剂进行搅拌，搅拌温度为40?50°C，搅拌时间为40?60min，然后由楽栗输送至抄前池，充分搅拌后输送至流楽箱； (2)成型:加入10?20份软水稀释冲浆后流向网部，经辊轮预压脱水成型； (3)烘干:在压榨部0.15?0.4MPa的压力下实压0.02?0.005s，然后在温度为170?2000C的条件下进行烘干，烘干时间为3?5min，烘干增强毡的物性，最后进入卷取部和分切部，形成成品毡。进一步的，所述步骤(2)中辊轮预压的压力为0.15?0.4MPa，挤压时间为0.005?0.02so进一步的，所述步骤(I)中搅拌速度为60?200转/分。本专利技术制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的氟化硅酸盐纤维电子毡硬度高、均匀性好且拥有较高的介电常数和导热系数，与传统毡相比，采用本专利技术制备的电子毡更适宜制备高频覆铜板。【附图说明】图1为本专利技术的流程示意图。【具体实施方式】下面将结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。实施例一: 一种氟化硅酸盐纤维电子毡，包含组分按重量份数计为:PTFE乳液20份、玻璃纤维30份、增稠剂0.1份、偶联剂I份，陶瓷粉末20份、二氧化硅粉10份和20份软水。其中，增稠剂为丙烯酸酯共聚物，偶联剂为硅烷偶联剂，PTFE乳液的质量浓度为20-50%。氟化硅酸盐纤维电子毡的制备方法，包括如下步骤: (1)首先按重量份数计由投料机将30份玻璃纤维投入到分散罐中，经卧式搅拌机搅拌后输送至贮浆池，在贮浆池中投入20份陶瓷粉末、1份二氧化硅粉末、20份PTFE乳液、0.1份增稠剂，及I份偶联剂进行搅拌，搅拌速度为60转/分，搅拌温度为40°C，搅拌时间为60min，然后由浆栗输送至抄前池，充分搅拌后输送至流浆箱； (2)成型:加入20份软水稀释冲浆后流向网部，经辊轮预压脱水成型，辊轮预压的压力为0.15MPa，挤压时间为0.02s; (3)烘干:在0.4MPa的压力条件下实压0.02s，然后在温度为170°C的条件下进行烘干，烘干时间为5min，烘干增强毡的物性，最后进入卷取部和分切部，形成成品毡。实施例二: 一种氟化硅酸盐纤维电子毡，包含组分按重量份数计为:PTFE乳液40份、玻璃纤维40份、增稠剂0.5份、偶联剂0.5份，陶瓷粉末20份、二氧化硅粉20份和15份软水。其中，增稠剂为丙烯酸酯共聚物，偶联剂为硅烷偶联剂，PTFE乳液的质量浓度为20-50%。氟化硅酸盐纤维电子毡的制备方法，包括如下步骤: (1)首先按重量份数计由投料机将40份玻璃纤维投入到分散罐中，经卧式搅拌机搅拌后输送至贮浆池，在贮浆池中投入20份陶瓷粉末、20份二氧化硅粉末、40份PTFE乳液、0.5份增稠剂及0.5份偶联剂进行搅拌，搅拌速度为100转/分，搅拌温度为45°C，搅拌时间为50min，然后由楽栗输送至抄前池，充分搅拌后输送至流楽箱； (2)成型:加入15份软水稀释冲浆后流向网部，经辊轮预压脱水成型，辊轮预压的压力为0.2MPa，挤压时间为0.0I s; (3)烘干:在0.3MPa的压力条件下实压0.03s，然后在温度为180°C的条件下进行烘干，烘干时间为4min，烘干增强毡的物性，最后进入卷取部和分切部，形成成品毡。实施例三: 一种氟化硅酸盐纤维电子毡，包含组分按重量份数计为:PTFE乳液60份、玻璃纤维30份、增稠剂0.8份、偶联剂0.1份，陶瓷粉末10份、二氧化硅粉30份和10份软水。其中，增稠剂为丙烯酸酯共聚物，偶联剂为硅烷偶联剂，PTFE乳液的质量浓度为20-50%。氟化硅酸盐纤维电子毡的制备方法，包括如下步骤: (I)首先按重量份数计由投料机将30份玻璃纤维投入到分散罐中，经卧式搅拌机搅拌后输送至贮浆池，在贮浆池中投入10份陶瓷粉末、30份二氧化硅粉末、60份PTFE乳液、0.8份增稠剂及0.1份偶联剂进行搅拌，搅拌速度为200转/分，搅拌温度为50°C，搅拌时间为40min，然后由浆栗输送至抄前池，充分搅拌后输送至流浆箱； (2)成型:加入10份软水稀释冲浆后流向网部，经辊轮预压脱水成型，辊轮预压的压力为0.4MPa，挤压时间为0.005s ； (3)烘干:在0.15MPa的压力条件下实压0.05s，然后在温度为200°C的条件下进行烘干，烘干时间为3min，烘干增强毡的物性，最后进入卷取部和分切部，形成成品毡。【主权项】1.一种氟化硅酸盐纤维电子毡，其特征在于:包含组分按重量份数计为:PTFE乳液20?60份、玻璃纤维30?60份、增稠剂0.1?0.8份、偶联剂0.1?I份，陶瓷粉末10?30份、二氧化硅粉1?30份和1?20份软水。2.如权利要求1所述的氟化硅酸盐纤维电子毡，其特征在于:所述增稠剂为丙烯酸酯共聚物。3.如权利要求1所述的氟化硅酸盐纤维电子毡，其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂。4.如权利要求1所述的氟化硅酸盐纤维电子毡，其特征在于:所述PTFE乳液的质量浓度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氟化硅酸盐纤维电子毡，其特征在于：包含组分按重量份数计为：PTFE乳液20～60份、玻璃纤维30～60份、增稠剂0.1～0.8份、偶联剂0.1～1份，陶瓷粉末10～30份、二氧化硅粉10～30份和10～20份软水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵亚国，梁杰，邵爱国，赵中伟，
申请(专利权)人：江苏富仕德科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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