一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法技术

一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其他组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。本发明专利技术是利用辽南地区丰富的菱镁矿和白云石资源，以及废弃铁氧资源，通过高温煅烧设备，人工合成的碱性料。用以替代高价的进口材料，在保证电冶金炉炼钢使用效果的前提下，提高炉龄，降低成本，节约外汇资金。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法。
技术介绍
以前电冶金炉底采用镁砖或沥青结合镁砖砌筑，上世纪八十年代欧洲开始采用阿尔卑斯山天然高铁菱镁矿煅烧后，经破碎筛分、配料、混合后直接铺设到炉底上，供电冶金炉炼钢使用，效果良好。该料在上世纪八十年代末期开始进入并占领中国市场，国家为此支付了大量外汇。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，是利用国内的本土资源--辽南地区丰富的菱镁矿和白云石资源，以及大量的废弃铁氧资源，通过先进的高温煅烧设备，人工合成的碱性料。用以替代进口的高价材料，在保证电冶金炉炼钢使用效果的前提下，提高炉龄，降低成本，节约大量的外汇资金。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm的合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其它组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。所述电熔镁砂粗粉的粒级为大于等于1mm小于6mm。所述电熔镁砂细粉的粒级为＜1mm。所述脱硅锆的粒级≤200目。一种锆复合镁钙铁质捣打料的制备方法，通过以下步骤完成：1)利用天然镁白云石、天然菱镁矿和氧化铁红烧制氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红的合成球：a)预合成料：将镁白云石在破碎机中破碎，制成200目粒径的原料；将菱镁矿在破碎机中破碎，制成200目粒径的原料；b)轻烧：将镁白云石、菱镁矿经1000℃左右轻烧，并细磨成轻烧氧化镁粉、轻烧氧化钙粉；c)按照上述重量份数将氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红进行混和搅拌，混料均匀，净混时间不低于12min；d)压球：用皮带输送机将混练均匀的物料送入压球机成球，最后采用高温竖窑高温烧结制成合成球；2)原料粉碎筛分细磨：将合成球在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于6mm和小于1mm的两种粒径的原料；将电熔镁砂在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于6mm和小于1mm的两种粒径的原料；将脱硅锆在破碎机中破碎，细磨成200目；将部分合成球细磨成超细粉。3)按照上述重量份数将合成球颗粒、电熔镁砂粗粉、电熔镁砂细粉、超细粉以及脱硅锆进行混合搅拌，混料均匀，净混时间不低于12min，然后出料，即得本专利技术的一种锆复合镁钙铁质捣打料。见表1是本专利技术锆复合镁钙铁质捣打料的理化指标表1锆复合镁钙铁质捣打料的理化指标与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，是利用国内的本土资源--辽南地区丰富的菱镁矿和白云石资源，以及大量的废弃铁氧资源，通过先进的高温煅烧设备，人工合成制备的碱性料。用以替代进口的高价材料，在保证电冶金炉炼钢使用效果的前提下，提高炉龄，降低成本，节约大量的外汇资金。社会效益：1)增加就业，为配合锆复合镁钙铁质捣打料项目的实施，在破碎、烧成、质检、机修和技术管理等车间(科室)增设人员。2)合成碱性料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。我公司自研制以来，年销售量在5万吨以上，销售收入1亿元，利税5千万元。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的实施方式进一步说明：一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm的合成球颗粒：25～35份，小于等于200目的超细粉：10～20份；其它组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。所述电熔镁砂粗粉的粒级为大于等于1mm小于6mm。所述电熔镁砂细粉的粒级＜1mm。所述脱硅锆的粒级≤200目。一种锆复合镁钙铁质捣打料的制备方法，通过以下步骤完成：1)利用天然镁白云石、天然菱镁矿和氧化铁红烧制氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红的合成球：a)预合成料：将镁白云石在破碎机中破碎，制成200目粒径的原料；将菱镁矿在破碎机中破碎，制成200目粒径的原料。b)轻烧：将镁白云石、菱镁矿经1000℃左右轻烧，并细磨成轻烧氧化镁粉、轻烧氧化钙粉。c)按照上述重量份数将氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红进行混和搅拌，混料均匀，净混时间不低于12min。d)压球：用皮带输送机将混练均匀的物料送入压球机成球，最后采用高温竖窑高温烧结制成合成球。2)原料粉碎筛分细磨：将合成球在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于6mm和小于1mm的两种粒径的原料；将电熔镁砂在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于6mm和小于1mm的两种粒径的原料；将脱硅锆在破碎机中破碎，细磨成200目。将部分合成球细磨成超细粉。3)按照表2中的重量份数将合成球颗粒、电熔镁砂粗粉、电熔镁砂细粉、超细粉以及脱硅锆进行混合搅拌，混料均匀，净混时间不低于12min，然后出料。即得本专利技术的一种锆复合镁钙铁质捣打料。表2：3个实施例各组份的重量份配比配料实施例1实施例2实施例31mm≤颗粒＜6mm合成球354043颗粒＜1mm合成球303035超细粉(200目)2013101mm≤颗粒＜6mm电熔镁砂585颗粒＜1mm电熔镁砂875氧化锆2224)出料后，质检员对该料进行抽检，抽检执行标准见表1。5)验收及包装：1验收：1.1料的取样、验收按YB367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。1.2随机取样做化学成分分析。2包装、运输、贮存及质量证明书：2.1料的包装、运输和贮存按YB367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。2.2料出厂时必须附有技术监督部门签发的质量证明书、标明供方名称或厂标、需方名称、发货本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75‑85份、氧化钙粉：12‑20份和氧化铁红：3‑5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm的合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其它组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5‑10份、电熔镁砂细粉：5‑10份、脱硅锆：1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，先利用高温煅烧设备将下列重量份数
的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成
球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球
颗粒：35～45份，小于1mm的合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其它组份的重
量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，所述电熔镁砂粗
粉的粒级为大于等于1mm小于6mm。
3.根据权利要求1所述的一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，所述电熔镁砂
细粉的粒级＜1mm。
4.根据权利要求1所述的一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，所述脱硅锆的
粒级≤200目。
5.一种如权利要求1所述的锆复合镁钙铁质捣打料的制备方法，其特征在于，通过
以下步骤完成：
1)利用天然镁白云石、天然菱镁矿和氧化铁红烧制氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新杰，王勇，陈东明，张义先，尹斌，袁光新，李艳丽，
申请(专利权)人：海城市中兴高档镁质砖有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21