一种分层循环式油水分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种分层循环式油水分离器，它包括有集油室、油水分离室，其中，油水分离室外侧设有安装支架，油水分离室顶部一侧设有外斜度板，油水分离室顶部另一侧设有集油室，集油室顶部设有集油室清污导门，集油室清污导门上设有污油排出管，污油排出管上设有手动排阀，油水分离室一侧外壁上部设有污油水进口，油水浮升分离管下方的油水分离室内设有倾斜安装的内斜度隔离板，内斜度隔离板上设有隔离室进水管。本实用新型专利技术提供的分层循环式油水分离器，体积小巧，机构简单紧凑，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油水分离器
，尤其是指一种分层循环式油水分离器。
技术介绍
现有的油水分离设备主要组成部分，包括控制箱、分离器（内有滤板、滤心等），管路，专用配套泵，自动排油监控系统（排油电磁阀、加热器、压力表、温度表及探头等附属设备）等。这些任何部分的缺陷都会影响设备分离效果，但现有往往为了保证分离效果，其结构设计的非常复杂和笨重，大大影响船舶的承重效果，而且一旦损坏，维修起来非常困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种体积小巧、机构简单紧凑、操作方便的分层循环式油水分离器。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种分层循环式油水分离器，它包括有集油室、油水分离室，其中，油水分离室外侧设有安装支架，油水分离室顶部一侧设有外斜度板，油水分离室顶部另一侧设有集油室，集油室顶部设有集油室清污导门，集油室清污导门上设有污油排出管，污油排出管上设有手动排阀，油水分离室一侧外壁上部设有污油水进口，污油水进口与油水分离室内腔的油水浮升分离管相连接，油水浮升分离管下方的油水分离室内设有倾斜安装的内斜度隔离板，内斜度隔离板上设有隔离室进水管，隔离室进水管上端伸出内斜度隔离板表面形成进水口，隔离室进水管下端穿过内斜度隔离板与油水分离室下部的油水隔层分离室相连接，油水隔层分离室内设有油水过滤器，清洁水排出管与油水过滤器一端连接，油水分离室底部一侧设有放水口。所述的油水过滤器一端设有连接法兰，并通过连接法兰和连接螺栓安装在油水分离室下部，油水过滤器内设有圆筒状的油水过滤网，清洁水排出管从连接法兰一端穿入伸至油水过滤器内。本技术在采用上述方案后，污油水通过污油水进口进入到油水分离室中，经过第一次油水密度重力差油水分离。使浮油通过外斜度板进入到集油室，然后使进水通过内斜度隔离板上焊接的两根斜度隔离室进水管，进入油水隔层分离室，使之产生分层循环，转折和碰撞促使微小油粒聚集成较大的油粒，再经密度差的作用，使油水产生第二次上浮油粒分离进入到内斜度隔离板上焊接的油水浮升分离管，又通过外斜度板进入到集油室。油水隔层分离室的水再通过油水过滤器第三次油污水过滤分离，从而经过完整往返循环油水分离过程设置，增加污油水的分离时间和分离效果。使之可以达到有关油水分离标准的水进入清洁水排出管排到江海中。本技术提供的分层循环式油水分离器，可采用电动与手动泵供进油污水、集油室、油水隔层分离室、油水过滤器可拆换清洗，维护方便，从而能够降低分离器日常维护成本；体积小巧，机构简单紧凑，操作方便，通过三次油水分离，可提高油水分离效果，达到油水分离标准要求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的油水过滤器示意图。图3为本技术的侧视示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种分层循环式油水分离器包括有集油室1、油水分离室2，其中，油水分离室2外侧设有安装支架3，油水分离室2顶部一侧设有外斜度板，油水分离室2顶部另一侧设有集油室1，集油室1顶部设有集油室清污导门4，集油室清污导门4上设有污油排出管5，污油排出管5上设有手动排阀6，油水分离室2一侧外壁上部设有污油水进口7，污油水进口7与油水分离室2内腔的油水浮升分离管8相连接，油水浮升分离管8下方的油水分离室2内设有倾斜安装的内斜度隔离板9，内斜度隔离板9上设有隔离室进水管11，隔离室进水管11上端伸出内斜度隔离板9表面形成进水口，隔离室进水管11下端穿过内斜度隔离板9与油水分离室2下部的油水隔层分离室相连接，油水隔层分离室内设有油水过滤器10，清洁水排出管12与油水过滤器10一端连接，油水分离室2底部一侧设有放水口13。所述的油水过滤器10一端设有连接法兰14，并通过连接法兰14和连接螺栓安装在油水分离室2下部，油水过滤器10内设有圆筒状的油水过滤网15，清洁水排出管12从连接法兰14一端穿入伸至油水过滤器10内。本实施例的污油水通过污油水进口进入到油水分离室中，经过第一次油水密度重力差油水分离。使浮油通过外斜度板进入到集油室，然后使进水通过内斜度隔离板上焊接的两根斜度隔离室进水管，进入油水隔层分离室，使之产生分层循环，转折和碰撞促使微小油粒聚集成较大的油粒，再经密度差的作用，使油水产生第二次上浮油粒分离进入到内斜度隔离板上焊接的油水浮升分离管，又通过外斜度板进入到集油室。油水隔层分离室的水再通过油水过滤器第三次油污水过滤分离，从而经过完整往返循环油水分离过程设置，增加污油水的分离时间和分离效果。使之可以达到有关油水分离标准的水进入清洁水排出管排到江海中。本技术提供的分层循环式油水分离器，可采用电动与手动泵供进油污水、集油室、油水隔层分离室、油水过滤器可拆换清洗，维护方便，从而能够降低分离器日常维护成本；体积小巧，机构简单紧凑，操作方便，通过三次油水分离，可提高油水分离效果，达到油水分离标准要求。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分层循环式油水分离器，其特征在于：它包括有集油室（1）、油水分离室（2），其中，油水分离室（2）外侧设有安装支架（3），油水分离室（2）顶部一侧设有外斜度板，油水分离室（2）顶部另一侧设有集油室（1），集油室（1）顶部设有集油室清污导门（4），集油室清污导门（4）上设有污油排出管（5），污油排出管（5）上设有手动排阀（6），油水分离室（2）一侧外壁上部设有污油水进口（7），污油水进口（7）与油水分离室（2）内腔的油水浮升分离管（8）相连接，油水浮升分离管（8）下方的油水分离室（2）内设有倾斜安装的内斜度隔离板（9），内斜度隔离板（9）上设有隔离室进水管（11），隔离室进水管（11）上端伸出内斜度隔离板（9）表面形成进水口，隔离室进水管（11）下端穿过内斜度隔离板（9）与油水分离室（2）下部的油水隔层分离室相连接，油水隔层分离室内设有油水过滤器（10），清洁水排出管（12）与油水过滤器（10）一端连接，油水分离室（2）底部一侧设有放水口（13）。

【技术特征摘要】
1.一种分层循环式油水分离器，其特征在于：它包括有集油室（1）、油水分离室（2），其中，油水分离室（2）外侧设有安装支架（3），油水分离室（2）顶部一侧设有外斜度板，油水分离室（2）顶部另一侧设有集油室（1），集油室（1）顶部设有集油室清污导门（4），集油室清污导门（4）上设有污油排出管（5），污油排出管（5）上设有手动排阀（6），油水分离室（2）一侧外壁上部设有污油水进口（7），污油水进口（7）与油水分离室（2）内腔的油水浮升分离管（8）相连接，油水浮升分离管（8）下方的油水分离室（2）内设有倾斜安装的内斜度隔离板（9），内斜度隔离板（9）上设有隔离室进水管（11），隔离室进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵璟，胡建昌，黄彪，刘建华，
申请(专利权)人：湖南大洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43