喷射雾化式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷射雾化式冷凝器，包括结晶罐、汁汽管、冷凝罐、喷射喷嘴等，喷射喷嘴与进水管之间设置有过滤筒，过滤筒上设置有排渣口、排渣手轮，排渣手轮可自动将滤渣通过排渣口排出。冷凝器包括用于检测结晶罐内真空度的压力真空变送器、控制调节器、用于调节水流量的气动调节阀、用于测量水流量的流量计，所述的压力真空变送器、流量计分别通过数据通道与控制调节器的信号输入端连接，控制调节器的信号输出端与气动调节阀连接，控制调节器根据压力真空变送器、流量计传输回来的真空度、压力信号反馈控制气动调节阀的开度。本设备具有喷嘴不易堵塞，自动化程度高，节约水量、煮糖真空稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制糖行业冷凝
，具体涉及一种喷射雾化式冷凝器。
技术介绍
制糖是一个用水量大的产业，在糖厂的工艺生产过程中，制糖的结晶需在真空状态下进行，目前糖厂普遍使用水喷射冷凝器，即以淋酒式将结晶汁汽、不凝气体冷凝或抽走以维持真空度，汁汽的冷凝和不凝气体抽吸全部由同一水喷射冷凝器完成，不凝气体与冷凝水从水喷射冷凝器的尾管排出。为了使得到的真空度达不到制糖结晶的要求，在冷凝的同时，往往也需要配套真空栗才能获得所需的真空度，以确保制糖生产的正常运行。采用传统冷凝器与真空栗配套使用，其原理是，利用大量循环冷水把绝大部分的蒸汽冷凝凝结成水，获得一定的真空度，然后利用真空栗把不凝气体抽走，从而获得所需的真空度。但是，煮糖工段在真空系统分配上存在几个罐共用真空系统分支的情况，每个罐的需要的真空度时间不一，会互相干扰，其存在几方面的不足:一是，因每个罐没有独立的真空系统，在正常煮炼抽真空时需要时间较长，影响每个罐的罐时利用;二是，一个罐在开、停或分割时因其真空波动较大，会干扰同一真空系统的其他罐正常煮炼，最终会影响整个煮糖罐时；三是，每个罐的水压和蒸汽加热均需靠操作工去手动调整，难以确保其真空度稳定，影响煮糖效率；四是，煮糖真空系统因配套较多数量的真空栗设备(总量达到400KW以上)，榨季消耗电量大，同时真空栗出现故障时会影响到同一系统的各个罐正常煮炼。因此，糖厂需要选择具有先进性的真空冷凝系统来在满足工艺条件的前提下达到节能减排、降低生产运行成本。近几年国内专利数据库公开了一些有关用于糖厂的真空冷凝器的专利技术:例如:专利文献【申请号】CN201410099887.4，公开(公告)号【CN103868370A】，该专利文献公开了 “一种结晶罐真空冷凝器”。其包括汁汽雾化冷凝装置，雾化冷凝装置安装在煮糖罐汁汽管垂直段内部，所述雾化冷凝装置由中央水管和由上到下均匀分布的多个雾化管件组成，所述雾化管件上有多个雾化喷头，所述汁汽管底部水平段靠近垂直段底部开有锥形的汁气凝结水排除管;不凝气体的抽吸由淋洒式水喷射冷凝器完成。该冷凝器没有水过滤装置，容易导致喷头堵塞，维护费用高。例如:专利文献【申请号】CN201510003225.7，公开(公告)号【CN104630391A】，该专利文献公开了 “一种新型多密闭水室与射流调节阀的水喷射冷凝器”。其包括单层或多层射流调节阀、冷凝器器体、双层过滤桶、射水筒等，射水筒内的下花板上用隔板隔开成一个敞开的大水室和数个密闭的小水室，各水室内分别设置有喷射嘴和喷雾嘴，多个密闭的小水室分别由设置在冷凝器外的多个气动或电动蝶阀控制;器体下部有一个可使射流通道的中心圆形孔径的大小保持同轴心变化的单层或多层射流调节阀，各个水室内的喷射嘴和喷雾嘴分别与单层或多层射流调节阀配合动作，根据进入冷凝器的供水量来调控，使冷凝器在生产中能始终保持高真空度。该专利技术的水喷射冷凝器是根据供水量来调节射流调节阀，并没有根据真空度来调节，调节效果不佳，且没有安装自动控制装置，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可根据罐内真空度大小自动调整进水量，达到汽液充分混合冷凝、节约用水、稳定煮糖真空、提高煮炼质量目的的自动化程度高的喷射雾化式冷凝器。为了达到上述目的，本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:喷射雾化式冷凝器包括结晶罐、汁汽管、冷凝罐、进水管，所述的结晶罐通过汁汽管与冷凝罐连接，所述的冷凝罐内壁上设置有间隔排布的喷雾喷嘴、喷射喷嘴，喷雾喷嘴的方向为斜向上，喷射喷嘴的方向为斜向下，喷射喷嘴与进水管连接;所述的喷射喷嘴与进水管之间还设置有过滤筒，过滤筒上设置有排渣口、排渣手轮，排渣手轮可自动将滤渣通过排渣口排出；所述的冷凝器还包括用于检测结晶罐内真空度的压力真空变送器、控制调节器、用于调节水流量的气动调节阀、用于测量水流量的流量计，所述的压力真空变送器、流量计分别通过数据通道与控制调节器的信号输入端连接，控制调节器的信号输出端与气动调节阀连接，控制调节器根据压力真空变送器、流量计传输回来的真空度、压力信号反馈控制气动调节阀的开度，以实现自动调节水流量的目的。进一步地，所述的压力真空变送器安装在结晶罐上，压力真空变送器型号为EJA430A，输出电流4一20mA，最大工作压力3MPa。进一步地，所述的气动调节阀和流量计都安装在进水管上，所述的气动调节阀和流量计也可以都安装在过滤筒上。进一步地，所述的进水管直径为325 mm，厚度为10mm，进水压力大于0.08MPa，进水温度为35°C_38°C。进一步地，所述的结晶罐真空汁汽管的直径为1020mm，厚度为10 mm。进一步地，所述的冷凝罐底部设置有用于将不冷凝气体排出的尾管。进一步地，所述的喷雾喷嘴连接管道与煮糖罐蒸发后的水蒸汽管道连接。本技术的喷射雾化式冷凝器采用了汽液充分混合冷凝方式，在煮糖时真空调节器可根据罐内真空度大小自动调整进水量，水经过喷嘴之前先经过滤筒过滤，避免水质不好造成喷嘴堵塞，自动化程度高，可达到节约用水、稳定煮糖真空、提高煮炼质量和收回的目的，进一步减轻了员工的劳动强度。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术喷射雾化式冷凝器的结构示意图。图中，I一结晶罐；2—压力真空变送器;3—控制调节器;4一汁汽管；5—冷凝罐；6—排渣口 ； 7—排渣手轮;8—气动调节阀；9一喷雾喷嘴；10—喷射喷嘴；11一过滤筒；12—流量计;13一进水管；14一尾管。【具体实施方式】由图1可知，本技术的喷射雾化式冷凝器，包括结晶罐1、汁汽管4、冷凝罐5、进水管13，所述的结晶罐I通过汁汽管4与冷凝罐5连接，其特征在于:所述的冷凝罐5内壁上设置有间隔排布的喷雾喷嘴9、喷射喷嘴1，喷雾喷嘴9的方向为斜向上，喷射喷嘴1的方向为斜向下，喷射喷嘴10与进水管13连接;所述的喷射喷嘴10与进水管13之间还设置有过滤筒11，过滤筒11上设置有排渣口 6、排渣手轮7，排渣手轮7可自动将滤渣通过排渣口 6排出，这样设计使得水进入喷射喷嘴10之前先经过滤筒11过滤，避免水质不好造成喷射喷嘴10堵塞，同时打开排渣手轮7可自动清除滤渣，减轻了员工的劳动强度。所述的冷凝器还包括用于检测结晶罐I内真空度的压力真空变送器2、控制调节器3、用于调节水流量的气动调节阀8、用于测量水流量的流量计12，所述的压力真空变送器2、流量计12分别通过数据通道与控制调节器3的信号输入端连接，控制调节器3的信号输出端与气动调节阀8连接，控制调节器3根据压力真空变送器2、流量计12传输回来的真空度、压力信号反馈控制气动调节阀8的开度，达到节能、节水的目的。本技术在喷嘴的设计上，采用了同时具有喷射抽吸和喷雾冷凝功能的设计结构方式，即喷射喷嘴10和喷雾喷嘴9，喷雾喷嘴9通过喷出具有很大表面积的雾化水滴充分与汁汽混合进行热交换，汽液混合均匀，使可凝性气体迅速凝结成水而形成真空，剩下的不冷凝气体通过喷射喷，10射出的射流水抽吸而排出尾管14，从而达到稳定高真空的目的，这部分残留的不凝缩气体较少，对其所做的压缩功较小。作为本技术的进一步改进，所述的压力真空变送器2安装在结晶罐I上，压力真空变送器2型号为EJA43本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射雾化式冷凝器，包括结晶罐（1）、汁汽管（4）、冷凝罐（5）、进水管（13），所述的结晶罐（1）通过汁汽管（4）与冷凝罐（5）连接，其特征在于：所述的冷凝罐（5）内壁上设置有间隔排布的喷雾喷嘴（9）、喷射喷嘴（10），喷雾喷嘴（9）的方向为斜向上，喷射喷嘴（10）的方向为斜向下，喷射喷嘴（10）与进水管（13）连接；所述的喷射喷嘴（10）与进水管（13）之间还设置有过滤筒（11），过滤筒（11）上设置有排渣口（6）、排渣手轮（7），排渣手轮（7）可自动将滤渣通过排渣口（6）排出；所述的冷凝器还包括用于检测结晶罐（1）内真空度的压力真空变送器（2）、控制调节器（3）、用于调节水流量的气动调节阀（8）、用于测量水流量的流量计（12），所述的压力真空变送器（2）、流量计（12）分别通过数据通道与控制调节器（3）的信号输入端连接，控制调节器（3）的信号输出端与气动调节阀（8）连接，控制调节器（3）根据压力真空变送器（2）、流量计（12）传输回来的真空度、压力信号反馈控制气动调节阀（8）的开度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦如其，肖凌，傅其军，岑跃，钟伟，李品端，李有忠，王玉军，刘绍新，农秀莲，黄飒，王宪海，杨晓前，
申请(专利权)人：南宁糖业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45