一种小麦蛋白粉喷雾干燥装置制造方法及图纸

一种小麦蛋白粉喷雾干燥装置，包括由上部筒体和下部锥体组成的干燥塔本体、热风管、加热器、喷射雾化器、与热风管连通的圆环形分布器、吹扫管、除尘布袋、出料口、空气储罐，除尘布袋安装在筒体顶部，圆环形分布器安装在除尘布袋下方的筒体内壁上，圆环形分布器的高度介于除尘布袋高度与喷射雾化器喷头高度之间，出料口设置在下部锥体底部，出料口一侧还设置有与出风管道相连通的出风口，出风口外端依次与空气净化器、第一引风机、吹扫管相连通，出风管道内垂直放置有换热管，换热管为中空管，换热管与未加热的新风管道相连通，空气储罐一侧的新风进口外端依次与第二引风机、加热器连通。本实用新型专利技术节省能源，降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小麦蛋白粉加工设备
，具体涉及一种小麦蛋白粉喷雾干燥装置。
技术介绍
湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺包括（1）小麦或者小麦粉为原料，在分离机中去除淀粉和其他碳水化合物，得到蛋白质成分后获得湿面筋；（2）湿面筋通过管道输送到剪切乳化罐中进行去粘剪切和酶解液化处理，同时采样测定质量和干基含量；（3）经过去粘剪切处理后的湿面筋粘性降低，将其输送到低温酶解罐中，在一定的温度、ｐＨ值条件下进行酶解处理；（4）充分酶解液化后，湿面筋中的小麦蛋白中的蛋白质大量降解为小肽并从低温酶解罐中通过管道输送到喷雾系统中进行干燥；（5）喷雾干燥后，直接从接料塔中输出成品。现有技术中湿面筋中的小麦蛋白中的蛋白质大量降解为小肽并从低温酶解罐中通过管道输送到喷雾系统中进行干燥时容易粘在喷雾装置内壁上且干燥处理后的废热风不经处理就直接排放到大气中，排出的废热风仍然带有大量热量，直接排放至大气中不仅浪费能源还会对大气环境造成污染。
技术实现思路
针对上述问题，本技术研究设计了一种小麦蛋白粉喷雾干燥装置，其目的在于：提供一种避免小麦蛋白粉粘壁、提高小麦蛋白粉干燥效果、节省能源的小麦蛋白粉喷雾干燥装置。本技术的技术解决方案：一种小麦蛋白粉喷雾干燥装置，其特征在于：包括由上部筒体和下部锥体组成的干燥塔本体、热风管、加热器、喷射雾化器、与热风管连通的圆环形分布器、吹扫管、除尘布袋、出料口、空气储罐，所述除尘布袋安装在筒体顶部，圆环形分布器安装在除尘布袋下方的筒体内壁上，圆环形分布器的高度介于除尘布袋高度与喷射雾化器喷头高度之间，出料口设置在下部锥体底部，出料口一侧还设置有与出风管道相连通的出风口，出风口外端依次与空气净化器、第一引风机、吹扫管相连通，所述出风管道内垂直放置有换热管，换热管为中空管，换热管与未加热的新风管道相连通，空气储罐一侧的新风进口外端依次与第二引风机、加热器连通。所述热风管上安装有阀门。所述圆环形分布器上设置有圆形出气孔。所述圆形出气孔直径为4mm～6mm。所述吹扫管底部安装有锥形喷嘴。所述锥形喷嘴为至少一个。所述出风口上还设置有滤网。本技术的有益效果：本技术结构新颖、设计合理，安装的圆环形分布器及吹扫管有效的避免了小麦蛋白粉粘在干燥塔本体内壁上；设置的换热管可以实现新风与废热风的热量交换，实现废热风中的热能回收利用，同时对新风进行预热，加快小麦蛋白粉干燥速度、提高小麦蛋白粉干燥效果、节省能源，降低企业的生产成本，具有很高的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中圆环形分布器的结构示意图。图3为本技术中热换管的结构示意图。其中：A方向为废热风流动方向、B为新风流动方向；1、筒体，2、锥体，3、热风管，4、加热器，5、喷射雾化器，5-1、喷射雾化器喷头，6、圆环形分布器，6-1、圆形出气孔，7、吹扫管，7-1、锥形喷嘴，8、除尘布袋，9、出料口，10、出风管道，11、空气净化器，12、第一引风机，13、空气储罐，14、新风管道，15、第二引风机，16、换热管，17、阀门。具体实施方式：下面结合附图与实施例对本技术做进一步说明：如图1至图3所示，一种小麦蛋白粉喷雾干燥装置，包括由上部筒体1和下部锥体2组成的干燥塔本体、热风管3、加热器4、喷射雾化器5、与热风管3连通的圆环形分布器6、吹扫管7、除尘布袋8、出料口9、空气储罐13，除尘布袋8安装在筒体1顶部，圆环形分布器6安装在除尘布袋8下方的筒体1内壁上，圆环形分布器6的高度介于除尘布袋8高度与喷射雾化器喷头5-1高度之间，出料口9设置在下部锥体2底部，出料口9一侧还设置有与出风管道10相连通的出风口，出风口外端依次与空气净化器11、第一引风机12、吹扫管7相连通，出风管道10内垂直放置有换热管16，换热管16为中空管，换热管16与未加热的新风管道14相连通，空气储罐13一侧的新风进口外端依次与第二引风机15、加热器4连通，热风管3上安装有阀门17，圆环形分布器6上设置有圆形出气孔6-1，圆形出气孔6-1直径为4mm～6mm，吹扫管7底部安装有锥形喷嘴7-1，锥形喷嘴7-1为至少一个，出风口上还设置有滤网。具体使用过程：在实际干燥过程中，新风由第一引风机15吸引后经加热器4加热后再由热风管3进入圆环形分布器6内，最后由圆环形分布器6上的圆形出气孔6-1喷出，对经喷射雾化器喷头5-1喷出的小麦蛋白粉进行水风的吸收，同时将干燥塔本体上部筒体1内壁上的粉体吹除，避免粉体粘在上部筒体1内壁上；第二引风机12将经换热管16热交换后的废气吸引至吹扫管7内，再通过锥形喷嘴7-1喷出，避免下部锥体2内壁上粘附粉体，废热风由出风口进入出风管道10，再经空气净化器11过滤后由第二引风机12吸引至吹扫管7内，在此过程中，废热风通过换热管16与新风进行热交换，对新风进行预热的同时，降低自身的温度。本技术中安装的圆环形分布器6及吹扫管7有效的避免了小麦蛋白粉粘在干燥塔本体内壁上；设置的换热管16可以实现新风与废热风的热量交换，实现废热风中的热能回收利用，同时对新风进行预热，加快小麦蛋白粉干燥速度、提高小麦蛋白粉干燥效果、节省能源，降低企业的生产成本，具有很高的实用价值。综上，本技术达到预期目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小麦蛋白粉喷雾干燥装置，其特征在于：包括由上部筒体和下部锥体组成的干燥塔本体、热风管、加热器、喷射雾化器、与热风管连通的圆环形分布器、吹扫管、除尘布袋、出料口、空气储罐，所述除尘布袋安装在筒体顶部，圆环形分布器安装在除尘布袋下方的筒体内壁上，圆环形分布器的高度介于除尘布袋高度与喷射雾化器喷头高度之间，出料口设置在下部锥体底部，出料口一侧还设置有与出风管道相连通的出风口，出风口外端依次与空气净化器、第一引风机、吹扫管相连通，所述出风管道内垂直放置有换热管，换热管为中空管，换热管与未加热的新风管道相连通，空气储罐一侧的新风进口外端依次与第二引风机、加热器连通。

【技术特征摘要】
1.一种小麦蛋白粉喷雾干燥装置，其特征在于：包括由上部筒体和下部锥体组成的干燥塔本体、热风管、加热器、喷射雾化器、与热风管连通的圆环形分布器、吹扫管、除尘布袋、出料口、空气储罐，所述除尘布袋安装在筒体顶部，圆环形分布器安装在除尘布袋下方的筒体内壁上，圆环形分布器的高度介于除尘布袋高度与喷射雾化器喷头高度之间，出料口设置在下部锥体底部，出料口一侧还设置有与出风管道相连通的出风口，出风口外端依次与空气净化器、第一引风机、吹扫管相连通，所述出风管道内垂直放置有换热管，换热管为中空管，换热管与未加热的新风管道相连通，空气储罐一侧的新风进口外端依次与第二引...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡竑邠，
申请(专利权)人：江苏智荟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32